【文章內容簡介】 純抽水蓄能電站，地下廠房 裝機容量 4 臺179。 300MW 2) 水能參數 ① 水位 (海拔高程 ) 上水庫正常蓄水位 上水庫死水位 下水庫正常蓄水位 下水庫死水位 ② 有效庫容 上水庫 179。 104m3 下水庫 179。 104m3 ③ 電站水頭 最大毛水頭 /靜揚程 最小毛水頭 /靜揚程 主要機電設備 1) 機組及其附屬設備 單級立軸混流可逆式水泵水輪機，共 4 臺套。水輪機工況額定輸出功率為 306MW，水泵工況最大輸入功率為 320MW，機組同步轉速為300r/min，水輪機額定水頭為 295m，水泵水輪機最小淹沒深度為 50m，機組的安裝高程為 15m。 立軸、單轉速、帶阻尼繞組、空氣冷卻、三相、半傘型、可逆式同步發(fā)電電動機，共 4 臺套。單機發(fā)電工況額定容量 334MVA，電動工況額定功率 320MW（軸輸出功率），電動工況最大軸輸出 功率 325 MW，額定電壓 18kV，電壓調整范圍177。 5%，額定功率因素 (發(fā)電工況/電動工況 )，額定轉速為 300r/min。 調速器采用 PID 數字式微機電液調速器，采用油壓操作，額定操作XX 水蓄能電站機電設備及金 屬結構安裝工程施工組織設計 14 油壓 。每臺機配置一套油壓裝置，電氣式反饋裝置配有導葉分段關閉裝置。 進水主閥選用球閥，直徑為 ，采用油壓操作，額定操作油壓，每臺機配置一套油壓裝置。 勵磁系統(tǒng)采用自并激可控硅靜止勵磁裝置。 2) 水力機械輔助設備 在主廠房內安裝一臺起重量為 2179。 300t/50t/10t 的雙小車橋式起重機， 跨度為 24m。 電站設有技術供水系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)、檢修和滲漏排水系統(tǒng)、高中壓壓縮空氣系統(tǒng)、低壓壓縮空氣系統(tǒng)、水力量測系統(tǒng)、透平油系統(tǒng)、絕緣油及必要的處理設備等。 3) 電氣一次設備 4 臺發(fā)電電動機與 4 臺主變壓器采用 2 個聯合單元接線，發(fā)電電動機出口電壓為 18kV； 500kV 側 2 進 2 出（包括 1 回備用出線）采用單母線接線。 發(fā)電電動機采用以靜止變頻啟動（ SFC）為主，同步背靠背起動為輔的啟動方式。發(fā)電電動機至主變壓器及至發(fā)電電動機中性點柜主回路母線、主回路母線至發(fā)電電動機電壓配電裝置柜分支回路母線和起動回路母線均采用 離相封閉母線，布置在地下母線洞內。 主變壓器采用三相雙線圈低損耗無勵磁調壓升壓 /降壓變壓器，共 4臺套，額定容量 360MVA，冷卻方式采用強迫油循環(huán)水冷卻。主變壓器布置在地下主變洞內。 500kV 開關設備采用 SF6 絕緣全封閉組合電器 (GIS)，額定電壓500kV，額定電流 2020A，布置在地面開關站內。 500kV 出線平臺設備采用戶外敞開式設備，布置在地面開關站屋頂。 地下主變壓器及聯合單元 GIS 和地面 500kV GIS 通過 500kV擠包絕緣電纜經過電纜平洞和電纜豎井連接。 廠用電電壓選擇 10kV 和 380/220V 兩個電壓等級。電站設 2 臺高壓廠用變壓器，廠用電源從①、③號機端經限流電抗器引接，機組停機時從系統(tǒng)倒送廠用電，另外從 110kV 施工變電所引一回 10kV 電源作為廠用電的備用電源，并裝設一臺柴油發(fā)電機組作為電站的保安電源，同時也作為電站的“黑起動”電源。 10kV 母線分 3 段， 3 段母線通過母聯斷路器連接。由 2 臺高壓廠用變壓器自 18kV 降至 10kV 形成 2 段工作母線 (第Ⅰ和第Ⅲ段母線 )，正常情況下供電站的全部廠用負荷；外來 10kV 備用電源和柴油發(fā)電機組形XX 水蓄能電站機電設備及金 屬結構安裝工程施工組織設計 15 成 1 段母線 (第Ⅱ段母線 )作為備用工作母線，當第Ⅰ和 /或第Ⅲ段 母線失電時，備自投第Ⅱ段母線。廠用電源的投入順序為：①、③號機端電源；系統(tǒng)倒送電；外來備用電源；柴油發(fā)電機組。 廠用電 400V 系統(tǒng)采用機組自用電、廠內公用電、照明用電、開關站供電、上庫區(qū)供電和下庫區(qū)供電分開供電方式，均設置專門的低壓廠用變壓器。低壓廠用變壓器 10kV 電源均從 10kV 第Ⅰ和第Ⅲ段母線引接，變比均為 10/。 4) 電氣二次設備 電站按“無人值班” (少人值守 )的原則設計。采用開放式分層分布結構的計算機監(jiān)控系統(tǒng)對全廠進行集中監(jiān)控。 發(fā)電電動機和主變壓器保護、 500kV 線路保護、 500kV 母線保護 、500kV 斷路器失靈保護等均為雙套配置，采用微機保護裝置。機組和線路設置分別有故障錄波裝置系統(tǒng)。系統(tǒng)設有安全穩(wěn)定自動裝置一套。機組和線路設有自動準同期裝置。每臺機組設置雙微機自并激整流勵磁控制系統(tǒng)各一套。每臺機組設置雙微機數字式電液調速器各一套。 全廠公用設備控制系統(tǒng)包括高低壓氣控制系統(tǒng)、滲漏排水控制系統(tǒng)、檢修排水控制系統(tǒng)、技術供水控制系統(tǒng)、消防水泵控制系統(tǒng)、油壓裝置控制系統(tǒng)等，均采用 PLC 控制。 電站配置四套直流系統(tǒng)，即地下廠房一套、 500kV 開關站一套、上庫一套、下庫一套，直流系統(tǒng)蓄電池容量暫分別按 1000Ah、 400Ah、100Ah、 100Ah 設置。 全廠設置工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)一套，主要用于對地下廠房、上庫、下庫、地面中控樓及開關站等主要場所和關鍵設備 (如水泵水輪機 /發(fā)電電動機組、變壓器、開關站設備等 )進行遠方監(jiān)視。 通信系統(tǒng)全廠設置生產調度交換機和行政管理交換機各一套。 全廠設置火災自動報警及聯動控制系統(tǒng)。 5) 通風空調系統(tǒng)設備 地下廠房通風空調系統(tǒng)采用直流式通風空調方案。以進廠交通洞作為全廠的進風通道，新風經主機洞空調室降溫除濕后引至主機洞拱頂，通過保溫風管均勻下送至發(fā)電機層，一部分風量由吊物孔、樓梯孔 滲透至主廠房各層，一部分風量沿聯系交通洞進入主變運輸道及主變洞 層下游側廊道，作為主變洞的進風。由于冷風最先送至發(fā)電機層，發(fā)電機層溫度較低，相對濕度較大，為改善發(fā)電機層的溫濕度狀況，在母線層、水輪機層及蝸殼層上游側夾層設回風口，將以上 3 層部分回風送回發(fā)電機層。另外在水輪機層、蝸殼層等全廠潮濕部位設置移動式XX 水蓄能電站機電設備及金 屬結構安裝工程施工組織設計 16 除濕機。 透平油庫排風通過獨立風道、專用風機排至廠外。 母線洞采用機械排風方式，進風取自主廠房母線層。 主變洞采用機械排風方式，進風取自主廠房發(fā)電機層。 地面開關站采用自然進風、機械排風方式。 6) 金屬結構 上水庫內進（出）口設有兩條引水隧洞，每條引水隧洞進／出水口布置 4 孔 4 套攔污柵，攔污柵處孔口尺寸為 179。 13m（寬179。高，下同），設計水頭差取 5m，攔污柵為活動式，共計 8 孔 8 套攔污柵。攔污柵清污、維護或更換在進／出水口平臺上采用臨時啟閉設備操作。在距上水庫進／出水口后面水平距離約 85m處，上水庫兩條引水隧洞各設一套事故檢修閘門，共計 2 孔 2 套，閘門處的孔口尺寸為 179。 ，設計水頭 。事故檢修閘門為平面滑動式，下游封水，利用水柱動水閉門。門頂設有充水閥，用于充水平壓后靜水啟門。 為操作這 2 扇閘門，設置兩臺容量為 4500kN、揚程為 57m 的固定卷揚式啟閉機，一臺啟閉機操作一扇閘門。 電站機組的尾水隧洞系一機一洞布置。在距尾水隧洞出口水平距離約 103m處設置一套事故檢修閘門，共計 4 孔 4 套。事故檢修閘門系平面滑動式，廠房側封水，利用水柱動水閉門。閘門孔口尺寸為 179。，設計水頭 。門頂設有充水閥，用于充水平壓后靜水啟門。為操作這 4 扇閘門，設置 4 臺容量為 3200kN、揚程為 64m 的固定卷揚式啟閉機，一臺啟閉機操作一扇閘門。在下水庫事故檢修閘門的下水庫側設置一道檢修閘門，檢 修閘門為平面滑動式閘門，廠房側封水，閘門孔口尺寸為 179。 ，設計水頭 。門頂設有充水閥充水平壓，靜水啟閉。 4 個孔口設 4 套門槽和 1 扇閘門，用一臺容量 500kN 單向門式啟閉機操作，啟閉機揚程 61m。閘門平時用鎖錠梁鎖錠在一個孔口上。在下水庫每條隧洞進／出水口設置 3 套攔污柵，共計 12 孔 12 套。攔污柵處的孔口尺寸為 179。 ，設計水頭差取 8m。攔污柵為活動式，攔污柵清污、維護或更換在進／出水口平臺上采用臨時啟閉設備操作。 在下水庫設一孔泄洪洞。在距泄洪洞進口約 85m至 103m 段，設置一 道事故檢修閘門和一道工作閘門。事故檢修閘門系平面滑動式閘門，閘門孔口尺寸 179。 ，設計水頭 ，事故檢修閘門采用下游封水，利用水柱動水閉門。閘門頂部設有充水閥，用于充水平壓后靜水啟門。事故檢修閘門啟閉機系固定卷揚式，啟閉機容量為 1250kN，揚程46m。工作閘門為弧形閘門，閘門孔口尺寸 179。 ，設計水頭 ，XX 水蓄能電站機電設備及金 屬結構安裝工程施工組織設計 17 采用固定卷揚式啟閉機動水啟閉，啟閉機容量為 1250kN，揚程 。 合同項目和工作范圍 本合同工程工作項目 1) 水泵水輪機 發(fā)電電動機組及其附屬設備安裝工程 ① 水泵水輪機及 其附屬設備 (包括調速器、進水閥及操作系統(tǒng)等 )； ② 發(fā)電電動機及其附屬設備 (包括勵磁系統(tǒng)等 )； ③ 機組控制、保護及測量屏柜等 (包括 LCU 柜 )； ④ 機組單元內油、氣、水、量測、消防系統(tǒng)管路、閥門及自動化元件等。 2) 水力機械輔助設備安裝工程 ① 橋機設備安裝 (包括 2179。 300/50/10t 橋機本體及其配套設備， 10t 橋機本體及其配套設備，橋機軌道、滑線安裝，橋機試驗等 )； ② 技術供水系統(tǒng)設備、管路、閥門及自動化元件； ③ 消防供水系統(tǒng)設備、管路、閥門及自動化元件； ④ 滲漏排水系統(tǒng)設備、管路、閥門及自動化元件； ⑤ 檢修排水系統(tǒng)設備、管路、 閥門及自動化元件； ⑥ 高壓壓縮空氣系統(tǒng)設備、管路、閥門及自動化元件； ⑦ 低壓壓縮空氣系統(tǒng)設備、管路、閥門及自動化元件； ⑧ 水力量測系統(tǒng)設備、管路、閥門及自動化元件； ⑨ 透平油系統(tǒng)設備、管路、閥門及自動化元件； ⑩ 絕緣油處理； ? 廠區(qū)排水和排污系統(tǒng)設備、管路、閥門及自動化元件； ? 上述工程在混凝土內的各種預埋件、管道的埋設等。 3) 電氣一次設備 ① 發(fā)電電動機電壓回路配電裝置安裝工程； ② 起動回路設備和 SFC 啟動裝置安裝工程； ③ 500kV 主變壓器及其附屬設備安裝工程； ④ 500kV GIS 設備和戶外出線平臺設備（含龍門架及內側設備）安 裝工程； ⑤ 500kV 擠包絕緣電纜及其附屬設備安裝工程； ⑥ 廠用電設備安裝工程； ⑦ 電纜工程 (包括動力、控制、保護、測量、信號電纜等，含電纜橋架 )； ⑧ 照明工程； XX 水蓄能電站機電設備及金 屬結構安裝工程施工組織設計 18 ⑨ 接地工程； ⑩ 其它電氣設備安裝工程； ? 上述工程在混凝土內的各種預埋件、管道 (包括電纜管 )的埋設等。 4) 電氣二次設備 ① 計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝工程； ② 繼電保護安裝工程； ③ 直流系統(tǒng)安裝工程； ④ 公用設備控制系統(tǒng)安裝工程； ⑤ 工業(yè)電視安裝工程； ⑥ 通信系統(tǒng)安裝工程； ⑦ 電纜敷設工程 (包括動力、控制、保護、信號及通信等電纜 )； ⑧ 二次設備防護系統(tǒng)安裝工程； ⑨ 電量計量系統(tǒng)安裝工程； ⑩ 遠動設備安裝工程。 5) 采暖、通風及空調系統(tǒng)安裝工程 ① 冷水機組、空調水系統(tǒng)安裝工程 ② 通風機安裝工程 ③ 防火排煙閥、防火風口安裝工程 ④ 單元式空調機、除濕機設備安裝工程 ⑤ 風管及附件安裝工程 6) 金屬結構安裝工程 ① 上水庫進 /出水口攔污柵、事故檢修閘門及其埋件和啟閉機安裝工程； ② 下水庫進 /出水口攔污柵、事故檢修閘門、檢修閘門及其埋件和啟閉機安裝工程； ③ 下水庫泄洪事故檢修閘門、工作閘門及其埋件和啟閉機安裝工程。 ④ 金屬結構各啟閉機的配套設備安裝（包括軌道、滑線、配電屏、門機試驗等） 7) 其他設備 ① 柴油機安裝工程 ② 本標工程中全部埋件 、埋管和預埋件以及其他未在上述范圍中明確指明的、與上述七大部分設備有關的輔助設備的安裝均包含在此項目中。 本合同工程工作范圍 本合同工程工作范圍包括 所列工程項目及所有工程設備的到XX 水蓄能電站機電設備及金 屬結構安裝工程施工組織設計 19 貨、卸貨、現場驗收、倉儲保管、二次運輸、安裝、調試、啟動、試運行、維護和保修期內的保修，直至移交給發(fā)包人的全部工作。承包人負責采購的設備、材料還應包括催貨、出廠驗收等。連同為完成本合同工程所需要的一切手段與臨時設施均屬于本合同工程工作范圍。 本合同工程的施工條件 交通 從指定的施工干線公路至各施工點和生活區(qū)的臨時道路、橋 涵和停車場如果不能滿足所承包工程的施工需要，承包人應按合同規(guī)定負責不足部分的修建，并在合同實施期間負責管理、維修和養(yǎng)護道路，