【正文】 模松開預張拉前拆除。10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、0拆模時的混凝土強度必須達到設計強度的60%、預張拉完成后且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與外部環(huán)境溫差均不宜大于15℃，并應保證梁體棱角完整，氣溫急劇變化時不宜拆模。 模板安裝尺寸允許誤差表序號項 目要 求1模板總長177。梁體在混凝土干燥收縮及預應力作用下會產(chǎn)生壓縮量，因此，端模安裝時應注意預留此壓縮量。端模兩側(cè)的移動要同步跟進，防止差異過大和猛頂硬撬，將抽拔棒擠壓變形。吊裝時，端模要水平。端模使用后，要及時清理表面及密封膠條處混凝土泥漿，更換或維修損壞的密封膠條。然后調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)，伸展液壓油缸和可調(diào)絲杠支撐使內(nèi)模伸展就位，以確保各部位尺寸符合設計要求。內(nèi)模涂刷脫模劑后用卷揚機將內(nèi)模整體拖入鋼筋籠內(nèi)，使軌道梁支腿落到支墩上。檢查校正內(nèi)模的截面尺寸及外形尺寸，如誤差超標，則需調(diào)整。內(nèi)模的清理、整修在內(nèi)模整備臺座上進行。側(cè)模立完后，用鋼卷尺檢查側(cè)模上、下口寬度、高度等是否符合規(guī)范要求，其誤差必須控制在允許范圍內(nèi)；經(jīng)檢查無誤后，用打磨機清除底模、側(cè)模表面和活動底模接縫處的浮渣。將側(cè)模外側(cè)支腿底部與臺座可調(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)整側(cè)模坡度。使用全站儀測量底模的中心線，并用墨線彈出。用水準儀檢查底模的變形情況。采用整體安裝、整體拆模、整體拖進拖出方案。⑶底模：底模分段加工，在制梁臺座的條形梁上安裝成型。⑵端模：端模面板厚10mm，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與外側(cè)模、內(nèi)模間的間隙用橡膠條填充。每個制梁臺座使用1套固定外側(cè)模。箱梁外側(cè)模采用無上拉桿受力結(jié)構設計，在工廠整體加工，分節(jié)運到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場用螺栓連接組裝后焊接成整體外側(cè)模。待箱梁生產(chǎn)后，根據(jù)實際觀測的結(jié)果再進行相應調(diào)整，以確保箱梁外形尺寸和徐變上拱滿足設計和有關技術條件的要求。、加工箱梁模板由外側(cè)模、液壓內(nèi)模、端模和底模構成。制梁模板均從專業(yè)廠家（中鐵五新模板有限公司）定制。4施工方案箱梁預制采用鋼筋整體綁扎，整體吊裝入模，一次澆筑成型，覆蓋灑水養(yǎng)生，智能張拉，真空輔助壓漿工藝。⑷支座預埋鋼板、套筒、防落梁預埋鋼板及螺栓、接觸網(wǎng)支柱預埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理；接觸網(wǎng)支柱預埋螺栓及其他部位的預埋螺母采用多元合金共滲+達可樂+封閉層處理。 鋼配件用鋼技術標準表鋼材類別抗 拉強 度（MPa）屈服點(MPa)伸長率(％)不小于沖擊功(縱向)J不小于鋼材厚度(直徑)，mm鋼材厚度(直徑)，mm≤16＞16～40≤16＞16～40Q235375～460235225262527⑵電焊條的選擇與主體金屬強度相適應，焊條質(zhì)量需符合《熱強鋼焊條》GB/T51182012的規(guī)定。5；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強度不小于6MPa。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。其性能需符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》（GB/T202212006）及設計圖紙等的有關要求。⑶。⑵管道壓漿用水泥需采用性能穩(wěn)定、（礦物摻和料僅限于粉煤灰或礦渣）。抽驗中有一件或一項不合格時，需在該批中再抽取雙倍數(shù)量檢驗；如全部合格，則該批產(chǎn)品合格；如有一件或一項不合格，則該批產(chǎn)品不合格。②硬度檢驗：每批錨環(huán)抽查5％（不少于3件），夾片抽查5％（不少于5片）每個試件測三點。⑸每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每批不得超過1000套。⑷錨具應建立嚴格的入庫檢驗、登記、保管、領用、發(fā)放制度。⑵所采用的錨具需通過CRCC認證，并符合設計要求。⑤鋼絞線按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。存放應高出地面200mm并及時覆蓋好。每鋼絞線盤卷均需拴掛標牌，其上需注明供方名稱、商標標記、產(chǎn)品標記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、執(zhí)行標準號等。每批少于3盤，則需逐盤進行外觀質(zhì)量、尺寸及力學性能的檢驗。⑷進場驗收、存放、發(fā)放規(guī)則①預應力鋼絞線需成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成。 ⑵。 橋梁用非預應力鋼筋力學性能表外 形牌 號公稱直徑（mm）屈服點σs(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ(％)冷 彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑不 小 于光圓Q2358～20235370251800 d=a盤條Q2356～10235410231800 d=帶 肋 鋼 筋HRB4006～2528～50400540161800 d=3a1800 d=4a 熱軋光圓/熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目及頻次序號項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目1抗拉強度√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋√任何新選廠家2屈服強度√√3伸長率√√4冷彎√√⑴橋梁所用預應力筋采用抗拉強度標準值為1860MPa，其技術性能需符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。⑼鋼筋應按廠名、級別、規(guī)格分批堆放在鋼筋棚內(nèi)，并架離地面200mm以上，立標牌識別。⑺經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等)時，應及時反映，找出原因正確處理。②鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。②每批鋼筋需由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，60t作為一個驗收批。⑶。Q235鋼筋其技術要求需符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）等的要求；HRB400鋼筋其技術要求需符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》（）的要求，%。⑶磨細礦渣粉的運輸與貯存：不得受潮和混入雜物。磨細礦渣粉比表面積宜為350～500m2/kg。⑵粉煤灰的技術要求需符合《鐵路混凝土》（TB/T32752011）《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》（鐵科技[2004]120號文）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T15962005）的規(guī)定。 外加劑的檢驗項目和質(zhì)量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1外加劑(1) 勻質(zhì)性指標每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者(1) 高效減水劑(2) 硫酸鈉含量≤5％(3) 氯離子含量≤％(4) 其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》(2) 減水率√√(3) 坍落度保留值√(4) 常壓泌水率比√√(5) 壓力泌水率比√(6) 含氣量√√(7) 抗壓強度比√√(8) 對鋼筋的銹蝕作用√(9) 抗凍性√(10) Cl滲透電量√(11) 堿硅酸反應抑制效能√⑴混凝土礦物摻和料采用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰或磨細礦渣粉。 ⑸外加劑應分類、分批存放，防止變質(zhì)并做好產(chǎn)品標識（名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗試驗狀態(tài)標識。⑷外加劑應有專門的廠家負責供應。⑵外加劑須經(jīng)鐵路總公司鑒定或評審，并經(jīng)鐵路總公司產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。當采用其他來源的水時，水的品質(zhì)符合《鐵路混凝土》（TB/T32752011）《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》（鐵科技[2004]120號文）和《混凝土用水標準》（JGJ632006）等的有關要求。（7）冬期對過篩沖洗的碎石，采取加蓋蓬布、通入蒸汽等防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用。（6）粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不超過8％（混凝土結(jié)構）或不超過5％（預應力混凝土結(jié)構）。（5）粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗。（4）為防止混凝土堿骨料反應，制梁所用粗骨料不得采用具有堿碳酸鹽反應的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。 粗骨料的檢驗項目及質(zhì)量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1粗骨料(1) 顆粒級配√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者(1) 壓碎指標≤8％(2) 母巖與混凝土設計抗壓強度之比≥2(3) 含泥量≤％(4) 泥塊含量≤％(5) 其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》(2) 巖石抗壓強度√(3) 吸水率√(4) 緊密空隙率√(5) 壓碎指標√√(6) 堅固性√(7) 針片狀顆粒含量√√(8) 含泥量√√(9) 泥塊含量√√(10) 硫化物及硫酸鹽含量√(11) 有機物含量（卵石）√√(12) 堿活性√（2）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4，粗骨料的最大公稱粒徑不大于25mm。碎石質(zhì)量應符合《鐵路混凝土》（TB/T32752011）《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》（鐵科技[2004]120號文）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗標準》（JGJ522006）等的有關要求。用料時應按單核對實物。⑺采購砂前應取樣送檢，合格后方可批準進貨。⑸。⑷細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不超過8％。選用的骨料在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗，～％時。 細骨料的累計篩余百分數(shù)表(％)累計篩余(％) 級配區(qū)篩孔直徑（mm） 篩孔直徑（mm）Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)00010～010～010～035～525～015～065～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90注：①累計篩余按重量計（％）；②公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。若含有堿—硅酸反應活性礦物，％，或則應按《驗標》（JGJ522006）。 細骨料的檢驗項目及質(zhì)量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1細骨料(1) 篩分√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者(1) ～(2) 含泥量≤％(3) 泥塊含量≤％(4) 其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》(2) 吸水率√(3) 細度模數(shù)√√(4) 含泥量√√(5) 泥塊含量√√(6) 堅固性√(7) 云母含量√√(8) 輕物質(zhì)含量√√(9) 石粉含量√√(10) 有機物含量√√(11) 壓碎指標√√(12) 硫化物及硫酸鹽含量√(13) Cl含量√(14) 堿活性√注：?，但超出總量不大于5%。④同一孔梁不得使用不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥。③制梁水泥采用散裝水泥，并用特制灰罐存放；壓漿、封錨水泥采用袋裝水泥，倉庫存放。水泥倉庫要求通風干燥，門窗應經(jīng)常關閉，袋裝水泥在裝卸搬運過程中，嚴禁拋擲。②水泥不得露天存放，(不超過10袋)，水泥堆放離墻不少20cm，離地面高度不低于20cm。⑶驗收、存放、使用規(guī)則①水泥必須有出廠試驗報告單，現(xiàn)場復驗合格后才允許使用。 水泥的檢驗項目及質(zhì)量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1水泥(1) 燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月水泥(1) 堿含量≤％(2) C3A含量≤8％(3) 比表面積≤350m2/kg(4) 氧化鈣含量≤％(5) 其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》(2) 氧化鎂√(3) 三氧化硫√(4) 細度√√(5) 凝結(jié)時間√√(6) 安定性√√(7) 強度√√(8) 堿含量√(9) 比表面積(10) 氧化鈣含量(11) 助磨劑名稱及摻量(12) 石膏名稱及摻量(13) 混合材名稱及摻量(14) Cl含量(15) 熟料C3A含量注：? 骨料具有堿—硅酸反應活性時，%。水泥熟料中C3A含量不大于8％，在強腐蝕環(huán)境下不大于5％，礦物摻和料僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰。⑶所有原材料的技術條件需符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，按相應的現(xiàn)行國家標準和部頒標準執(zhí)行。⑵原材料進場后必須按本細則要求的檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，不合格者不準使用。 本孔箱梁主要材料工程數(shù)量一覽表序號物資名稱型號規(guī)格計量單位合計1梁體鋼筋螺紋鋼φ25kg2螺紋鋼φ20kg3螺紋鋼φ18kg4螺紋鋼φ16kg5螺紋鋼φ12kg6圓鋼φ8kg7混凝土C5