【正文】 尺寸符合設(shè)計要求（9）鋼配件應(yīng)按設(shè)計位置進(jìn)行安裝，用螺栓將鋼配件與模板連接為一體，以保證鋼配件位置準(zhǔn)確、與模板密貼，灌注過程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，灌注混凝土?xí)r，配件周圍不漏漿。（10）支座板安裝之前必須進(jìn)行檢查驗收測頻次為100％，內(nèi)容包括：支座板的尺寸平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓與支座板焊接等。（11）1質(zhì)量控制要點（1）①支座板應(yīng)保持板面平整、光潔，同一支座板面邊緣高差不超過1mm。預(yù)埋套筒必須與支座板面垂直，螺栓中心位置偏差不超過2mm。（2）②安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差不得超過 2mm，支座中線偏離設(shè)計位置不大于3mm。（3）③配件外露面應(yīng)平整無損、無飛邊、無空腹聲。A．鋼配件、預(yù)埋件質(zhì)量控制檢測見下表：項點質(zhì)量指標(biāo)檢測方式及部位檢測方法檢測設(shè)備支座中線偏離設(shè)計位置177。3mm測兩端支座中線與梁體中線的橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺、跨度樣板板面邊緣高差≤1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整無損、無飛邊、無空腹聲觀測預(yù)埋件表面目測、錘擊目測螺栓中心位置偏差≤2mm用游標(biāo)卡尺測量支座螺栓中心用大量程游標(biāo)卡尺測量1m游標(biāo)卡尺預(yù)埋件位置≤3mm檢測設(shè)計位置、垂直度直接測量用鋼卷尺、靠尺進(jìn)行檢測B．金屬預(yù)埋件的防腐要求如下表（檢驗并出具報告）：序號項目內(nèi)容及指標(biāo)依據(jù)1支座板多元合金共滲+鈍化處理滲層厚度≥50μm鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條(TB/T32742011)。預(yù)制有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2013)2321AⅡ(2013)2321AV2防落梁3接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板14接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分。多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層處理，滲層厚≥50μm，鋅鉻涂層6～8μm，封閉層8～10μm5防落梁擋塊及接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓。滲鋅處理、壓漿劑（1）壓漿料中不得含有高堿（%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。%。壓漿料各項技術(shù)指標(biāo)符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T31922008及《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的要求。（2）進(jìn)場的高性能管道壓漿劑必須附有出廠技術(shù)證件和使用說明書，由物資部通知試驗室進(jìn)行取樣，取樣按10t檢驗一次。其堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托相關(guān)的地方進(jìn)行檢驗，取10kg樣品進(jìn)行性能試驗。其他指標(biāo)由梁場試驗室委托具有相應(yīng)資質(zhì)單位檢驗，檢驗合格后方可使用。 （3）嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品。序號檢驗項目質(zhì)量指標(biāo)1凝結(jié)時間初凝h≥4終凝h≤242出機(jī)流動度s18177。4330分鐘流動度s≤304自由泌水率，％24h05毛細(xì)泌水率，％3h≤6壓力泌水率，％（當(dāng)孔道垂直高度≤）≤（當(dāng)孔道垂直高度＞）7充盈度合格87d強度（MPa）抗折強度≥抗壓強度≥35928d強度（MPa）抗折強度≥10抗壓強度≥501024h自由膨脹率，％0～311對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕12含氣量％1～313氯離子含量%（膠凝材料總量）14總堿含量%≤ 管道壓漿劑檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號檢驗項目進(jìn)場常規(guī)檢驗項目及頻次型式試驗項目及頻次1凝結(jié)時間（h）初凝√每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號壓漿料，進(jìn)行一次進(jìn)場常規(guī)檢驗√新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)12個月則由法定檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次18項型式試驗2終凝√√3流動度（s）出機(jī)流動度√√430min流動度√√5泌水率（％）24h自由泌水率√√63h毛細(xì)泌水率√7壓力泌水率（％）(垂直高度≤)√8(垂直高度＞)√9充盈度√107d強度（MPa）抗折√√11抗壓√√1228d強度（MPa）抗折√√13抗壓√√1424h自由膨脹率（％）√√15對鋼筋的銹蝕作用√16含氣量（％）√17氯離子含量（％）√18含堿量√、泄水管 （1）橋梁用泄水管標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T202212006《無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》 及《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的要求。 泄水管各項指標(biāo)品 種檢 驗 項 目標(biāo)準(zhǔn)要求泄水管外觀和顏色管內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂口及明顯的痕紋等尺寸mm外徑極限偏差公稱外徑90mm（0～+）公稱外徑160mm（0～+）壁厚極限偏差公稱外徑90mm（0～+）公稱外徑160mm（0～+）落錘沖擊（200C）TIR%TIR≤10%環(huán)鋼度 KPa≥8二氯甲烷浸漬試驗表面無變化連接密封試驗不破裂、不滲漏聚氯化乙烯樹脂含量%≥80灰分成分%/（2）取樣數(shù)量：PVC泄水管每批不大于1000個抽取4件送檢。（3） 泄水管及管蓋的檢驗要求項 目日常檢驗型式檢驗指標(biāo)要求泄水管外觀和顏色√每批不大于1000個√任何新選廠家符合GB/T202212006尺寸√√落錘沖擊√√環(huán)剛度√二氯甲烷浸漬試驗√連接密封試驗√√PVC含量%√√灰分成分√泄水管蓋外型尺寸√每批不大于1000個√任何新選廠家符合GB/T202212006抗拉強度√√PVC含量%√√、防水涂料（1） 防水涂料性能應(yīng)滿足TB/T 29652011《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》和GB/T192502013《聚氨酯防水涂料》要求，直接用于防水層。 聚氨酯防水涂料性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)試驗方法1顏色除黑色外的其他顏色GB/T1925020131拉伸強度(MPa)≥2拉伸強度保持率加熱處理(%)≥1003堿處理(%)≥704酸處理(%)≥805斷裂伸長率無處理(%)≥4506加熱處理(%)≥4507堿處理(%)≥4508酸處理(%)≥4509低溫彎折率無處理(%)≤－35℃2h，無裂痕10加熱處理(%)11堿處理(%)12酸處理(%)13表干時間（h）≤414實干時間（h）≤2415不透水性，2h，不透水16加熱伸縮率（%）≥－，≤17耐堿性飽和Ca(OH)2 500h 無開裂、無起皮剝落GB/T9265200918固體含量（%）≥98GB/T19250201319潮濕基面粘結(jié)強度（MPa）≥20與混凝土粘結(jié)強度（MPa）≥22撕裂強度（N/mm）≥GB/T529200823與混凝土剝離強度（N/mm）≥GB/T27911995 （2）防水涂料性能滿足TB/T 29652011《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》要求；進(jìn)場的防水涂料必須按批量由廠家提供部級檢定合格證后方可使用。，全檢項目委托國家鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心金屬化學(xué)檢驗站具有相關(guān)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。 防水涂料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目進(jìn)場檢驗項目頻次進(jìn)場全面檢驗項目直接用于防水層的聚氨酯防水涂料顏色√每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料√任何新選廠家任何新選廠家拉伸強度√√斷裂伸長率√√低溫彎折性√√不透水性√√固體含量√√涂膜表干、實干時間√√潮濕基面粘結(jié)強度√與混凝土粘結(jié)強度√撕裂強度√與混凝土剝離強度√加熱、酸、堿處理拉伸強度√斷裂伸長率√低溫彎折性√加熱伸縮率√耐堿性√、封錨用膨脹劑（1）封錨混凝土采用與梁體混凝土同耐久性、同強度的配合比，其中摻入適量膨脹劑，摻量由試驗室確定，同時適當(dāng)減少用水量，降低水膠比，使混凝土坍落度滿足施工要求。梁場膨脹劑性能指標(biāo)需符合GB/T234392009要求。 膨脹劑性能指標(biāo)品 種檢 驗 項 目技術(shù)要求抽檢項目 頻次全面檢驗項目膨脹劑凈漿凝結(jié)時間初凝（min）≥45√每批不大于200t√任何新選廠家終凝（h）≤10√細(xì)度比表面積m2/kg≥200√√（%）（（（%）（%）≤√7d抗壓強度MPa≥√√28d抗壓強度MPa≥√化學(xué)成分MgO含量（%）≤√Cl含量（%）≤√總堿量（%）≤√限制膨脹率（%）水中7d≥√√空氣中21d≥√（2）首批進(jìn)場的膨脹劑由物資部通知試驗室取樣，各個指標(biāo)委托相關(guān)部門進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用，全檢項目為：MgO含量、堿含量、Cl含量、細(xì)度、凈漿凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度。（3）膨脹劑批量進(jìn)貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)制梁場試驗室按規(guī)定項目進(jìn)行取樣復(fù)驗，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。（4）膨脹劑勻質(zhì)性的檢驗按GB/T80772012標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。減水率、混凝土凝結(jié)時間差、抗壓強度比等按GB80762008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（5）膨脹劑每200t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。（6）膨脹劑進(jìn)場后分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管。、引氣劑引氣劑各項技術(shù)指標(biāo)均須符合《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》TB/T 3432201《鐵路混凝土》TB/T 3275201《混凝土外加劑》GB80762008的技術(shù)要求。引氣劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。 引氣劑性能指標(biāo)序號試驗項目性能指標(biāo)1減水率（％）≥62含氣量（％）≥≥（抗凍砼）3泌水率比（％）≤7041h含氣量經(jīng)時變化量（%）～+5收縮率比（％）≤1256抗壓強度比（％）3ｄ≥957ｄ≥9528ｄ≥907凝結(jié)時間差（min）初凝（90～+120）min終凝8相對耐久性指標(biāo)（200次）（％）≥80928d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)≤300um首批進(jìn)場引氣劑的全檢項目為：減水率、含氣量、泌水率比、1h含氣量經(jīng)時變化量、收縮率比、抗壓強度比、凝結(jié)時間差、相對耐久性指標(biāo)（200次）、28d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)。試驗室抽檢項目為：減水率、泌水率比、1h含氣量經(jīng)時變化量、含氣量、抗壓強度比。引氣劑檢驗項目、。 引氣劑檢驗項目、檢驗頻次和質(zhì)量要求項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求外加劑減水率√每批不大于5t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土引氣劑√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者首次進(jìn)場的全項檢驗委托有資質(zhì)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗含氣量√√泌水率比√√1h含氣量經(jīng)時變化量√√抗壓強度比√√凝結(jié)時間差√√收縮率比√相對耐久性指標(biāo)（200次）√28d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)√、墊塊（1）梁體保護(hù)層墊塊采用同梁體強度、同壽命的細(xì)石混凝土墊塊，應(yīng)具有良好的耐久性能，其抗壓強度大于等于60MPa。其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位，墊塊形狀為錐形，與模板接觸采用點接觸，減少外露面，保證梁體的外觀質(zhì)量，墊塊與鋼筋接合處應(yīng)設(shè)限位槽，使之定位準(zhǔn)確，以保證綁扎緊固和穩(wěn)定，表面設(shè)有溝槽或肋，確保與梁體混凝土握裹面和混凝土連接強度。（2）梁體各部位混凝土保護(hù)層厚度除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，混凝土保護(hù)層墊塊的厚度誤差為（0～2mm）。、存梁橡膠墊塊（1）進(jìn)場橡膠墊塊必須有出廠合格證。（2）存梁支座均為70070020 mm橡膠塊與80080020 mm鋼板交替放置。雙層存梁需要8個支撐墊板。橡膠墊采用氯丁膠制作，恒定壓縮永久變形≤2 5%；極限抗壓強度≥70MPa；拉伸強度≥。（3）存梁時應(yīng)選用性能一致的橡膠墊用于同一孔梁，其厚度偏差不大于1mm，存梁后壓縮差值不得大于2mm。、脫模劑脫模劑其要求如下：（1）脫模劑采用乳化油型高效脫模劑（RT），脫模劑狀態(tài)為棕黃色至褐色半透明均勻油體，呈弱堿性，乳化液安定性在15℃30℃。