【正文】 程為：在鋼筋綁扎胎模具上綁扎鋼筋骨架→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道→安裝內(nèi)胎架→整體吊裝鋼筋骨架入箱梁模型內(nèi)→安裝端模。保護(hù)層墊塊采用梁體同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊，墊塊的尺寸和形狀（工字型或錐形）必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允差（0～5mm）要求。縱向和橫向鋼筋的間距按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在角鋼上割槽，將鋼筋正好卡在槽里，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。用型鋼制作一個(gè)桁架式的吊裝架，拉桿及壓桿根據(jù)所在部位的受力情況分別選用不同型號(hào)的鋼材制作。經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后，方可對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行整體吊裝。10mm內(nèi)），最后，將骨架落至臺(tái)座上。詳見(jiàn)：接觸網(wǎng)預(yù)埋件加工胎具設(shè)計(jì)圖。輸送管路牢固固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸?；炷翝仓捎每v向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。當(dāng)混凝土澆筑到高于底板混凝土?xí)r，改用從內(nèi)模頂部的澆筑混凝土孔澆筑底板混凝土，振搗采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗。澆筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。梁體混凝土澆筑采用插入式高頻振動(dòng)棒并輔以側(cè)振振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)。頂板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升?；炷翉募铀?dāng)嚢杵穑?5min內(nèi)應(yīng)泵送完畢。 客運(yùn)專線預(yù)制后張梁混凝土試件數(shù)量一覽表試件種類梁體混凝土強(qiáng)度試件梁體混凝土彈模試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件取樣位置脫模R脫模(≥60%)初張拉R初張(≥80%)終張R終(≥100%)28dR28終張拉E終拉28dR28底板/1組1組5組/【4組】1組1組腹板/1組1組5組/【4組】1組1組頂板1組1組1組5組/【4組】1組1組頂板備用/1組1組///合計(jì)1組4組4組15組/【12組】3組3組試件總數(shù)30組/【27組】試件種類封錨混凝土強(qiáng)度試件橋面保護(hù)層砼強(qiáng)度試件備注標(biāo)準(zhǔn)試件5組/【4組】5組/【4組】每次（日）開(kāi)盤≤100m3；n件梁均布取樣注：【】?jī)?nèi)組數(shù)是正式生產(chǎn)后的組數(shù)。（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，按冬期施工規(guī)定執(zhí)行，采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。②升溫速度不大于10℃/h。 蒸養(yǎng)制度曲線圖 在預(yù)制場(chǎng)預(yù)應(yīng)力束制作區(qū)進(jìn)行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計(jì)編號(hào)分類掛牌堆放。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強(qiáng)度1860MPa、符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 52242014）標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎。⑥鋼絞線束外面用φ1mm鐵線纏綁扎緊，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。存放時(shí)，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉，支點(diǎn)距離不得大于3m?？椎牢恢庙殰?zhǔn)確、圓順。抽拔管安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差須在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線需圓順?！毕淞侯A(yù)應(yīng)力張拉需測(cè)試的各種瞬時(shí)損失包括：孔道摩阻，錨口、錨墊板喇叭口摩阻，錨具回縮損失等。③傳感器系統(tǒng)標(biāo)定，千斤頂和精密壓力表標(biāo)定。⑦孔道、梁端面清理干凈。壓力傳感器讀取張拉端和被張拉端壓力，不再使用千斤頂油表讀取方法。為減少測(cè)試誤差，采用固定端和張拉端交替張拉，重復(fù)張拉3次，每束預(yù)應(yīng)力筋共進(jìn)行6次張拉測(cè)試，取平均值。（2）測(cè)試方法：制作2個(gè)混凝土長(zhǎng)方體，**4m，留有與預(yù)應(yīng)力相同的直線孔道，兩端安埋喇叭口，分別用以9束和13束鋼絞線的錨口與喇叭口摩阻測(cè)試。張拉時(shí)分別產(chǎn)生μ、k值和錨具回縮量值。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用智能張拉設(shè)備。預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模應(yīng)松開(kāi)，避免對(duì)梁體壓縮造成阻礙；初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80％后進(jìn)行；終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。張拉程序：0→(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)→σcon（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷5min）→補(bǔ)油至σcon→回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。工具夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終延伸量誤差偏大。接通設(shè)備電源。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開(kāi)啟，必須排除故障才可繼續(xù)操作。分別輕拉各儀器位移伸縮桿，如果電腦位移讀數(shù)隨之改變，證明連線正常，方可開(kāi)始張拉，隨后點(diǎn)擊“停止調(diào)試”；點(diǎn)擊“手動(dòng)控制”，對(duì)1號(hào)機(jī)、2號(hào)機(jī)……分別點(diǎn)擊“進(jìn)油”、“退油”，觀察對(duì)應(yīng)的紅、 綠等是否閃亮，紅燈對(duì)應(yīng)進(jìn)油，綠燈對(duì)應(yīng)回油，確認(rèn)無(wú)誤后再次點(diǎn)擊“手動(dòng)控制”隱藏“手動(dòng)控制”相關(guān)選項(xiàng)。③通知連續(xù)梁兩邊工作人員，注意安全。⑤每一束張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，等等。每孔梁斷絲、％，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過(guò)程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。⑶，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25％～75％的量程范圍內(nèi)。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。⑵漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。關(guān)閉出漿口后。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不得超過(guò)40min。試件應(yīng)注明制作日期和梁號(hào)。可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。⑶孔道壓漿前須對(duì)錨具與錨墊板之間的交接縫、錨具外露鋼絞線做防水、防銹處理，用防水涂料均勻涂刷在錨具及錨具與錨墊板之間的交接縫處，待防水涂料不再粘手時(shí)，用特制防護(hù)罩封錨，防止孔道壓漿時(shí)“冒漿”。⑺漿液污染梁體后應(yīng)立即用清水沖洗干凈。⑶封錨混凝土采用養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度，并在其上覆蓋塑料薄膜。⑹在封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)梁端底板和腹板表面進(jìn)行滿涂刷防水處理。②、清除支墩頂雜物，在支墩頂平鋪橡膠墊板。預(yù)制梁生產(chǎn)過(guò)程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次符合規(guī)范要求。（3）預(yù)制箱梁產(chǎn)品外觀、。蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度177。5mm表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值橋面和底板頂面不平整度≤10mm/m支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整。5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、5mm檢查兩端梁上拱177。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng)177。橋牌應(yīng)標(biāo)明如下內(nèi)容：跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號(hào)等。（2）箱梁成品驗(yàn)收時(shí)要逐孔檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽發(fā)技術(shù)證明書。箱梁初張拉完成后進(jìn)行橫移梁，箱梁存放按照箱梁預(yù)制順序?qū)嵭卸c(diǎn)存放，統(tǒng)一編號(hào)。在存梁區(qū)設(shè)置鋼筋混凝土存梁臺(tái)座。⑷封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，用聚氨酯防水涂料對(duì)封端表面進(jìn)行防水處理。⑵梁體封錨混凝土施工之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查有無(wú)漏漿的孔道后，才允許施工封錨混凝土。⑸壓漿過(guò)程中，橋梁兩端禁止人員通行，兩端作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一聯(lián)系方式及信號(hào)，避免誤操作。⑴管道壓漿時(shí)，作業(yè)人員必須熟知壓漿工藝，并如實(shí)填寫管道壓漿記錄表。⑵高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在早晚進(jìn)行。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。⑶。漿體在儲(chǔ)料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)⒎e水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不得大于3mm3mm。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。⑴梁體終張拉完畢24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)應(yīng)完成孔道壓漿。錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過(guò)2mm。預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長(zhǎng)值之和不超過(guò)計(jì)算值的177。電腦在張拉施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。②再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。進(jìn)入下一步操作。②單擊“啟動(dòng)張拉程序”，進(jìn)入張拉施工控制界面，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)提示輸入“IP地址”，IP地址可以在張拉系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集控制盒的側(cè)面找到。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來(lái)安裝好儀器天線。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核；在制梁臺(tái)位上完成初張拉后，橫移至存梁臺(tái)位上。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正。以此驗(yàn)證孔道定位的準(zhǔn)確性。錨圈口與喇叭口摩阻損失測(cè)試采用工作狀態(tài)錨頭，通過(guò)其前后傳感器測(cè)其數(shù)值。傳感器以及千斤頂安裝時(shí)，中軸線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線中軸線重合。張拉過(guò)程中，分別讀取兩端力傳感器示值，標(biāo)示各級(jí)張拉力未受損失張拉力，受損失后張拉力。⑨對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行交底。⑤現(xiàn)場(chǎng)確定傳感器、千斤頂對(duì)中方法，檢查位置是否有誤。（2）摩阻測(cè)試準(zhǔn)備：①收集基礎(chǔ)資料：包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線參數(shù)（工作長(zhǎng)度、起彎度、錨固控制力、鋼絞線組成、設(shè)計(jì)鋼絞線伸長(zhǎng)值）；成孔方式；錨具情況（生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、廠家提供的錨口摩阻損失率）；參數(shù)（生產(chǎn)廠家、型號(hào)規(guī)格、實(shí)測(cè)彈性模量）?！犊瓦\(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土制梁暫行技術(shù)條件》（科技基【2004】120號(hào)文）規(guī)定：“預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。定位鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝將卷?yè)P(yáng)機(jī)置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿束器，即可將鋼絞線束穿入孔道中。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其誤差為177。③放盤過(guò)程中的鋼絞線需細(xì)致檢查外觀，嚴(yán)禁有劈裂重皮、小刺、折彎、油污等。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等按照《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科[2004]120號(hào)）及《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)（2010）241號(hào)）中的有關(guān)規(guī)定辦理。④降溫速度控制在10℃/h。箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)制度：蒸汽養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程分為靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。箱梁混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。 箱梁混凝土澆筑順序示意圖預(yù)制梁在灌筑混凝土過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。當(dāng)室外溫度超過(guò)35℃或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25℃及以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，例如改變混凝土澆筑時(shí)間，盡量安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開(kāi)盤澆筑。選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過(guò)振；（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50mm為宜。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始澆筑橋面板混凝土。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再澆筑腹板，最后方澆筑頂板。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。雙系統(tǒng)設(shè)計(jì)，澆筑時(shí)間控制在6h以內(nèi)。詳見(jiàn)：寶應(yīng)制梁場(chǎng)鋼筋吊具結(jié)構(gòu)圖。吊裝前，還應(yīng)仔細(xì)對(duì)龍門吊、龍門吊軌道、內(nèi)模、吊裝架及吊裝架與鋼筋整體骨架的連接件進(jìn)行系統(tǒng)性的安全檢查，確保吊裝安全。為保證鋼筋籠吊裝時(shí)整體受力不變形，在頂板鋼筋上設(shè)置60個(gè)吊點(diǎn)，在底板設(shè)置36個(gè)吊點(diǎn)。詳見(jiàn)：寶應(yīng)制梁場(chǎng)鋼筋綁扎胎具結(jié)構(gòu)圖。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。此外，焊接鋼筋為雜散電流預(yù)留了通路，利于減少電位差存在的可能性。 8mm（1）梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。②。②定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度誤差為177。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)；預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割采用砂輪鋸，鋼筋切割采用切斷機(jī)；非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板鋼筋控制彎制尺寸。拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、0拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%、預(yù)張拉完成后且梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與外部環(huán)境溫差均不宜大于15℃，并應(yīng)保證梁體棱角完整，氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。梁體在混凝土