【正文】 證連續(xù)生產(chǎn)，要相對穩(wěn)定煤質(zhì)，做到先進(jìn)先用，防止熱值損失。為提高熟料產(chǎn)質(zhì)量，降低煤耗，作為燒成水泥熟料的燃料，最好用高發(fā)熱量、低灰分的煤。使用高灰分、低熱值劣質(zhì)煤的企業(yè)，更應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制，以確保燃煤量盡可能穩(wěn)定。 水泥廠常用煤質(zhì)量要求（1）無煙煤根據(jù)立窯煅燒的特點，一般使用揮發(fā)分低，發(fā)熱量高的無煙煤。其質(zhì)量要求為： 干燥基灰分30％；干燥基揮發(fā)分10％；干燥基低發(fā)熱值20 934kJ／(kg煤)。 采用白生料或半黑生料法的外加煤，一般要求粒度不得大于5 mm，其中3 mm以下應(yīng)占90％以上，煤的水分不能太高，一般4％，每班應(yīng)測定一次。由于立窯煤灰全部摻人熟料，要求煤灰中化學(xué)成分穩(wěn)定。（2）煙煤回轉(zhuǎn)窯煅燒是將燃煤磨成煤粉，由噴煤管噴入窯內(nèi)燃燒。為了控制火焰形狀和高溫帶長度，對煙煤的質(zhì)量要求為： 干燥基灰分28％；干燥基揮發(fā)分；18％～30％；干燥基低發(fā)熱值20 934kJ／(kg煤)。 入窯煤粉質(zhì)量的波動范圍為： 灰分177。2．0％；合格率70％；揮發(fā)分177。％；水分一般≤1．0％；細(xì)度為0．08mm方孔篩篩余8％～15％；每2h測一次。表9．3．5 進(jìn)廠原煤質(zhì)量原始記錄進(jìn)廠時間取樣時間班次產(chǎn)地進(jìn)廠車數(shù)取樣地點水分灰分值班人表9．3．6 進(jìn)廠煤質(zhì)量日臺帳進(jìn)廠日期產(chǎn)地水分（Mar）車　數(shù) 水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與控制 水泥生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)工藝過程，每道工序的質(zhì)量都會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和控制可通過水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表予以清晰表示。水泥生產(chǎn)流程控制圖是將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況集中在一張平面圖上，將生產(chǎn)過程的各控制點按生產(chǎn)流程順序列成一張表格，即控制表。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表，要根據(jù)本廠的工藝流程和控制點的設(shè)置情況而定。 質(zhì)量控制點、控制項目、控制指標(biāo)的確定 從礦山到水泥出廠過程中影響質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)都應(yīng)該確定為質(zhì)量控制點?？刂泣c的確定，要做到能及時、準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)的真實質(zhì)量情況，并能夠體現(xiàn)“事先控制，把關(guān)堵口”的原則。 如果是為了檢驗?zāi)彻ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，質(zhì)量控制點應(yīng)確定在該工序的終止地點或設(shè)備的出口處，即工藝流程轉(zhuǎn)換銜接、并能及時和準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品狀況和質(zhì)量的關(guān)鍵部位。如果是為了提供某工藝過程的操作依據(jù)，則應(yīng)在物料進(jìn)入設(shè)備前取樣。每一控制點上的控制項目及控制指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等管理文件來考慮，但這些文件僅規(guī)定了控制產(chǎn)品質(zhì)量的最低限度，而在實際生產(chǎn)中，工廠為了嚴(yán)格控制各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，還必須制定切合本廠實際、有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制項目及相應(yīng)的控制指標(biāo)。因此，在生產(chǎn)中工廠應(yīng)根據(jù)水泥品種、等級的變化調(diào)整和制定相應(yīng)的控制項目及控制指標(biāo)，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。 取樣方法、取樣次數(shù)、檢驗次數(shù)與檢驗方法 取樣方法正確的取樣具有重要意義。如果取的樣品沒有代表性，不僅不能正確反映生產(chǎn)實際情況，還會造成人力、物力的浪費(fèi)，給生產(chǎn)帶來損失。取樣方法的選擇，應(yīng)使所取樣品具有實際生產(chǎn)的代表性和取樣的可能性。取樣方法有連續(xù)取樣法、瞬時取樣法兩種。如要檢驗?zāi)骋浑A段內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，則可在一段時間內(nèi)取平均樣，即連續(xù)取樣法，如每天的生料、水泥、出窯熟料等。如要控制某工序的操作穩(wěn)定性，或取平均樣困難，應(yīng)取瞬時樣，但取樣應(yīng)該有代表性。如出窯熟料的fCaO含量以及原燃材料的取樣等。 取樣和檢驗次數(shù) 取樣次數(shù)與檢驗次數(shù)對于質(zhì)量控制的準(zhǔn)確性關(guān)系極大。因此，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)中的技術(shù)要求和質(zhì)量波動情況來確定。 控制項目對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的，應(yīng)增加檢驗次數(shù)。如CaCO3滴定值對熟料的煅燒和質(zhì)量都有很大影響，因此，檢驗次數(shù)較多，一般一小時一次，也有的水泥廠半小時一次。如原、燃材料成分波動較大時，取樣與檢驗次數(shù)相應(yīng)要增加，反之則可減少。 檢驗方法檢驗方法的選擇應(yīng)遵循簡單、迅速、準(zhǔn)確的原則。但在實際生產(chǎn)的檢驗工作中，化學(xué)分析方法很難全部滿足上述要求，只有采用自動儀器分析方法才能很好地達(dá)到要求。如鈣鐵煤分析儀，X射線熒光分析儀，多元素分析儀，激光顆粒分析儀等。 控制指標(biāo)水泥質(zhì)量控制指標(biāo)的確定，要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理規(guī)范等確定。水泥企業(yè)應(yīng)該根據(jù)本廠實際，制定高于國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)。 生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表 水泥生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖，是將生產(chǎn)流程質(zhì)量控制點情況集中表示在一張平面圖上。生產(chǎn)流程控制表是將各控制點的控制項目、取樣地點、取樣方法、檢驗項目、控制指標(biāo)、合格率要求等按控制點的順序列成一張表，圖表結(jié)合在一起，就能清晰地表示生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制情況。 窯外分解窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見圖941。 濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見圖942。 立窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見圖943。圖941 窯外分解生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點示意圖石灰石礦山 入庫石灰石 粘土堆場 入庫粘土 鐵粉堆場 原煤堆場 礦渣堆場 入庫礦渣 石膏堆場 入庫石膏 1出磨生料 1入旋風(fēng)筒生料 1入窯生料 1煤粉 1出窯熟料1出磨水泥 1散裝水泥 1包裝水泥 1成品庫85 / 85 窯外分解窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術(shù)指標(biāo)合格率備注石灰石1礦山或堆場每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO＜%100%儲存量＞15天2破碎機(jī)出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜25mm90%粘土3粘土堆場每批一次平均樣全分析，水分符合配料要求，水分＜15%100%儲存量＞10天4烘干機(jī)出口每日一次瞬時樣水分水分＜%90%鐵粉5鐵粉堆場每批一次平均樣全分析Fe2O3＞45%儲存量＞10天煤6煤堆場每批一次平均樣工業(yè)分析煤灰全分析水分Aad, ＜25%； Vad ＜10%； ,Qnet,ad＞22000kJ/kg水分＜10%儲存量＞20天礦渣7礦渣堆場每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥儲存量＞20天8烘干機(jī)出口1小時一次瞬時樣水分水分＜%90%石膏9石膏堆場每批一次平均樣全分析SO3 ＞30%儲存量＞20天10破碎機(jī)出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜30mm90%出磨生料11選粉機(jī)出口1小時一次瞬時樣細(xì)度目標(biāo)值177。%（）90%儲存量＞7天1小時一次瞬時樣全分析（x熒光分析儀）三個率值，四個化學(xué)成分70%入旋風(fēng)筒生料12均化庫底1小時一次瞬時樣細(xì)度,目標(biāo)值177。%（）90%1小時一次瞬時樣全分析（x熒光分析儀）三個率值，四個化學(xué)成分80%入窯生料13旋風(fēng)筒出口4小時一次瞬時樣分解率分解率＞90%煤粉14入煤粉倉前4小時一次瞬時樣細(xì)度水分目標(biāo)值177。%（）水分＜%70%4小時用量熟料15冷卻機(jī)出口1小時一次平均樣容積密度容積密度＞1300g/L90%儲存量＞5天2小時一次平均樣fCaOfCaO＜%100%每天合并一個綜合樣全套物檢全分析強(qiáng)度＞58MPa，安定性一次合格率三個率值100%出磨水泥16選粉機(jī)出口1小時一次瞬時樣細(xì)度目標(biāo)值177。%（）90%1小時一次瞬時樣比表面積目標(biāo)值177。10m2/kg90%每班一次平均樣礦渣摻量目標(biāo)值177。%80%2小時一次瞬時樣SO3目標(biāo)值177。%70%每日一次平均樣全套物檢達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)100%散裝水泥17散裝庫出口每編號一次連續(xù)取樣全套物檢燒失量，fCaO,SO3 MgO達(dá)到國標(biāo)符合要求100%包裝水泥18包裝機(jī)下每班一次連接20包袋重20包＞1000kg，單包≥50kg100%包裝標(biāo)志齊全成品水泥19成品庫每編號一次平均樣全套物檢達(dá)到國標(biāo)100%編號噸位符合規(guī)定取20包均勻性試驗袋重變異系數(shù)Cv≤%20包＞1000kg，單包≥50kg100%圖942 濕法生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點示意圖石灰石礦山 入庫石灰石 粘土堆場 鐵粉堆場 原煤堆場 礦渣堆場 入庫礦渣 石膏堆場 入庫石膏 出磨料漿 1料漿庫項 1入窯料漿 1煤粉 14出窯熟料 1出磨水泥 1散裝水泥 1包裝水泥 1成品庫 濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術(shù)指標(biāo)合格率備注石灰石1礦山或堆場每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO＜%100%儲存量＞15天2破碎機(jī)出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜25mm90%粘土3粘土堆場每批一次平均樣全分析符合配料要求，水分＜15%100%儲存量＞10天鐵粉鐵粉堆場每批一次平均樣全分析Fe2O3＞45%儲存量＞10天煤5煤堆場每批一次平均樣工業(yè)分析煤灰全分析水分Aad, ＜25%； Vad ：20%~28%； ,Qnet,ad＞22000kJ/kg水分＜%儲存量＞20天礦渣6礦渣堆場每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥儲存量＞20天7烘干機(jī)出口1小時一次瞬時樣水分水分＜%90%石膏8石膏堆場每批一次平均樣全分析SO3 ＞30%儲存量＞20天9破碎機(jī)出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜30mm90%料漿10生料磨出口1小時一次瞬時樣細(xì)度,水分細(xì)度（）＜10%，水分＜35%100%儲存量＞7天TCaCO3，F(xiàn)e2O3目標(biāo)值177。%，目標(biāo)值177。%60%11均化庫頂滿庫一次瞬時樣細(xì)度,水分半、滿庫各一次瞬時樣TCaCO3，F(xiàn)e2O3入窯料漿12回漿管2小時一次瞬時樣細(xì)度,水分細(xì)度（）＜10%，水分＜35%100%TCaCO3，F(xiàn)e2O3目標(biāo)值177。%，目標(biāo)值177。%80%煤粉13入煤粉倉前4小時一次瞬時樣細(xì)度水分細(xì)度（）＜10%水分＜%70%100%4小時用量物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術(shù)指標(biāo)合格率備注熟料14冷卻機(jī)出口1小時一次平均樣容積密度容積密度＞1300g/L90%儲存量＞5天2小時一次平均樣fCaOfCaO＜%100%每天合并一個綜合樣全套物檢全分析強(qiáng)度＞58MPa，安定性一次合格率三個率值100%出磨水泥15選粉機(jī)出口1小時一次瞬時樣細(xì)度比表面積目標(biāo)值177。1%（）目標(biāo)值177。10m2/kg90%每班一次平均樣礦渣摻量目標(biāo)值177。2%80%2小時一次瞬時樣SO3目標(biāo)值177。%70%每日一次平均樣全套物檢強(qiáng)度＞35Mpa，安定性一次合格率100%散裝水泥16散裝庫出口每編號一次連續(xù)取樣全套物檢燒失量，fCaO,SO3 MgO達(dá)到國標(biāo)符合要求100%包裝水泥17包裝機(jī)下每班一次連接20包袋重20包＞1000kg，單包≥50kg100%包裝標(biāo)志齊全成品水泥18成品庫每編號一次平均樣全套物檢達(dá)到國標(biāo)100%編號噸位符合規(guī)定取20包均勻性試驗袋重變異系數(shù)Cv≤%20包＞1000kg，單包≥50kg100%圖943 立窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點示意圖石灰石礦山 入庫石灰石 粘土堆場 入庫粘土 鐵粉堆場 原煤堆場 礦渣堆場 入庫礦渣 石膏堆場 入庫石膏 1出磨生料 1入窯生料 1入窯料球 1出窯熟料 1出磨水泥 1散裝水泥 1包裝水泥 1成品庫 立窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表物料名稱