【正文】 95 95 第七章、確保工程工期的措施 99 99 99 99 100 101 102 102 102 102 102 第八章 質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量保證體系及措施 104 104 104 105 第九章 安全目標(biāo)、安全保證體系及措施 121 121 121 123 、防汛、防火措施 123 123 124 125 第十章 施工環(huán)保、水土保持措施 129 129 129 129 130 130 131 131 第十一章 職業(yè)健康安全保障措施 132 132 132 132 132 132 132 133 134 134 134 135 136 136 136 第十三章、主要材料供應(yīng)保證措施 136 136 137 第十四章 文明施工、文物保護(hù)等措施 137 137 139 第十五章 成本控制管理 140 140 140 140 140 141 141 142 第十六章 項(xiàng)目竣工階段的管理 144 145 146 153 第一章：工程概況、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件編制。(雙線) 跨度:(直曲線、) 圖號(hào)：通橋 (2008)2322AV。⑵施工組織：采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，采用平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，縮短工期。南京樞紐包含寧杭至京滬高速場(chǎng)聯(lián)絡(luò)線；杭州樞紐包含寧杭至杭州站聯(lián)絡(luò)線。時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁⑷。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，其它部位梁體表面不允許有裂紋。標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全 梁場(chǎng)地質(zhì)情況本次勘察工作委托浙江省工程勘察院，勘察方法采用鉆探、取樣、原位測(cè)試和室內(nèi)試驗(yàn)相結(jié)合。 ②2：砂質(zhì)粉土粘質(zhì)粉土:灰色，結(jié)構(gòu)松散～稍密，飽和，含粘性土團(tuán)塊，韌性低，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速。 ④2：粘土粉質(zhì)粘土：灰黃～灰綠色,可塑，局部為軟塑,切面光滑，厚層狀， 含氧化斑，韌性高，干強(qiáng)度高，無搖振反應(yīng)。：粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土：灰黃~灰褐色，可塑，切面稍光滑，厚層狀,含有機(jī)質(zhì)，韌性高，干強(qiáng)度高，無搖振反應(yīng)。運(yùn)行速度快，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，使用年限100年。積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，認(rèn)真、有效地開展QC科技攻關(guān)，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)的分部分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行項(xiàng)目跟蹤，分析研究施工中反饋的數(shù)據(jù)，以改進(jìn)施工方法，保證工程質(zhì)量。⑸嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)目財(cái)務(wù)費(fèi)用開支規(guī)定和成本核算規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行財(cái)務(wù)審批制度，做好制梁場(chǎng)內(nèi)部財(cái)務(wù)管理。⑺組織召開黨支部民主生活會(huì)，引導(dǎo)班子成員積極開展批評(píng)與自我批評(píng)，不斷增強(qiáng)班子內(nèi)部團(tuán)結(jié)，發(fā)揮好整體功能作用。⑹負(fù)責(zé)組織設(shè)備操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。⑻組織科技創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)、職工技術(shù)培訓(xùn)工作，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，落實(shí)科研規(guī)劃，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。⑷負(fù)責(zé)組織廠區(qū)安全保衛(wèi)、后勤保障、勞保衛(wèi)生管理、車輛管理、食堂管理、文明施工工作。(6)組織繪制施工圖紙，作好技術(shù)交底和人員培訓(xùn)，及時(shí)辦理變更設(shè)計(jì)。(6)負(fù)責(zé)對(duì)全體員工進(jìn)行崗前的質(zhì)量教育培訓(xùn)。(14)負(fù)責(zé)編制安全、環(huán)保等施工措施，建立健全安全保證體系，并監(jiān)督檢查。⑸負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目全部物資的管理工作，依據(jù)《程序文件》及《質(zhì)量手冊(cè)》，對(duì)物資作好標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)及記錄工作。⑶正確運(yùn)用會(huì)計(jì)科目，嚴(yán)格執(zhí)行財(cái)務(wù)計(jì)劃，無計(jì)劃和不符合規(guī)定的不予列賬。 (2)負(fù)責(zé)采購后的物資抽樣試驗(yàn)樣品，并提出質(zhì)量報(bào)告單。施工場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)能夠滿足保安、防洪、防火、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求。 安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在本標(biāo)段施工期間，杜絕職工因工責(zé)任重傷、死亡事故；輕傷率控制在5‰以內(nèi)；杜絕因管理不善而造成的生產(chǎn)安全、機(jī)械設(shè)備、交通運(yùn)輸、爆炸、火災(zāi)、中毒等重大事故；安全管理各項(xiàng)指標(biāo)確保達(dá)到上級(jí)“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”標(biāo)準(zhǔn)。⑴水泥梁體、 ,，水泥的表面積不應(yīng)超過350m2/kg，%，%。細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)C25～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)） %≤≤2吸水率（按質(zhì)量計(jì)） %≤3泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） %≤4硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)） %≤≤5云母含量（按質(zhì)量計(jì)） %≤≤6輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)） %≤7有機(jī)物含量合格8堅(jiān)固性 %≤8≤59氯離子含量 %≤≤10堿活性（堿—硅酸反應(yīng)膨脹率） %≤b）粗骨料粗骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬耐久的碎石。%的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。d）、 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的減水劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有場(chǎng)家的產(chǎn)品鑒定合格證書。凡能供飲用的水，即可使用。c）、 表面質(zhì)量：鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械操作和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。c）、 對(duì)首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個(gè)組裝件作靜載錨固性能試驗(yàn)。1)、混凝土箱梁自重比較大，制梁臺(tái)座采用預(yù)應(yīng)力管樁+承臺(tái)，存梁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁+承臺(tái)。預(yù)張拉為梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上，目的在于控制混凝土的早期裂紋；初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%；終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。整體吊裝鋼筋穿抽拔管預(yù)扎橋面板筋鋼 筋 解 盤鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷 拉 調(diào) 直鋼 筋 下 料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼 筋 彎 制定位網(wǎng)檢查預(yù)扎底腹板筋滑內(nèi)模、立端模鋼筋工程工藝流程圖原材料進(jìn)場(chǎng)均需按新驗(yàn)標(biāo)程序向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)批次及方法詳見《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》調(diào)直盤條鋼筋和由于運(yùn)輸過程中發(fā)生彎折現(xiàn)象的直條鋼筋,使用前均應(yīng)調(diào)直,其調(diào)直方法如下:1）、盤條鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求：1）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的中心線對(duì)直線的偏差不得超過其全長的1/100。鋼筋下料前首先要檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氧化皮、油污，應(yīng)停止使用。根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋連接鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，閃光對(duì)焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。2）、對(duì)施焊人員進(jìn)行培訓(xùn)，持合格證上崗，在施焊前進(jìn)行試焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)操作人員明確技術(shù)要求及焊接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸。2mm，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。注意綁扎各預(yù)埋榀洞螺旋筋及加強(qiáng)筋。預(yù)制首批箱梁時(shí)，每生產(chǎn)完一榀梁，都必須需對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控并及時(shí)調(diào)整，等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。當(dāng)小范圍對(duì)位時(shí)，可利用螺旋頂作業(yè)），螺旋頂兩端同步推動(dòng)側(cè)模沿運(yùn)模小車上的橫移軌道滑移至與底模接觸。端模安裝前，先檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道榀眼是否清除干凈。拆模時(shí)，先松開內(nèi)模，整體滑移出臺(tái)座，拆除端模再進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。混凝土原材料檢驗(yàn)所選用的原材料均要滿足《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》及《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)后方可使用。2）、插入式振動(dòng)棒每臺(tái)布料機(jī)橋面配備6臺(tái)插入式振動(dòng)棒，箱內(nèi)配備4臺(tái)插入式振動(dòng)棒。對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，要特別注意振搗。在邊、中腹板混凝土灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土。拆完模后應(yīng)注意對(duì)橋面的養(yǎng)護(hù)，特別是端邊墻比較薄弱，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完4小時(shí)后開始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃/h。下料應(yīng)在平直的場(chǎng)地進(jìn)行，按下料長度在地面上作好標(biāo)記，在標(biāo)記的切割點(diǎn)處兩頭用鐵線扎牢，用切割機(jī)或氧氣切割，嚴(yán)禁用電焊條切割。進(jìn)行預(yù)張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到30Mpa（60%梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。， ,分直線無聲屏障、曲線無聲屏障和曲線有聲屏障三種； ，有直線無聲屏障、曲線無聲屏障和曲線有聲屏障三種。鋼絞線下料長度按照施工圖要求。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。當(dāng)箱梁混凝土灌注完畢，在混凝土初凝過程中，應(yīng)特別注意加強(qiáng)表面的保濕工作。2）、頂板混凝土灌注灌注頂板混凝土?xí)r分別從兩端向跨中方向開始，連續(xù)灌注，橋面振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，提漿整平機(jī)整平。注：混凝土振搗過程中，要避免重復(fù)振搗，防止過振。振搗方法1）、附著式振動(dòng)器布置及振搗方法側(cè)模：在兩端頭處，共12臺(tái),，共36臺(tái)。HBT80S型輸送泵：試運(yùn)行檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤105腹板中心線位置偏差≤10尺量檢查6模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處7側(cè)、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8橋面板寬度177。安裝內(nèi)模時(shí)，慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引移模小車將內(nèi)模運(yùn)送到指定的臺(tái)座為保證精確對(duì)位，卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)要密切和指揮者的聯(lián)系，聽從指揮人員的指揮。單側(cè)側(cè)模按照整體移動(dòng)、整體安裝、整體脫模的方式設(shè)計(jì)和制作，一側(cè)側(cè)模配備兩套移模小車。32/24m共用底?？缰蓄A(yù)設(shè)反15mm，32m底?？缰蓄A(yù)設(shè)反18mm，按二次拋物線布置，預(yù)設(shè)梁體壓縮量20mm。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。20mm3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差177。6）、在一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)焊接接頭，同一截面上不得超過一個(gè)接頭。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵末、鐵屑不得用手直接抹除或用嘴吹，而應(yīng)用毛刷清掃。鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)整榀式箱梁施工圖，將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線長度及鋼筋根數(shù)。鋼筋由物質(zhì)設(shè)備部定點(diǎn)購買，必須具有出場(chǎng)質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)入項(xiàng)目部后，由試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合GB1499《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》、GB/T701《低碳鋼熱軋園盤條》及GB13013《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》，如有異常情況，應(yīng)向工程技術(shù)部及項(xiàng)目總工報(bào)告，不得擅自使用。粗鋼筋也宜采用和冷拉相結(jié)合的方法調(diào)直。整榀式箱梁預(yù)制施工工藝流程圖如下：清理模板、涂隔離劑施工準(zhǔn)備安支座板鋼筋下料安裝外模底腹板鋼筋預(yù)扎穿抽拔管頂板鋼筋預(yù)扎整體吊裝鋼筋安通風(fēng)孔預(yù)埋件內(nèi)模整體滑移至臺(tái)座安吊裝孔聯(lián)結(jié)件梁體預(yù)張拉安裝端模板拆內(nèi)模、外模試件制作混凝土攪拌壓試件初張拉混凝土灌注滑移梁梁體自然養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)棚布到位卸吊裝孔聯(lián)結(jié)件梁體自然養(yǎng)護(hù)/蒸汽養(yǎng)護(hù)壓試件終張拉試件制作壓漿封錨壓試件拔抽拔管穿鋼絞線試件制作防水層、保護(hù)層壓試件、填合格證出場(chǎng)松開內(nèi)模拆端模 鋼筋工程整榀式箱梁鋼筋施工采用鋼筋整體預(yù)扎，整體吊裝至制梁臺(tái)座上連接。混凝土的振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振搗棒相結(jié)合的方式。(11)泄水管泄水管采用PVC管材，其性能應(yīng)符合GB/T202212006《無壓埋地排污排水用硬聚綠乙烯(PVCU)管材》的要求。錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時(shí)蓋好。 磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)密度kg/m3Cl%SO3%MgO%燒失量%比表面積m2/kg含水率%流動(dòng)度比%活性指數(shù)，%7d28d≥2800≤≤≤≤400～500≤≥95≥75≥95⑸拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水混凝土的拌和與養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)按現(xiàn)行《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。b）、 采用