【正文】 關(guān)計量檢定機構(gòu)定期計量檢定。 (4)表中35～47為一般檢驗儀器設(shè)備，使用中維護和保養(yǎng)?；炇覒?yīng)建立健全內(nèi)部管理與檢驗制度，主要包括：（1） 各組職責(zé)范圍、崗位責(zé)任制和作業(yè)指導(dǎo)書。（3） 抽查對比制度（包括與上級對比驗證和內(nèi)部抽查對比）。（5） 標(biāo)準(zhǔn)溶液專人管理和復(fù)標(biāo)制度。（7） 文件管理制度。（9） 人員培訓(xùn)和考核制度。9．1．4．2 檢驗與試驗儀器設(shè)備、化學(xué)試劑管理要求。要制定和執(zhí)行儀器的檢定、校驗制度，要建立儀器設(shè)備檔案。9．1．4．3 產(chǎn)品對比驗證檢驗和抽查對比管理要求。（2） 為了確保檢驗資料的準(zhǔn)確性和復(fù)演性，化驗室對各檢驗崗位人員要組織定期密碼抽查和操作考核。（3）必須參加國家或省級建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的物理檢驗和化學(xué)分析大對比。（4）水泥及原燃材料質(zhì)量的各種試驗、檢驗方法要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。表9．1．2 試 驗 允 許 誤 差試驗類別允許誤差范圍試驗項目同一試驗室≯不同試驗室≯誤差類別水泥密度177。／cm3絕對誤差水泥比表面積177。％相對誤差水泥細(xì)度篩余≤％的為177。％篩余≤％的為177。％絕對誤差標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量177。％相對誤差凝結(jié)時間初凝:177。30min初凝：177。45min絕對誤差抗折強度177。％相對誤差抗壓強度177。％相對誤差水化熱177。15J／g絕對誤差白度177。％不溶物177。％水泥燒失量177。％水泥三氧化硫177。％水泥(熟料)氧化鎂177。％稠化時間177。5min膠砂流動度177。8mm生料細(xì)度177。％生料碳酸鈣(氧化鈣)177。％)絕對誤差(簡易分析)生料氧化鐵177。并按月裝訂成冊，由專人保管、保存期為三年，臺帳應(yīng)按期存技術(shù)檔案室，長期保存。（2） 各項檢驗原始記錄和分類臺帳的填寫，必須清晰，不得任意涂改。（3） 質(zhì)量檢驗資料要及時整理分析，每月有分析小結(jié)并提出改進意見，全年應(yīng)有專題總結(jié)。（5） 上級發(fā)布的有關(guān)質(zhì)量方面的通報和文件，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹，除及時歸檔外，質(zhì)量及主要生產(chǎn)部門應(yīng)有相應(yīng)的復(fù)制件，以便使用。（2）每年要按計劃對檢驗人員進行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)、考核，建立檢驗人員培訓(xùn)檔案，考核成績應(yīng)作為評價其技術(shù)素質(zhì)的依據(jù)之一，對連續(xù)兩次考核不合格者，應(yīng)調(diào)離質(zhì)檢崗位。工藝平衡計算包括全廠的物料平衡計算、主機平衡計算、儲庫平衡計算。尤其是在北方地區(qū)，其生產(chǎn)的季節(jié)性較強，在生產(chǎn)時做好平衡工作，利于企業(yè)及時組織好產(chǎn)、供、銷，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。工藝平衡中的物料平衡是指全廠的物料平衡，即是指工廠從原材料到成品出廠各生產(chǎn)工序所處理的物料量，并作為設(shè)備選型和儲庫容量計算的依據(jù)。（2） 物料平衡計算的依據(jù)a．工廠規(guī)模 用水泥的產(chǎn)量（萬t/a）、或窯規(guī)格、臺數(shù)、或熟料日產(chǎn)量（t/a）、年運行天數(shù)，或熟料年產(chǎn)量（萬t/a）來表示。c．水泥各組分配合比（熟料與混合材和石膏之比）——計算出混合材與石膏的加入量。f．根據(jù)車間工作制度——決定設(shè)備的年利用率。這個指標(biāo)系指窯投產(chǎn)后，在規(guī)定的時間內(nèi)，在滿足規(guī)定的熱耗與熟料質(zhì)量的條件下，所應(yīng)生產(chǎn)的熟料量，并以日產(chǎn)熟料量作為計算單位，由此而換算出的小時產(chǎn)量只作為工藝計算用，不作為保證指標(biāo)，因為日產(chǎn)量指標(biāo)比小時產(chǎn)量指標(biāo)對生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況更具有代表性，且與國際上通用的指標(biāo)相一致。 生產(chǎn)（設(shè)計）所標(biāo)定的產(chǎn)量，應(yīng)該是從國內(nèi)的實際情況出發(fā)，在優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)的條件下，一定時間內(nèi)所能達到的產(chǎn)量。 水泥窯臺時產(chǎn)量的標(biāo)定應(yīng)結(jié)合本廠具體的技術(shù)條件（原料燃料的質(zhì)量、生料的易燒性，產(chǎn)品量要求以及具體的操作條件等），參照以下三個方面確定： a．設(shè)備說明書所規(guī)定的產(chǎn)量； b．公式推算的產(chǎn)量； c．參考同類型、同規(guī)格的水泥窯實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以適當(dāng)調(diào)整。標(biāo)定過高工廠投產(chǎn)后，長期達不到生產(chǎn)（設(shè)計）產(chǎn)量，導(dǎo)致生產(chǎn)緊張的被動局面，也影響工人生產(chǎn)積極性；標(biāo)定過低，造成設(shè)備利用率過低的浪費現(xiàn)象?；旌喜募尤胼^多時，一般都使水泥強度降低，尤其是早期強度。當(dāng)熟料質(zhì)量較好，水泥強度等級要求不高、而混合材活性高，水泥粉磨細(xì)度較細(xì)時，混合材可適當(dāng)多摻些。在生產(chǎn)中，混合材摻入量的確定，可通過不同摻入量的強度試驗，至水泥能達到要求強度等級（并富余2～5MPa）時的摻入量，確定為實際的摻入量。摻入混合材后水泥設(shè)計強度等級也應(yīng)滿足生產(chǎn)（設(shè)計）任務(wù)書的要求。當(dāng)摻量適當(dāng)時，早強下降不大、而后期強度還會有提高。 在生產(chǎn)（設(shè)計）中混合材摻量，是根據(jù)生產(chǎn)（設(shè)計）任務(wù)書要求的水泥品種、強度等級、生產(chǎn)（設(shè)計）熟料預(yù)測標(biāo)號、混合材的活性，以及參照實際生產(chǎn)廠家具體摻量確定的。 石膏對水泥凝結(jié)時間和影響，并不與摻入量成正比，其影響是突變的。因此石膏的適宜用量應(yīng)該是使水泥既獲得正常的凝結(jié)時間、又達到強度高，抗凍性好、濕脹率小、安定性良好等。 水泥中C3A含量高，且呈粗大晶體析出，石膏中雜質(zhì)含量較多（即SO3含量較低）的情況下，石膏用量宜適當(dāng)增多。熟料中SO3含量較高時，應(yīng)適當(dāng)減少石膏用量。 礦渣水泥中石膏除了調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的作用外，還起著硫酸鹽激發(fā)劑的作用，加速礦渣的硬化過程。 影響水泥中最佳石膏摻入量的因素是比較多的，在生產(chǎn)中必須通過強度——SO3含量試驗，最后確定石膏的適宜用量。 SO3=+ (9—2—1)以下序號均以此為基數(shù) ①普通水泥計算公式 SO3=+ （9—2—2） ②礦渣水泥計算公式 SO3=?a?C3A+?b?Al2O3+ （9—2—3） 式中：SO3——水泥中SO3含量（%）（包括熟料中SO3） C3A——熟料中C3A的含量（%） C4AF——熟料中C4AF含量（%） a——礦渣水泥中熟料摻入量（質(zhì)量百分比） b——礦渣水泥中礦渣摻加量（質(zhì)量百分比） Al2O3——礦渣中Al2O3的含量（%） 由公式計算SO3值，減去熟料中已含SO3量，所得出差值即為外摻石膏中SO3含量。而實際生產(chǎn)中，～%時，強度較高。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定礦渣水泥控制SO34%。表9．2．3 水 泥 廠 各 物 料 生 產(chǎn) 損 失 物料名稱生 料煤混合材石 膏水 泥生產(chǎn)損失P(%)6～73～53～53～53～5 確定生產(chǎn)損失注意的問題： 。 ，就不要再考慮熟料的生產(chǎn)損失。 ：① 水泥平衡量按：熟料+石膏+混合材計算，水泥生產(chǎn)損失按3～5%考慮。9．2．1．2 物料平衡計算物料平衡計算一般可按表9．2．4步驟進行。（1） 用“任務(wù)書”上熟料日產(chǎn)量及工作天數(shù)，計算出熟料年產(chǎn)量；（2） 選窯型并標(biāo)定窯的臺時產(chǎn)量；（3） 計算窯臺數(shù)；（4） 分別計算熟料、水泥的時、日、年產(chǎn)量。（1）燒成車間的生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算 Q年= （9—2—4）式中： Q年——要求熟料年產(chǎn)量 （噸熟料/年） G年——工廠規(guī)模 (噸水泥/年) d——水泥中石膏的摻入量（%） p——水泥的生產(chǎn)損失（%） n= (9—2—5)式中： n———窯的臺數(shù) Q年——要求熟料年產(chǎn)量（噸熟料/年） Q臺時——所選窯標(biāo)定臺時產(chǎn)量（噸熟料/臺小時） 8760——全年日歷小時數(shù) ——窯的年利用率，見表9．2．5表9．2．5 窯 年 利 用 率 窯 型濕 法 型干 法 型 機 立 窯～～計算窯的臺數(shù)n應(yīng)等于或略小于整數(shù)并取整數(shù)，窯的能力稍有富余，這是容許的，也是合理的。熟料小時產(chǎn)量 Q燒時=n Q臺時 （噸/時） (9—2—6)熟料日 產(chǎn) 量 Q燒日=24 Q燒時 （噸/日） (9—2—7)熟料年 產(chǎn) 量 Q燒年=8760?? Q燒時 （噸/日） (9—2—8) 水泥小時產(chǎn)量G廠時= (噸/日) （9—2—9） 水泥日產(chǎn)量G廠日=24G廠時 （噸/日） （9—2—10）（2）原燃材料消耗定額的計算① 考慮煤灰摻入時，干生料理論消耗定額KT= (9—2—11)式中：KT——干生料理論消耗量（噸生料/噸熟料）I——干生料燃失量（%）S——煤灰摻入量（%）② 考慮煤灰摻入時，干生料實際消耗定額K生= (9—2—12)式中：P生——生料的生產(chǎn)損失（%）見表2．6 各種窯型的生料生產(chǎn)損失 窯型有收塵設(shè)備轉(zhuǎn)窯無收塵設(shè)備轉(zhuǎn)窯立窯P生（%）3～56～106③ 各種干原料的消耗定額K原=K生 （9—2—17）式中：Kf2——烘干用干煤消耗定額（噸/噸熟料）K濕——烘干濕物料消耗定額（噸/噸熟料）WW2——烘干前、后物料含水量（%）q烘——蒸發(fā)一公斤水分的熱耗（千焦/千克水，千卡/公斤水）q烘的準(zhǔn)確數(shù)值應(yīng)通過具體烘干機的熱工計算求得。表9．2．7 烘干機蒸發(fā)物料中1公斤水分所需的熱量(kj/kgH2O或kal/kgH2O) 水分物料5（%）15（%）25（%）35（%）粘 土凝 灰 巖硅 藻 土泥 灰 巖石 灰 石石 英 砂高爐礦渣12450（2980）11000（2650）10200（2440）10200（24400）9700（2320）8950（2140）8740（2090）6940（1660）6180（1480）5850（1400）5750（1375）5680（1360）5500（1315）5430（1300）5850（1400）5260（1260）5010（1200）4950（1185）4930（1180）4830（1155）4790（1145）4600（1100）表9．2．8 烘干機蒸發(fā)煤中1公斤水分所需的熱量(kj/kgH2O或kal/kgH2O) W1W25（%）10（%）20（%）30（%）40（%）7780（2100）6350（1520）5040（1205）4600（1100）4370（1045）8980（2150）6400（1530）5120（1225）4680（1120）4410（1055）10200（2440）7020（1680）5410（1295）4910（1175）4600（1100）11330（2710）7600（1820）5770（1380）5180（1240）4807（1150）11540（2760）7730（1850）5850（1400）5260（1250）4850（1160）②生料烘干磨用干煤消耗定額K1f2=（3）濕原燃材料消耗定額將上述各種物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額，可用下式計算：K濕= (9—2—19)式中：K濕、K干——分別表示濕物料、干物料的消耗定額（噸/噸熟料） W0——該物料的天然成分（%）9．2．1．3 物料平衡表編制（1）原燃材料需要量的計算 將各種物料消耗定額乘以燒成車間生產(chǎn)能力，可求出各種物料的需要量。全廠各車間主機設(shè)備的生產(chǎn)能力，必須滿足水泥窯生產(chǎn)能力的要求，使生產(chǎn)能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進行。全廠主機選型以“一窯一破一磨”或“一窯一破二磨”的單機配套方案為佳，以此簡化工藝流程，減少投資，降低成本，便于管理，便于實現(xiàn)自動化。尤其是生料磨和水泥磨的選型，其生產(chǎn)能力必須與水泥窯的生產(chǎn)能力相平衡，否則將給工廠正常生產(chǎn)造成不堪設(shè)想的結(jié)果。9．2．2．1 主機平衡的目的和依據(jù)（1）主機平衡計算的目的。（2）主機平衡計算的依據(jù)——選取主機的年利用率。（3）水泥廠各車間主機名稱（見表9．2．11）表9．2．11 各 車 間 主 機 名 稱 車間名稱主機名稱破 碎 車 間原料烘干車間生料磨車 間燒 成 車 間制 成 車 間包 裝 車 間破碎機（淘泥機）烘干機生料磨（選粉機）轉(zhuǎn)窯、煤磨、冷卻機；立窯、成球盤鼓風(fēng)機水泥磨（選粉機）包裝機9．2．2．2 生產(chǎn)（設(shè)計）步驟（1） 計算主機要求小時產(chǎn)量GH= (9—2—20)式中：GH——主機要求小時產(chǎn)量（噸/時）Gy——物料年平衡兩（噸/年）η——預(yù)