【正文】 %70%每日一次平均樣全套物檢達到國家標準100%散裝水泥17散裝庫出口每編號一次連續(xù)取樣全套物檢燒失量，fCaO,SO3 MgO達到國標符合要求100%包裝水泥18包裝機下每班一次連接20包袋重20包＞1000kg，單包≥50kg100%包裝標志齊全成品水泥19成品庫每編號一次平均樣全套物檢達到國標100%編號噸位符合規(guī)定取20包均勻性試驗袋重變異系數(shù)Cv≤%20包＞1000kg，單包≥50kg100%圖942 濕法生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點示意圖石灰石礦山 入庫石灰石 粘土堆場 鐵粉堆場 原煤堆場 礦渣堆場 入庫礦渣 石膏堆場 入庫石膏 出磨料漿 1料漿庫項 1入窯料漿 1煤粉 14出窯熟料 1出磨水泥 1散裝水泥 1包裝水泥 1成品庫 濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術(shù)指標合格率備注石灰石1礦山或堆場每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO＜%100%儲存量＞15天2破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜25mm90%粘土3粘土堆場每批一次平均樣全分析符合配料要求，水分＜15%100%儲存量＞10天鐵粉鐵粉堆場每批一次平均樣全分析Fe2O3＞45%儲存量＞10天煤5煤堆場每批一次平均樣工業(yè)分析煤灰全分析水分Aad, ＜25%； Vad ：20%~28%； ,Qnet,ad＞22000kJ/kg水分＜%儲存量＞20天礦渣6礦渣堆場每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥儲存量＞20天7烘干機出口1小時一次瞬時樣水分水分＜%90%石膏8石膏堆場每批一次平均樣全分析SO3 ＞30%儲存量＞20天9破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜30mm90%料漿10生料磨出口1小時一次瞬時樣細度,水分細度（）＜10%，水分＜35%100%儲存量＞7天TCaCO3，F(xiàn)e2O3目標值177。但在實際生產(chǎn)的檢驗工作中，化學分析方法很難全部滿足上述要求，只有采用自動儀器分析方法才能很好地達到要求。如果是為了提供某工藝過程的操作依據(jù)，則應在物料進入設(shè)備前取樣。 水泥廠常用煤質(zhì)量要求（1）無煙煤根據(jù)立窯煅燒的特點，一般使用揮發(fā)分低，發(fā)熱量高的無煙煤。衡量粘土質(zhì)量的主要指標是粘土的化學成分、含砂量、含堿量以及粘土的可塑性等，對粘土質(zhì)原料的一般要求見表9．3．3。（5）做好不同質(zhì)量石灰石的搭配化驗室應及時掌握石灰石礦各開采區(qū)的質(zhì)量情況，爆破前在鉆孔中取樣，爆破后在爆破石灰石堆上取樣、檢驗，從而便于與礦山車間共同研究，確定適當?shù)拇钆浔壤驼{(diào)整采礦計劃。原料燃料質(zhì)量應能滿足工藝技術(shù)條件的要求，按質(zhì)分別存放，存放應有標識和記錄，避免混雜。 在工序相連的車間之間，為了避免某一車間因故停機、影響下一車間的正常生產(chǎn)，或者當兩個車間的工作制度不同時，需要對半成品進行儲存。（3）標定主機臺時產(chǎn)量（參考本節(jié)水泥窯臺時產(chǎn)量標定原則）。η值的選定按所選用的設(shè)備的特點，參照生產(chǎn)廠家的具體情況合理選定。（3）濕原燃材料消耗定額將上述各種物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額，可用下式計算：K濕= (9—2—19)式中：K濕、K干——分別表示濕物料、干物料的消耗定額（噸/噸熟料） W0——該物料的天然成分（%）9．2．1．3 物料平衡表編制（1）原燃材料需要量的計算 將各種物料消耗定額乘以燒成車間生產(chǎn)能力，可求出各種物料的需要量。 ：① 水泥平衡量按：熟料+石膏+混合材計算，水泥生產(chǎn)損失按3～5%考慮。熟料中SO3含量較高時，應適當減少石膏用量。當熟料質(zhì)量較好，水泥強度等級要求不高、而混合材活性高，水泥粉磨細度較細時，混合材可適當多摻些。（2） 物料平衡計算的依據(jù)a．工廠規(guī)模 用水泥的產(chǎn)量（萬t/a）、或窯規(guī)格、臺數(shù)、或熟料日產(chǎn)量（t/a）、年運行天數(shù)，或熟料年產(chǎn)量（萬t/a）來表示。并按月裝訂成冊，由專人保管、保存期為三年，臺帳應按期存技術(shù)檔案室，長期保存。％水泥燒失量177。％絕對誤差標準稠度用水量177。9．1．4．3 產(chǎn)品對比驗證檢驗和抽查對比管理要求。 (4)表中35～47為一般檢驗儀器設(shè)備，使用中維護和保養(yǎng)。5)r／min(慢速)(125177。3)r／min(負載)攪拌葉片轉(zhuǎn)速(137177。9．1．3．2 化驗室人員配備（1）為確?；炇覍ιa(chǎn)過程進行管理和對生產(chǎn)質(zhì)量進行監(jiān)督，化驗室應配備主任、工藝、質(zhì)量調(diào)度、統(tǒng)計及檢驗等專業(yè)技術(shù)人員和工人。（9） 負責質(zhì)量認證負責企業(yè)的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)名牌及生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證的申報和管理工作。（2）質(zhì)量管理根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定原燃材料、半成品和產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標，按照《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》強化過程控制，運用科學的統(tǒng)計技術(shù)掌握質(zhì)量波動規(guī)律，不斷提高預見性和預防能力，并及時采取糾正、預防措施，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。（5）組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核?；炇沂撬嗥髽I(yè)進行質(zhì)量管理的專門機構(gòu)，化驗室要建立完善的規(guī)章制度、對生產(chǎn)過程進行組織和全方位的監(jiān)督，正確地指導生產(chǎn)，確保水泥質(zhì)量。（2）組織制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。原則性、公正性是權(quán)威性的基礎(chǔ)和前提，權(quán)威性是化驗室各項工作的綜合反映。（6） 學習先進的檢驗技術(shù)及時了解國內(nèi)外檢測技術(shù)的動態(tài)，積極采用先進的檢測技術(shù)和方法，不斷提高檢驗工作的科學性、準確性、及時性。（3）化驗室內(nèi)儀器設(shè)備應放置合理，操作方便，保證安全。9．1．3．4 化驗室檢驗設(shè)備技術(shù)要求和鑒定周期表9．1．1 儀器設(shè)備的精度要求、產(chǎn)品型號和檢定周期編號儀器名稱主要技術(shù)要求檢定（校驗）周期1水泥電動抗折試驗機示值相對誤差177。)mm上、下壓板寬度:40mm上、下壓板厚度:10mm上、上、下壓板粗糙度:不低于 ；不高于上、下壓板自由距離45mm定位銷高度不高于下壓板表面5mm；間距為41～55mm6個月840mm上、下壓板長度:(40177。)kg膠砂流動度標準樣檢驗流動度在允許范圍內(nèi)12個月30水泥膠砂試模模腔寬度范圍:模腔高度范圍:(40+)mm試模重量：6～12個月31下料漏斗白鐵皮厚度:下料口寬度:4～5mm漏斗重量:～用前自校32定硫儀測試精度:％用前自校33測氟儀測試精度:％用前自校34定碳儀測試精度:％用前自校35超微振動粉碎機用前自校36化驗室統(tǒng)一小磨500mm500mm，48r／min，球配正確37混料機38振動篩分機39磁力攪拌器40蒸餾水器5L／h41離子交換器42酒精噴燈43水浴、砂浴44瑪瑙研缽45煤工業(yè)分析專用器皿揮發(fā)分坩堝，灰皿，架46鉑坩堝與銀坩堝30mL47生料發(fā)熱量測定儀(氧彈熱量計)％注：(1)表中1～13為水泥檢驗專用儀器，由水泥專用儀器檢驗校準機構(gòu)進行校準。（1）儀器設(shè)備必須按水泥產(chǎn)品的標準和《水泥企業(yè)化驗室基本條件》要求配置齊全，并符合有關(guān)技術(shù)標準。％篩余％的為177。％177。％(177。工藝平衡計算以配料計算為主要依據(jù)，以熟料生產(chǎn)能力為基準。 （2） 混合材摻入量的確定 混合材摻入量決定于水泥品種、強度等級、熟料質(zhì)、混合材種類及活性、水泥細度等因素。 石膏的摻入量取決于水泥的礦物組成，尤其是水泥中C3A的含量和形態(tài)、水泥細度，熟料中SO3含量及堿的含量，同時也和石膏的品質(zhì)（SO3含量）有關(guān)。 ，就不要再計算原料的生產(chǎn)損失。在工藝設(shè)計中可參考表9．2．7 和表9．2．8選定。主機年利用率中，已經(jīng)考慮了車間的工作制度（連續(xù)周為9天，不連續(xù)周為6天工作制），設(shè)備的檢修、大修時間，生產(chǎn)能力的儲備，以及生產(chǎn)中可能發(fā)生的影響因素等。所選設(shè)備應能滿足生產(chǎn)要求，并要有可靠的設(shè)備來源。煤、鐵粉、混合材和石膏，一般運輸距離較遠，為了防止因運輸而影響生產(chǎn)，需要有較大的儲存量。⑤當破碎車間設(shè)在礦山，并設(shè)置破碎儲存設(shè)施時，儲存期應根據(jù)運輸情況而定，一般可考慮一天左右。（4）做好礦山開采準備工作礦山開采中，堅決實行“采剝并舉，剝離先行”的原則。無粘土質(zhì)原料礦的工廠，進廠后的粘土質(zhì)原料分堆存放，并施以簡易的平鋪直取措施，取得均化效果。為保證連續(xù)生產(chǎn)，要相對穩(wěn)定煤質(zhì)，做到先進先用，防止熱值損失。 質(zhì)量控制點、控制項目、控制指標的確定 從礦山到水泥出廠過程中影響質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)都應該確定為質(zhì)量控制點。如CaCO3滴定值對熟料的煅燒和質(zhì)量都有很大影響，因此，檢驗次數(shù)較多，一般一小時一次，也有的水泥廠半小時一次。%（）90%1小時一次瞬時樣比表面積目標值177。%，目標值177。水泥企業(yè)應該根據(jù)本廠實際，制定高于國家標準的質(zhì)量內(nèi)控指標。 取樣方法、取樣次數(shù)、檢驗次數(shù)與檢驗方法 取樣方法正確的取樣具有重要意義。由于立窯煤灰全部摻人熟料，要求煤灰中化學成分穩(wěn)定。 校正原料質(zhì)量管理校正原料進廠后應分堆存放，每批都要取樣化驗，一定要做到先化驗后使用。石灰質(zhì)原料使用最廣泛的是石灰石，其主要成分為CaCO3 ，純石灰石CaO含量為56%，其品位由CaO含量確定。制定開采計劃及質(zhì)量指標時，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石要分別開采，按化驗室規(guī)定的比例搭配進廠。原料的儲存量應達到預均化堆場均化工作總存量的要求，儲存一定的生料是為了滿足生料調(diào)配和均化的需要，水泥的儲存，是為了便于檢驗水泥強度并改善安定性的需要。η (9—2—23)式中：η0——主機實際利用率GH——主機要求小時產(chǎn)量（噸/時）G臺時——臺時主機標定臺時產(chǎn)量（噸/時）n——主機臺數(shù)η——主機預定年利用率（6）計算主機平均每日工作時數(shù)H= (9—2—24)式中：H——主機平均每日工作時數(shù) Gd——主機要求日產(chǎn)量（噸/日） n——主機臺數(shù) G臺時——主機標定臺時產(chǎn)量（噸/時）當計算主機每日工作時數(shù)與預定主機工作制度要求的工作時數(shù)相差較大時，應重新選定車間工作制度。大、中型廠礦山的工作日數(shù)一般按每周六日生產(chǎn)的工作制度考慮，年工作日數(shù)定為290～300天，并采用兩班制生產(chǎn)，石灰石破碎車間應該采用同樣的工作制度。一般是一個工廠選用一臺（或兩臺）水泥窯和與其相互匹配的主機設(shè)備組成工藝線。表9．2．4 不同給定條件下計算步驟 生產(chǎn)（設(shè)計）給出的工廠規(guī)模水泥年產(chǎn)量熟料日產(chǎn)量及年工作天數(shù)窯規(guī)格、臺數(shù)計算步驟（1） 用“任務書”上的水泥產(chǎn)量，計算要求的熟料年產(chǎn)量；（2） 選窯型并標定窯的臺時產(chǎn)量；（3） 計算窯臺數(shù)；（4） 分別計算熟料、水泥的時、日、年產(chǎn)量。因此礦渣水泥中石膏加入量可適當增加些。 國家標準GB175—1999對普通硅酸鹽水泥中混合材摻入量規(guī)定： 活性混合材摻入量不得超過15% 非活性混合材摻入量不得超過10% 國家標準GB1344—1999對礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥中混合材摻入量的規(guī)定： 礦渣水泥中粒化高爐礦渣摻入量20～70% 火山灰水泥中火山灰質(zhì)混合材摻入量為20～50% 粉煤灰水泥中粉煤灰摻入量為20～40% 按照生產(chǎn)（設(shè)計）任務書的水泥品種要求，混合材摻入量必須在國家標準規(guī)定范圍內(nèi)。e．燃料的品種、灰分、熱值以及熟料燒成熱耗和烘干熱耗——計算燃料消耗定額（燒成1噸熟料需燃料量）。當筆誤時，須在筆誤資料中央劃兩橫杠，在其上方書寫更正后的資料并加蓋修改人印章，涉及出廠水泥熟料的檢驗記錄的更正應有化驗室主任簽字。％177。15min；終凝:177。抽查次數(shù)：生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個樣品；化學全分析崗位每人每月不少于2個樣品；單項無理檢驗崗位每人每月不少于4個樣品；強度檢驗崗位每月不少于2個樣品；同一崗位的對比檢驗（操作）每月應進行一次。（2） 質(zhì)量事故報告制度。20)r／min(快速)6個月10凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀試桿與試錐，試桿與試針的總質(zhì)量分別為(300177。5)r／min，公轉(zhuǎn)(62177。（2）水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)、水泥粉磨站、鋼渣水泥廠可根據(jù)實際情況配備專職或兼職人員。（2） 有權(quán)參與制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量責任制及考核辦法。（5） 試驗研究根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)和提高產(chǎn)品質(zhì)量等需要，積極開展科研工作。（8）監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量基金的使用與管理。水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制主要做三方面的工作：一是水泥企業(yè)要有完善的質(zhì)量管理機構(gòu)對生產(chǎn)進行全面監(jiān)督；二是保證窯磨在控制范圍內(nèi)的正常運轉(zhuǎn)；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量，保證水泥生產(chǎn)按要求進行，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗?；炇覂?nèi)設(shè)控制組、分析組、物檢組和質(zhì)量管理組等，分別負責原燃材