【正文】 止，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮，引起誤差。傳感器以及千斤頂安裝時，中軸線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線中軸線重合。、錨口及喇叭口摩阻測試（1）測試目的：張拉過程中鋼絞線不可避免與喇叭口和錨墊圈口接觸，發(fā)生相對滑移，產(chǎn)生摩阻力，其值應(yīng)包括在張拉控制應(yīng)力中。（2）測試方法：制作2個混凝土長方體，**4m，留有與預(yù)應(yīng)力相同的直線孔道，兩端安埋喇叭口，分別用以9束和13束鋼絞線的錨口與喇叭口摩阻測試。以此為測試平臺，采用多組錨頭和鋼絞線反復(fù)測試。錨圈口與喇叭口摩阻損失測試采用工作狀態(tài)錨頭，通過其前后傳感器測其數(shù)值。、瞬時損失測試技術(shù)條件規(guī)定，試生產(chǎn)期間對2片箱梁測試瞬時損失。張拉時分別產(chǎn)生μ、k值和錨具回縮量值。μ、k值與設(shè)計給定值比較，錨具回縮量平均值用于計算總體預(yù)應(yīng)力損失值。以此驗證孔道定位的準確性。施工過程中應(yīng)嚴格控制孔道定位和成孔工藝，以減少成孔孔道摩阻系數(shù)變異。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用智能張拉設(shè)備。千斤頂標定有效期不超過一個月、連續(xù)使用300次以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象、檢修后均應(yīng)重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正。預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，避免對梁體壓縮造成阻礙；初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計值80％后進行；終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量均達到設(shè)計值后、齡期不少于10天時進行。箱梁張拉時應(yīng)根據(jù)取得的孔道摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，預(yù)施應(yīng)力實行采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，張拉順序按照設(shè)計圖的要求進行，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施（張拉力和伸長值雙控，張拉過程保持兩端的伸長量基本一致）。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核；在制梁臺位上完成初張拉后，橫移至存梁臺位上。待梁體混凝土強度、彈性模量且齡期均達到設(shè)計要求后，再進行終張拉。張拉程序：0→(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)→σcon（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）→補油至σcon→回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。張拉注意事項：（1）梁體混凝土有較大缺陷時，預(yù)先修補好，方可施加預(yù)應(yīng)力；（2）預(yù)施應(yīng)力前將錨具下支承墊板上灰漿清除干凈；（3）清除管道內(nèi)的雜物及積水，如管道堵塞須及處清理；（4）油壓表壓力與鋼絞線伸長量的計算：①預(yù)施應(yīng)力以油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線束伸長量校核，油壓表壓力計算如下： 式中：P——為油壓表壓力（MPa）A——鋼絞線束截面積(mm2)бcon——張拉控制應(yīng)力（MPa）F——千斤頂主缸面積（mm2）η——千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù)K——千斤頂摩阻系數(shù)②張拉時鋼絞線束之計算伸長量按下式計算： 式中：a——錨具變形和鋼筋內(nèi)縮值，按實測數(shù)據(jù)調(diào)整計算；бcon——錨外張拉控制應(yīng)力（MPa）k——孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；θ——張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）；x——張拉端至計算截面的孔道長度；L——鋼絞線束長度（mm）（1）專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝：安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨，工具夾片。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導(dǎo)致最終延伸量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。（2）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源。①啟動筆記本電腦，參照《橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)軟件使用說明》，完成軟件安裝、網(wǎng)絡(luò)連接等工作。②單擊“啟動張拉程序”，進入張拉施工控制界面，此時系統(tǒng)會提示輸入“IP地址”，IP地址可以在張拉系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集控制盒的側(cè)面找到。IP地址輸入完畢，點擊“確定”，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認無線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開啟，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，軟件會彈出“參數(shù)確認”對話框，同時在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“張拉儀器連接成功”，“參數(shù)確認”判斷無誤后，點擊“確定”關(guān)閉該對話框。進入下一步操作。③點擊“啟動調(diào)試”，此時位移線和壓力線應(yīng)是水平順直移動，否則應(yīng)查找原因，例如位移和壓力讀數(shù)存在負數(shù)情況，則說明數(shù)據(jù)連接線可能損壞。分別輕拉各儀器位移伸縮桿，如果電腦位移讀數(shù)隨之改變，證明連線正常，方可開始張拉，隨后點擊“停止調(diào)試”；點擊“手動控制”，對1號機、2號機……分別點擊“進油”、“退油”，觀察對應(yīng)的紅、 綠等是否閃亮，紅燈對應(yīng)進油，綠燈對應(yīng)回油，確認無誤后再次點擊“手動控制”隱藏“手動控制”相關(guān)選項。（3）張拉施工①控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準備狀態(tài)。②再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動”按鈕），啟動設(shè)備，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時，進行15~30分鐘預(yù)熱。③通知連續(xù)梁兩邊工作人員，注意安全。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴禁離開控制臺。④在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。⑤每一束張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，等等。等連續(xù)梁段張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算值的177。6%（超出此限時應(yīng)查明原因）。每孔梁斷絲、％，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。鋼絞線回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過2mm。因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。認真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲。割絲：終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號，24h后檢查確認無滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾3～4cm，割絲用角磨機切割。⑴梁體終張拉完畢24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)應(yīng)完成孔道壓漿。⑵壓漿后在保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值的前提下，可提前交庫。⑶，不得進行靜載試驗或出場架設(shè)。試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗批量(孔/批)養(yǎng)護方式試驗齡期（d）試驗方法評定/判定標準壓漿28d強度抗折1隨機1標養(yǎng)28dGN/T1767119997d：≥28d：≥10MPa抗壓27d：≥35MPa28d：≥50MPa預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用壓漿專用臺車。攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25％～75％的量程范圍內(nèi)。⑴攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于3mm3mm。⑵漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80％～90％，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。⑶攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料管。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。⑴壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。⑵漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。⑶。壓漿充盈度達到孔道另一端飽滿并與排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后。⑷進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。此過程應(yīng)重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時補灌，以保證孔道完全密實。⑸真空輔助壓漿時，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，～。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。⑹壓漿順序先下后上，同一管道壓漿須連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不得超過40min。⑺壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm40mm160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，并對壓漿進行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等。壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、。試件應(yīng)注明制作日期和梁號。 溫度要求⑴梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5℃，否則采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。⑵高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時，選擇溫度較低的時間施工，如在早晚進行。⑶低溫施工在環(huán)境溫度低于5℃時，按冬期施工處理?？蛇m當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。⑴管道壓漿時，作業(yè)人員必須熟知壓漿工藝，并如實填寫管道壓漿記錄表。⑵壓漿時，作業(yè)班組必須有試驗室出具的施工配合比。⑶孔道壓漿前須對錨具與錨墊板之間的交接縫、錨具外露鋼絞線做防水、防銹處理，用防水涂料均勻涂刷在錨具及錨具與錨墊板之間的交接縫處，待防水涂料不再粘手時，用特制防護罩封錨，防止孔道壓漿時“冒漿”。⑷操作壓漿機時，必須先開泵，然后再加入漿體，經(jīng)檢查各部位無漏漿時才能增壓。⑸壓漿過程中，橋梁兩端禁止人員通行，兩端作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一聯(lián)系方式及信號，避免誤操作。⑹壓漿人員應(yīng)配戴防護眼鏡、膠皮手套、口罩及防護服裝。⑺漿液污染梁體后應(yīng)立即用清水沖洗干凈。⑴封端混凝土采用強度等級為C50無收縮混凝土，封端應(yīng)在梁體終張拉后3d內(nèi)完成。⑵梁體封錨混凝土施工之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查有無漏漿的孔道后，才允許施工封錨混凝土。封端前錨穴周圍要鑿毛，鑿毛面積應(yīng)大于錨穴面積的2/3以上，以增加混凝土的粘結(jié)力。⑶封錨混凝土采用養(yǎng)護時，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度，并在其上覆蓋塑料薄膜。當環(huán)境相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護不少于14d；當環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。⑷封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，用聚氨酯防水涂料對封端表面進行防水處理。⑸封端混凝土試件制做4組，實施標準養(yǎng)護；試件應(yīng)注明制作日期及代表梁號。⑹在封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對梁端底板和腹板表面進行滿涂刷防水處理。 、存放場內(nèi)采用900t搬運機搬移、存放箱梁。在存梁區(qū)設(shè)置鋼筋混凝土存梁臺座。箱梁存放的步驟：①、預(yù)先測量支墩頂四點高差，如超過規(guī)定，則要墊薄鋼板，以調(diào)整四個支點的高差在規(guī)定范圍之內(nèi)。②、清除支墩頂雜物，在支墩頂平鋪橡膠墊板。③、精確對位，存放箱梁。箱梁初張拉完成后進行橫移梁，箱梁存放按照箱梁預(yù)制順序?qū)嵭卸c存放，統(tǒng)一編號。 箱梁出場檢驗包括制造過程中的控制檢驗和成品出場前檢驗。預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗和成品出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次符合規(guī)范要求。（1）箱梁出場前應(yīng)進行終張拉30天后梁體彈性上拱度的限值檢驗，合格后方可出場。（2）箱梁成品驗收時要逐孔檢查驗收，驗收合格后簽發(fā)技術(shù)證明書。箱梁的驗收記錄作為驗交的依據(jù)之一。（3）預(yù)制箱梁產(chǎn)品外觀、。（4）每孔預(yù)制箱梁均安置一塊橋牌。橋牌應(yīng)標明如下內(nèi)容：跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號等。 箱梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求表項次項 目要 求備 注1梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。2梁體表面裂紋橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端等，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長177。20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度177。20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度177。10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度177。5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置≤10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、5mm檢查兩端梁上拱177。L/3000終張拉30天時頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度177。5mm表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板保護層厚度不小于設(shè)計值橋面和底板頂面不平整度≤10mm/m支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底面