預制預應力混凝土箱梁施工組織設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 范要求進行，對所用鋼鉸線進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。③開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。加載至控制應力的10%、20%時分別持荷30S，達到100%控制應力時持荷5min，在持荷過程中出現(xiàn)卸壓時，智能張拉儀會自動進油補拉，使得持荷過程中始終維持控制應力。制備漿液時，應先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。壓漿切割后的外露鋼絞線端頭用水泥砂漿包裹防護，鋼絞線切割端頭預留3cm左右。（2）配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，其初始流動度應大于1017S，30min后的流動度應不大于20s。④張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。夾片與錨圈錐孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕，若有輕微浮銹，應徹底清除，并打緊工具錨板處夾片。204高度（mm）+0，5尺量：檢查2個斷面15斷面尺寸頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件裝配式預應力箱梁分兩次施加預應力，負彎矩預應力在箱梁吊裝就位，現(xiàn)澆連續(xù)接頭混凝土后在橋面上施加，預制時僅對正彎矩預應力進行張拉。砼澆筑完畢后一般36小時即可拆模。，整體性好，底板及兩側(cè)設(shè)置鋼筋支撐，頂板設(shè)槽鋼壓杠，保證梁體各部位截面尺寸準確。在振搗過程中不能觸及模板，鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部、鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時，棒插入下層砼510cm以消除接觸面，當砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制約1530s，平板式振搗器控制在2540s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。，端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合并與管道軸線重合，錨墊板應與端頭模板緊密貼合、固定。在滿足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，盡量選用較小的坍落度。1c、放入拌和機內(nèi)的第一盤砼材料適當增加水泥、砂和水的用量，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。波紋管布設(shè)完畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于30cm，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。預應力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離符合施工規(guī)范要求。鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品，每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的也按一批計。鋼筋接頭采用電弧焊時,兩鋼筋搭接端部預先向一側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋軸線一直；盡量做成雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；焊接采用結(jié)506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫深度（），確保焊接質(zhì)量。 （3）鋼筋的制作：嚴格按照施工圖設(shè)計和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 0412000》進行。 側(cè)模用型鋼和鋼板焊成，底
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