【正文】 90～10040～70—0～1005～2595～10090～100—30～70—0～505～95～10090～10070～90—15～45—0～50⑴凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水可以直接使用。 使用水標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求序號項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1拌和及養(yǎng)護(hù)水(1) pH值√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(2) 不溶物含量√(3) 可溶物含量√(4) 氯化物含量√(5) 硫酸鹽含量√(6) 硫化物含量√(7) 凝結(jié)時(shí)間√(8) 抗壓強(qiáng)度比√⑴外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。⑶外加劑性能需滿足《鐵路混凝土》（TB/T32752011）《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號文）《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T187362002）和《混凝土外加劑》（GB80762008）等的有關(guān)要求。運(yùn)到工地的外加劑，均要有適當(dāng)?shù)陌b，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書，試驗(yàn)部門在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后通知物機(jī)部方允許使用。⑹外加劑在使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)要及時(shí)向試驗(yàn)室匯報(bào)，不得擅自處理。梁體C50混凝土采用Ⅰ級粉煤灰。 粉煤灰的檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求序號項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1粉煤灰(1) 細(xì)度√每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1) 需水量比≤100％(2) 其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(2) 燒失量√√(3) 含水率√(4) 需水量比√√(5) 三氧化硫含量√(6) 堿含量√(7) Cl含量√(8) 活性指數(shù)√√⑴梁體C50混凝土采用S95級磨細(xì)礦渣粉。⑵磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求需符合《鐵路混凝土》（TB/T32752011）《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號文）和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T180462008）的規(guī)定，見其技術(shù)要求及檢驗(yàn)項(xiàng)目、。 磨細(xì)礦渣粉的檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求序號項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求7磨細(xì)礦渣粉(1) 密度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1) 比表面積宜為400～500m2/kg(2) 其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(2) 比表面積√√(3) 燒失量√√(4) 氧化鎂含量√(5) 三氧化硫含量√(6) Cl含量√(7) 含水率√(8) 流動(dòng)度比√√(9) 堿含量√(10) 活性指數(shù)√√⑴橋梁所用普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB400鋼筋。⑵。⑷進(jìn)場驗(yàn)收、存放、發(fā)放規(guī)則①鋼筋進(jìn)入工廠時(shí)，應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。⑸表面質(zhì)量驗(yàn)收①鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。⑹經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制兩根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。⑻鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。⑽鋼筋應(yīng)逐批按試驗(yàn)合格通知單核對后發(fā)放使用。其尺寸、2。⑶供應(yīng)商須提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。每3盤（約10t）抽一盤，盤端取樣做拉力（整根破斷）試驗(yàn)。②每盤卷鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于6道。③鋼絞線存放于干燥處，避免潮銹。④鋼絞線需按批號分堆存放，并掛牌明示。 橋梁用預(yù)應(yīng)力鋼絞線尺寸及允許偏差表鋼絞線公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱截面積（mm2）中心鋼絲直徑加大范圍（％）每米鋼絞線參考質(zhì)量（g/m）+，140≥ 橋梁用預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能表鋼絞線直徑（mm）抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)整根鋼絞線的最大力Fm（kN）規(guī)定非比例延伸力（kN）最大力總伸長率（％）應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)（％）1000h后應(yīng)力松弛率r（％）≥1860≥260≥234≥60％≥70％≥80％≥ 鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次表序號項(xiàng) 目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1破斷負(fù)荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線√任何新選廠家2屈服負(fù)荷√√3彈性模量√√4極限伸長率√√⑴預(yù)應(yīng)力錨具夾片和錨圈材質(zhì)需符合《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T30771999）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T6991999），其技術(shù)性能需符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702007）《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T31932008）等的規(guī)定。 錨具的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號項(xiàng) 目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1外觀√每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具√任何新選廠家2錨固效率系數(shù)√√3極限拉力總應(yīng)變√√4錨口摩阻√√5喇叭口摩阻√√⑶錨具進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)錨具制造廠家必須提供如下資料：①CRCC認(rèn)證證書；②制造錨具所用材料的檢驗(yàn)記錄；③錨具硬度試驗(yàn)記錄；④錨固效率系數(shù)檢驗(yàn)；⑤產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和供銷雙方協(xié)議的有關(guān)證件資料。錨具應(yīng)配套齊全與之相應(yīng)的錨墊板、夾片及彈簧墊圈。⑹檢驗(yàn)規(guī)定①外觀檢驗(yàn)：外觀檢查抽取10％。③錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對選定供貨廠家至少試驗(yàn)一次，％。⑴鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿用管道壓漿劑的技術(shù)性能需符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T31922008）和設(shè)計(jì)圖紙等的有關(guān)要求。水泥熟料中C3A含量不大于8％，其余性能需《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）的規(guī)定。 管道壓漿劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號項(xiàng) 目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1凝結(jié)時(shí)間h初凝√每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號管道壓漿料（壓漿劑）√任何新選廠家或使用同廠家、同品種、同規(guī)格達(dá)1年2終凝√√3流動(dòng)度s出機(jī)流動(dòng)度√√430min流動(dòng)度√√5泌水率％24h自由泌水率√√63h毛細(xì)泌水率√7壓 力泌水率％ MPa(當(dāng)孔道垂直高度≤)√8(當(dāng)孔道垂直高度＞)√9充盈度√107d強(qiáng)度MPa抗折√√11抗壓√√1228d強(qiáng)度MPa抗折√√13抗壓√√1424h自由膨脹率，％√√15對鋼筋的銹蝕作用√16含氣量，％√17氯離子含量，％√預(yù)制梁用泄水管及管蓋采用PVC管材。 泄水管及管蓋的檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次序號項(xiàng) 目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目一泄水管1外觀和顏色√每批不大于1000個(gè)√任何新選廠家2尺寸√√3落錘沖擊√√4環(huán)剛度√5二氯甲烷浸漬試驗(yàn)√6連接密封試驗(yàn)√二泄水管管蓋1外型尺寸√每批不大于1000個(gè)√任何新選廠家2抗拉強(qiáng)度√√橡膠抽拔棒應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。4mm；不圓率應(yīng)小于20％；硬度（邵氏A型）為65177。⑴制造配件采用Q235普通碳素鋼，其技術(shù)要求需符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）技術(shù)條件的規(guī)定。⑶橋牌采用鋁合金材質(zhì)、文字壓制成型。 施工計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及人員材料機(jī)械準(zhǔn)備情況，我梁場首件箱梁預(yù)制計(jì)劃工期15天，計(jì)劃于2016年1月3日開始，2016年1月17日結(jié)束。 工藝流程. 預(yù)制工藝流程圖（※為特殊工序，★為質(zhì)量控制點(diǎn)）底模清理↓側(cè)模調(diào)整就位支座板、防落梁預(yù)埋件安裝★↓↓梁體鋼筋吊裝及調(diào)整←檢查簽證↓↑端模清理、安裝錨墊板→端模安裝鋼筋加工、胎具上整體綁扎、抽拔管安裝★↓內(nèi)模清理調(diào)整→內(nèi)模整體拖移入模、調(diào)整★↓橋面預(yù)埋件、預(yù)埋筋安裝調(diào)整★←接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線支柱預(yù)埋件安裝↓監(jiān)理檢查簽證混凝土原材料檢驗(yàn)★↓↓混凝土強(qiáng)度、彈模試件制作←梁體混凝土澆筑※★←混凝土制備★↓梁體混凝土養(yǎng)護(hù)★↓梁體混凝土強(qiáng)度≥→松動(dòng)內(nèi)、側(cè)?！摻g線下料、穿束→預(yù)張拉★←錨具、鋼絞線檢驗(yàn)★預(yù)、初張拉設(shè)備匹配校驗(yàn)↓拆除模板，混凝土等強(qiáng)→側(cè)模清理↓梁體混凝土強(qiáng)度≥→初張拉★↓起移梁、存梁↓梁體混凝土強(qiáng)度≥梁體混凝土彈模≥梁體混凝土齡期≥10d→終張拉※★←終張拉設(shè)備匹配校驗(yàn)↓灰漿制備→管道真空輔助壓漿※★→試件制作↓封端鋼筋、混凝土制備→封端→試件制作↓安裝橋牌、泄水管↓成品梁檢測↓入庫↓出場架設(shè) 模板工程制梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模組成，均采用整體鋼模板。詳見：箱梁模板設(shè)計(jì)圖。外側(cè)模和底模設(shè)計(jì)加工和安裝，箱梁模型反拱值和預(yù)留壓縮量設(shè)置詳見下表，箱梁底模和側(cè)模下翼緣其他部位反拱值按二次拋物線設(shè)置。 箱梁模型反拱值和預(yù)留壓縮量設(shè)置一覽表序號箱梁型號 跨中反拱值（mm）預(yù)留壓縮量（mm）備注1底模和外側(cè)模下翼緣：24外側(cè)模上翼緣：8外側(cè)模下翼緣：14⑴外側(cè)模：由活動(dòng)側(cè)模、運(yùn)模臺車、螺旋千斤頂、運(yùn)模軌道和調(diào)解螺桿組成。模板面板采用8mm厚的Q235鋼板，縱肋采用[14槽鋼，框架采用[18槽鋼，框架底部安裝2個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，用于調(diào)整模板尺寸。施工時(shí)，用千斤頂調(diào)整高度。為運(yùn)輸方便，端模分為兩件加工，在現(xiàn)場焊成整體，底部、中部、上部分別采用210mm、160mm、140mm工字鋼作骨架進(jìn)行加固。⑷內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模三部分組成。根據(jù)截面變化情況，內(nèi)模結(jié)構(gòu)采用全液壓內(nèi)模，液壓系統(tǒng)集中設(shè)置在內(nèi)模的一端。制梁臺座已考慮了反拱情況，底模安裝好后，按照圖紙要求對底模設(shè)置反拱，隨后用水準(zhǔn)儀檢查底模的變形情況是否符合設(shè)計(jì)要求,隨后根據(jù)梁體反拱統(tǒng)計(jì)情況調(diào)整。 在側(cè)模每個(gè)支腿底部各安置一根調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整側(cè)模高度。連接側(cè)模與底模的螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)節(jié)支撐，使側(cè)模板固定。均勻地在底模和側(cè)模上涂脫模劑。液壓內(nèi)模用卷揚(yáng)機(jī)整體拖拉到內(nèi)模整備臺座上，將各接縫處及表面混凝土漿清除干凈。待箱梁鋼筋整體吊裝入制梁臺座安裝就位后，在底模的箱梁梁底泄水孔處安裝內(nèi)模拖拉用支墩，支墩位置與軌道梁支腿位置對應(yīng)放置。將螺桿穿入支墩預(yù)留孔中，使軌導(dǎo)梁支腿、支墩、底模聯(lián)接穩(wěn)定。端模安裝前，清理端模表面油污，并在端模接縫處貼密封膠條，均勻涂刷脫模劑。安裝錨墊板時(shí)，使錨墊板面與模板面密貼，不同型號錨墊板不得安錯(cuò)。端?？繑n前，應(yīng)逐根將橡膠抽拔棒從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)。端模就位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9橋面板寬177。拆模順序?yàn)椋憾四！鷥?nèi)?！饽！２鹑ザ四Ｉ襄^墊板的連接螺栓，在端模上、下、左、右各設(shè)一臺5t的千斤頂脫模，施頂時(shí)要同步，防止將梁體碰壞，脫模時(shí)禁止生拉硬撬。拆除內(nèi)?？v梁下千斤頂保護(hù)外套，千斤頂收縮內(nèi)模一起下落使內(nèi)?？v梁支承輪落在軌道梁上。利用卷揚(yáng)機(jī)整體拖出內(nèi)模鋼筋加工采用數(shù)控加工設(shè)備。⑴鋼筋調(diào)直①鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。⑵鋼筋切割①鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。15mm。⑶鋼筋彎制成形①