【正文】 C30砼容許抗彎應力［σ］=10Mpa ，剪切許用應力［τ ］=［σ］=8 Mpaσ=Mmax/w=m /103 m3=[σw]=10 Mpaτ=Qmax/S=［τ］=8 Mpa以上計算可知，枕梁設(shè)計比較安全。 臺座設(shè)置（1）對臺座基礎(chǔ)的地基進行加強處理，使臺座基底承載力≥150Kpa。（2）臺座兩端 ,，并布筋澆注砼；臺座配置部分結(jié)構(gòu)鋼筋澆筑30cm厚砼， m寬 8mm厚的大塊鋼板平鋪，并且與臺座預埋結(jié)構(gòu)筋連接成整體。用3 米靠尺及塞尺檢測平整度，偏差控制2mm以內(nèi)，確保鋼板接縫24 / 112嚴密、光滑平順。臺座施工預留模板對拉螺栓孔間距70～75cm。（3）箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底臺座預留穿索孔洞，吊點位置距梁端1m。20m 和25m預制箱梁共用臺座設(shè)置 4個吊裝孔洞。（4）為了保證橋梁平順，在30m （20m和25m）箱梁臺座跨中設(shè)向下1cm的預拱度，從跨中向梁端按拋物線過渡設(shè)置。施工時可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。（5）預制臺座、存梁臺座間距為5m，以便吊裝模板。 臺座受力驗算單片箱梁重量=*= 。模板重量 =14t，小箱梁底面面積為 1*=，則臺座所受壓強=（+14）*1000*10/=,小于臺座強度 25MPa。張拉完畢后受力面積取 2 m2，則臺座所受壓強=（+14）*10*1000/2=,小于臺座強度 25MPa。臺座兩端地基承載力壓強需達到 MPa *1/3*3=58Kpa。施工時夯實地基并鋪設(shè)碎石墊層使其滿足要求。 箱梁存梁區(qū)枕梁設(shè)計及計算 箱梁存梁區(qū)枕梁設(shè)計枕梁采用 C30 混凝土（計算中枕梁視為剛性構(gòu)件） ，25 米箱梁枕 梁 橫 斷 面 圖枕 梁 立 面 圖枕 梁 平 面 圖40+32403040825 / 112存梁用枕梁尺寸為 10m 見下圖： (驗算以 25 米箱梁進行驗算,其余 20 米箱梁的存梁用枕梁采用同 25 米箱梁存梁用枕梁相同的結(jié)構(gòu)), 25 米箱梁最大一片砼方量為 ,鋼筋砼比重取26KN/m3,最高放置兩層,則存梁荷載 F=262/2=。 地基承載力計算地基承載力為：f a=(P1+P2)/A=（ +26）/()=其中：P 1——25 米箱梁重量；P2——枕梁自重；A——枕梁底面積；26 / 112處理地基，承載力達到 400Kpa 以后進行枕梁砼的澆筑。 枕梁強度驗算（1）計算枕梁截面特性①枕梁截面慣性矩 b/2ab/2Bdx xhHe2e1矩形組合體的型心距地面距離 e1e1=(aH2+bd2)/(2aH+2bd)= (40702+40402)/(24070+24040)=e2== h=，則慣性矩：I X=(Be13+bh3+ae23)/3 =(80+40+40)/3=1637620cm4=103 m427 / 112截面抵抗距 W=I/ e2=103 m4/=103 m3②枕梁的截面剛度由路橋施工計算手冊查詢：C30 混凝土的彈性模量 Ec=3107KN/m2 詳見路橋施工計算手冊P781 頁截面抗彎剛度為 EcI=3107103 =491KNm2（2）按照“倒梁法”計算地基的凈反力和基礎(chǔ)梁的截面彎矩倒梁法把基礎(chǔ)梁即枕梁當成為固定支座的 N 跨連續(xù)梁，取為簡化計算此處 N 取 2（N 取不同值，對計算結(jié)果基本沒影響） ，按地面作用以均布反力，對受力進行簡化，模型簡化圖如下：由結(jié)構(gòu)力學求解器求得如下：28 / 112剪力圖彎矩圖由以上計算結(jié)果知：M max=，Q max=由《建筑工程施工實用計算手冊》可以查得C30砼容許抗彎應力［σ］=10Mpa ，剪切許用應力［τ ］=［σ］=8 Mpaσ=Mmax/w= /103 m3=9Mpa[σw]=10 Mpaτ=Qmax/S =［τ］=8 Mpa以上計算可知，枕梁設(shè)計安全。 龍門吊基礎(chǔ)嚴格控制龍門吊基礎(chǔ)標高，軌道縱向坡度不得大于 %。基礎(chǔ)混凝土預埋專用道釘螺栓，間距 1m 對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為 4～ 6mm，采用專用道釘將29 / 112短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接。龍門吊軌道基礎(chǔ)砼承載力驗算：按最大梁重 100t 計算，每輛門吊承重 50t，加上門吊自身重量 20t，總計 70t。考慮到門吊行走等其他方面增加的載荷設(shè) 安全系數(shù)，則每側(cè)軌道基礎(chǔ)承重 105t。軌道砼受力面積取 S=*=㎡ ?；A(chǔ)承受應力：P=1050/=。現(xiàn)場施工采用 C20 軌道砼滿足要求。 龍門吊鋼軌布設(shè)放出兩行平行鋼軌，支墊平衡。軌道滿足以下要求： 接頭間隙偏差：1～2mm 橫移位移和高度偏差：≤1mm 軌距偏差：S≤21m 時，≤177。5mm，全高低偏差＜ 15mm 兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板，防止起重機脫軌事故的發(fā)生。 試吊 龍門吊拼裝嚴格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專業(yè)技術(shù)人員完成，安裝過程中安全負責人現(xiàn)場指揮監(jiān)督。 驗收試機前，全面檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，兩支腿上的電30 / 112機減速機轉(zhuǎn)向是否相同，調(diào)整好剎車，檢查各減速機的油量是否充足，各轉(zhuǎn)動齒輪部位上加上潤滑脂。對龍門吊各部進行一次全面檢查，確認均安裝穩(wěn)固后試車，模擬龍門吊使用中的各個動作進行運行，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理無誤后，試車運轉(zhuǎn)。（1）空載試驗將小車和大車行走機構(gòu)沿各自軌道行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動剎車正?？煽俊Ｐ≤嚰苌系木彌_器與主梁上的碰頭位置正確。開動起升機構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，觀察鋼絲繩走線是否正確，是否碰到其他構(gòu)件。把小車開到跨中，大車慢速沿軌道全長來回行走幾次，檢查啟動、剎車情況，運行是否平衡。（2）額定荷載試驗空載試驗完全可靠的前提下進行額定荷載試驗。試吊進行垂直升降，共分以下三次進行：①起吊 10cm 高，檢查起重設(shè)備各部分有無異常情況后松下。②起吊 50cm 高，落下 30cm，停 5 分鐘再落下。③起吊 1m，每松下 20cm 后停 3 分鐘，共停四次后落下。將重物吊起 高，電動葫蘆運行全過程，檢查電動葫蘆走31 / 112行機構(gòu)制動情況，當電動葫蘆走至橫梁跨中時，測量跨中撓度，當梁落下后，再測量跨中撓度，當電動葫蘆走至橫梁懸臂最大位置，測量跨中和懸臂撓度，當梁落下后，再測量跨中撓度和懸臂撓度，測量三次，檢查是否產(chǎn)生永久變形。（3）110 ％額載的動載試驗①在額載試驗完全可靠的前提下進行 110％額載的動載試驗。②加 10％的額載重物在試吊梁上荷載均勻分布。③試吊垂直升降一次，檢查起升機構(gòu)是否運行可靠及橫梁跨中撓度或懸臂端撓度。④將試吊重物起吊 ，電動葫蘆在橫梁上運行一個行程，觀測橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形。（4）125 ％額載的靜載試驗①在 110％額載的動載試驗完全可靠的前提下進行 125％額載的靜載試驗。②將兩電動葫蘆停上橫梁跨中位置處，將試吊物起吊 ，觀測橫梁跨中撓度。龍門吊首先由項目部組織技術(shù)、安全、操作等人員共同檢查驗收，再申報相關(guān)安全部門、駐地辦、總監(jiān)辦進行驗收簽證，并取得相關(guān)部門有效的合格使用證件后投入使用。32 / 112 施工說明(1) 完成有關(guān)預制梁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準。(2) 預制場建設(shè)完成，具備梁片生產(chǎn)的條件。(3) 預制梁施工使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿機、密封罩等機械設(shè)備均進場。張拉設(shè)備由相應資質(zhì)部門標定。(4) 張拉操作人員配有對講機，在現(xiàn)場及時溝通、協(xié)調(diào)。梁片張拉區(qū)域需設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，張拉過程的視頻監(jiān)控或錄像及時保存。(5)預應力混凝土梁施工前，采取必要的安全技術(shù)措施，防止事故發(fā)生。(6) 預制小箱梁及預制空心板梁預制完成后，在梁身顯眼處統(tǒng)一噴制橋梁質(zhì)量責任卡，標明橋梁編號、澆筑日期、施工現(xiàn)場負責人、監(jiān)理旁站員等信息。(7) 同孔同側(cè)的預制小箱梁及預制空心板梁采用用同一套模板，依次進行，保證橫隔板對接、預拱度一致。 材料(1)預制預應力混凝土梁所需要的鋼絞線、錨具等原材料通過現(xiàn)33 / 112場試驗檢測合格，鋼絞線與錨具的相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG/T F502022）有關(guān)規(guī)定。(2)波紋管、錨具等材料按相關(guān)要求建庫保管。 模板(1)模板指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，出廠前進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。(2)模板用料外模：面板用厚8mm鋼板，連接邊厚1280mm帶鋼，附面板背肋（8槽鋼）間距300mm左右，支架（10和12槽鋼）間距750mm左右，對拉螺栓（M24 ） 。為保證外觀質(zhì)量，外模安裝附著式高頻振動器。內(nèi)模：面板用厚8mm鋼板，連接邊厚850mm 帶鋼，背肋用厚650mm帶鋼，支撐間距750mm左右。堵頭板：面板厚8mm鋼板，連接邊厚1280mm帶鋼，錨墊板用螺絲固定在端模上。(3)模板支立外模采用上下口對拉方式，上口采用支架對拉對拉螺栓（M24） ，外模下口包底80mm ，即對拉螺栓中心線到梁底高度為100mm ，底模寬度 990 mm，高度300mm，施工時支架底端用可調(diào)節(jié)底托調(diào)節(jié)34 / 112高度。 內(nèi)模采用內(nèi)部支撐方式，為方便拆模，內(nèi)模分8節(jié)，內(nèi)模底模750mm一節(jié)，方便施工。堵頭板采用內(nèi)封式。(4)模板組裝箱梁模板運抵現(xiàn)場后進行試拼，檢查接縫緊密程度，用油漆將塊號標注清楚，為保證箱梁外觀質(zhì)量，使用前要進行除銹、清理，除銹后涂脫模劑并用薄膜覆蓋，以防灰塵附著。 接縫處理：底模兩側(cè)用3mm厚海綿條粘接于底模的側(cè)面上，模板接縫用螺栓連接，中間夾止?jié){海綿條。(5)模板符合“模板準入制”的有關(guān)要求( 具體要求見下表)。預制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容 要 求尺寸 符合設(shè)計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大177。梁體模板厚度 不小于6mm底模厚度 不小于8mm板面平整度 不大于2mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距 翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度 小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度 不小于10mm橫隔板底模 使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡 翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差 不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙 不大于2mm模板接縫錯臺 不大于1mm35 / 112芯模 使用抽拔式鋼內(nèi)模預留孔洞符合設(shè)計要求，位置允許偏差177。2mm。鉆孔采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔堵漿措施 使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑 使用脫模劑，嚴禁使用廢機油 鋼筋制作①進場鋼筋提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋進行可焊性性能試驗。②進場鋼筋按照合同文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)高于地面50cm，同時進行覆蓋。③鋼筋表面清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。④通長受力主筋的連接采用雙面焊接。接頭處的鋼筋軸線偏移。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員持上崗合格證。電焊時根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用符合規(guī)定的焊條，不得隨意濫用。⑤受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁 倍搭接長度，接頭50%錯開。⑥鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標36 / 112記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范及設(shè)計要求。⑦按設(shè)計要求設(shè)置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾，適當調(diào)整鋼筋間距。⑧驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用砼墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。⑨安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處） 。鋼筋加工的檢查項目項次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm） 177。10按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查2 彎起鋼筋各部分尺寸（mm） 177。20 抽查 30%3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） 177。5每構(gòu)件檢查 510 個間距鋼筋安裝實測項目項 次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率兩排以上排距 177。5梁、板、拱肋 177。101△受力鋼筋間距（mm） 同排 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。20尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 177。10尺量：每構(gòu)件檢查 510 個間距37 / 112長 177。103鋼筋骨架尺寸（mm） 寬、高或直徑 177。5尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查項 次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率4 彎起鋼筋位置（mm） 177。20尺量：每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋 177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。105△ 保護層厚度 （mm）板 177。3尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處10 .5 預應力孔道制作 波紋管安裝①