【正文】 扎胎具結(jié)構(gòu)圖。吊裝前，還應(yīng)仔細對龍門吊、龍門吊軌道、內(nèi)模、吊裝架及吊裝架與鋼筋整體骨架的連接件進行系統(tǒng)性的安全檢查，確保吊裝安全。雙系統(tǒng)設(shè)計，澆筑時間控制在6h以內(nèi)。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再澆筑腹板，最后方澆筑頂板。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。選擇模板溫度在5～35℃的時段澆筑預制梁混凝土。 箱梁混凝土澆筑順序示意圖預制梁在灌筑混凝土過程中，隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。箱梁蒸汽養(yǎng)護制度：蒸汽養(yǎng)護的全過程分為靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段。預應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等按照《客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科[2004]120號）及《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)（2010）241號）中的有關(guān)規(guī)定辦理。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長度可按每個孔道的實際長度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其誤差為177。⑵預應(yīng)力鋼絞線安裝將卷揚機置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿束器，即可將鋼絞線束穿入孔道中?！犊瓦\專線預應(yīng)力混凝土制梁暫行技術(shù)條件》（科技基【2004】120號文）規(guī)定：“預制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進行各種瞬時損失測試，確定預應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。⑤現(xiàn)場確定傳感器、千斤頂對中方法，檢查位置是否有誤。張拉過程中，分別讀取兩端力傳感器示值，標示各級張拉力未受損失張拉力，受損失后張拉力。錨圈口與喇叭口摩阻損失測試采用工作狀態(tài)錨頭，通過其前后傳感器測其數(shù)值。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。②單擊“啟動張拉程序”，進入張拉施工控制界面，此時系統(tǒng)會提示輸入“IP地址”，IP地址可以在張拉系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集控制盒的側(cè)面找到。②再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動”按鈕），啟動設(shè)備，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。預施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算值的177。⑴梁體終張拉完畢24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)應(yīng)完成孔道壓漿。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于3mm3mm。⑶。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。⑵高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時，選擇溫度較低的時間施工，如在早晚進行。⑸壓漿過程中，橋梁兩端禁止人員通行，兩端作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一聯(lián)系方式及信號，避免誤操作。⑷封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，用聚氨酯防水涂料對封端表面進行防水處理。箱梁初張拉完成后進行橫移梁，箱梁存放按照箱梁預制順序?qū)嵭卸c存放，統(tǒng)一編號。橋牌應(yīng)標明如下內(nèi)容：跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號等。5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置≤10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、5mm檢查兩端梁上拱177。20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度177。（3）預制箱梁產(chǎn)品外觀、。②、清除支墩頂雜物，在支墩頂平鋪橡膠墊板。⑶封錨混凝土采用養(yǎng)護時，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度，并在其上覆蓋塑料薄膜。⑶孔道壓漿前須對錨具與錨墊板之間的交接縫、錨具外露鋼絞線做防水、防銹處理，用防水涂料均勻涂刷在錨具及錨具與錨墊板之間的交接縫處，待防水涂料不再粘手時，用特制防護罩封錨，防止孔道壓漿時“冒漿”。試件應(yīng)注明制作日期和梁號。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時補灌，以保證孔道完全密實。⑵漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25％～75％的量程范圍內(nèi)。認真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲。⑤每一束張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，等等。分別輕拉各儀器位移伸縮桿，如果電腦位移讀數(shù)隨之改變，證明連線正常，方可開始張拉，隨后點擊“停止調(diào)試”；點擊“手動控制”，對1號機、2號機……分別點擊“進油”、“退油”，觀察對應(yīng)的紅、 綠等是否閃亮，紅燈對應(yīng)進油，綠燈對應(yīng)回油，確認無誤后再次點擊“手動控制”隱藏“手動控制”相關(guān)選項。接通設(shè)備電源。張拉程序：0→(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)→σcon（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）→補油至σcon→回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。預應(yīng)力筋張拉采用智能張拉設(shè)備。（2）測試方法：制作2個混凝土長方體，**4m，留有與預應(yīng)力相同的直線孔道，兩端安埋喇叭口，分別用以9束和13束鋼絞線的錨口與喇叭口摩阻測試。壓力傳感器讀取張拉端和被張拉端壓力，不再使用千斤頂油表讀取方法。③傳感器系統(tǒng)標定，千斤頂和精密壓力表標定。抽拔管安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差須在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線需圓順。存放時，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運時，不得在地上拖拉，支點距離不得大于3m。鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎。 蒸養(yǎng)制度曲線圖 在預制場預應(yīng)力束制作區(qū)進行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計編號分類掛牌堆放。（2）蒸汽養(yǎng)護當晝夜平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或最低氣溫低于3℃時，按冬期施工規(guī)定執(zhí)行，采取蒸汽養(yǎng)護?；炷翉募铀當嚢杵?，45min內(nèi)應(yīng)泵送完畢。頂板混凝土澆筑到設(shè)計標高后用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。澆筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預留孔內(nèi)，沿周圍振搗。混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。詳見：接觸網(wǎng)預埋件加工胎具設(shè)計圖。經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后，方可對鋼筋骨架進行整體吊裝。縱向和橫向鋼筋的間距按照圖紙設(shè)計要求，在角鋼上割槽，將鋼筋正好卡在槽里，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。（3）箱梁梁體鋼筋骨架的制作流程為：在鋼筋綁扎胎模具上綁扎鋼筋骨架→布設(shè)預應(yīng)力筋預留管道→安裝內(nèi)胎架→整體吊裝鋼筋骨架入箱梁模型內(nèi)→安裝端模。③帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。將梁端軌道接長至一套內(nèi)模的長度。 模板安裝尺寸允許誤差表序號項 目要 求1模板總長177。端模使用后，要及時清理表面及密封膠條處混凝土泥漿，更換或維修損壞的密封膠條。內(nèi)模的清理、整修在內(nèi)模整備臺座上進行。用水準儀檢查底模的變形情況。每個制梁臺座使用1套固定外側(cè)模。制梁模板均從專業(yè)廠家（中鐵五新模板有限公司）定制。5；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強度不小于6MPa。⑵管道壓漿用水泥需采用性能穩(wěn)定、（礦物摻和料僅限于粉煤灰或礦渣）。⑷錨具應(yīng)建立嚴格的入庫檢驗、登記、保管、領(lǐng)用、發(fā)放制度。每鋼絞線盤卷均需拴掛標牌，其上需注明供方名稱、商標標記、產(chǎn)品標記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、執(zhí)行標準號等。 橋梁用非預應(yīng)力鋼筋力學性能表外 形牌 號公稱直徑（mm）屈服點σs(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ(％)冷 彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑不 小 于光圓Q2358～20235370251800 d=a盤條Q2356～10235410231800 d=帶 肋 鋼 筋HRB4006～2528～50400540161800 d=3a1800 d=4a 熱軋光圓/熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目及頻次序號項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目1抗拉強度√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋√任何新選廠家2屈服強度√√3伸長率√√4冷彎√√⑴橋梁所用預應(yīng)力筋采用抗拉強度標準值為1860MPa，其技術(shù)性能需符合《預應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。②每批鋼筋需由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，60t作為一個驗收批。磨細礦渣粉比表面積宜為350～500m2/kg。⑷外加劑應(yīng)有專門的廠家負責供應(yīng)。（7）冬期對過篩沖洗的碎石，采取加蓋蓬布、通入蒸汽等防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用。 粗骨料的檢驗項目及質(zhì)量要求序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1粗骨料(1) 顆粒級配√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者(1) 壓碎指標≤8％(2) 母巖與混凝土設(shè)計抗壓強度之比≥2(3) 含泥量≤％(4) 泥塊含量≤％(5) 其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》(2) 巖石抗壓強度√(3) 吸水率√(4) 緊密空隙率√(5) 壓碎指標√√(6) 堅固性√(7) 針片狀顆粒含量√√(8) 含泥量√√(9) 泥塊含量√√(10) 硫化物及硫酸鹽含量√(11) 有機物含量（卵石）√√(12) 堿活性√（2）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4，粗骨料的最大公稱粒徑不大于25mm。⑸。若含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，％，或則應(yīng)按《驗標》（JGJ522006）。水泥倉庫要求通風干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，袋裝水泥在裝卸搬運過程中，嚴禁拋擲。水泥熟料中C3A含量不大于8％，在強腐蝕環(huán)境下不大于5％，礦物摻和料僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰。A臺221電子汽車衡150t臺1 主要工裝設(shè)備使用統(tǒng)計表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場日期備注1箱梁底模32m梁套12箱梁側(cè)模32m梁套13箱梁內(nèi)模32m梁套14箱梁端模32m梁套15鋼筋綁扎胎具32m套16混凝土養(yǎng)護罩32m套17張拉防護架套18鋼筋骨架吊具套19接觸網(wǎng)胎卡具套110鋼絞線下料胎具套111定位網(wǎng)片焊接胎卡具套112落地式防雨棚套1 材料準備箱梁所需的材料由項目部物資部統(tǒng)一采購。3施工準備及施工計劃 技術(shù)準備（1）已經(jīng)組織技術(shù)人員對施工文件、圖紙、資料進行了復核，并熟悉箱梁施工質(zhì)量標準；（2）審核圖紙過程中，已與現(xiàn)場實際情況核對，墩位處地形、地貌與設(shè)計相符；（3）已積極同監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系，解決疑問，充分了解了設(shè)計意圖、施工要點及施工要求；（4）已收集并組織學習了所采用的技術(shù)規(guī)范；（5）箱梁首件所需要的砼配合比試驗已完成。 寶應(yīng)特大橋：DK128+～DK152+，地質(zhì)動反應(yīng)譜特征周期分區(qū)為3區(qū)，場地類別為Ⅲ；DK154+～DK170+，地質(zhì)動反應(yīng)譜特征周期分區(qū)為3區(qū)，場地類別為Ⅲ；DK172+～DK177+，地質(zhì)動反應(yīng)譜特征周期分區(qū)為3區(qū)，場地類別為Ⅲ。年平均降水1000～1060mm。根據(jù)施工生產(chǎn)安排，首件工程選定于向陽河特大橋第267孔箱梁：直線，無聲屏障；。汛期總降水量占年總降水量55%～67%以上。混凝土拌合區(qū)：設(shè)置混凝土攪拌站1座，配置HZS120攪拌機2臺；砂石料場4224m2，分待檢區(qū)和合格區(qū)。（3）混凝土拌合站混凝土攪拌站已建設(shè)完成，配置HZS120攪拌機2臺，砂石料倉8個，待檢區(qū)和合格區(qū)各4個，砂石料存放滿足10天箱梁預制需求。8防水涂料聚氨酯m29防落梁裝置32m套410鋼絞線1860kg11錨具M1511套812錨具M1512套4213PVC管外徑φ160mm個1614PVC管外徑φ110mm個415PVC管外徑φ90mm個1616綜合接地接地端子個817接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)QJA套218TJQZ5000支座GD套119TJQZ5000支座HX套120TJQZ5000支座ZX套121TJQZ5000支座DX套1 試驗檢測原材料進場驗收規(guī)定：⑴橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證書或經(jīng)國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗報告單。 ? %。具體水泥選用廠家根據(jù)招標及技術(shù)要求確定。⑵為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，制梁所用細骨料不得采用具有堿碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。試驗室應(yīng)對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，并按批提出試驗報告單，作為本批砂子的技術(shù)依據(jù)。選用的骨料在試生產(chǎn)前進行堿活性試驗，～％時。 使用