【正文】 了檢驗(yàn)?zāi)彻ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)確定在該工序的終止地點(diǎn)或設(shè)備的出口處，即工藝流程轉(zhuǎn)換銜接、并能及時(shí)和準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品狀況和質(zhì)量的關(guān)鍵部位。 取樣方法、取樣次數(shù)、檢驗(yàn)次數(shù)與檢驗(yàn)方法 取樣方法正確的取樣具有重要意義。如要檢驗(yàn)?zāi)骋浑A段內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，則可在一段時(shí)間內(nèi)取平均樣，即連續(xù)取樣法，如每天的生料、水泥、出窯熟料等。因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)要求和質(zhì)量波動(dòng)情況來(lái)確定。 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法的選擇應(yīng)遵循簡(jiǎn)單、迅速、準(zhǔn)確的原則。水泥企業(yè)應(yīng)該根據(jù)本廠實(shí)際，制定高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量?jī)?nèi)控指標(biāo)。 濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見(jiàn)圖942。%（）90%1小時(shí)一次瞬時(shí)樣全分析（x熒光分析儀）三個(gè)率值，四個(gè)化學(xué)成分80%入窯生料13旋風(fēng)筒出口4小時(shí)一次瞬時(shí)樣分解率分解率＞90%煤粉14入煤粉倉(cāng)前4小時(shí)一次瞬時(shí)樣細(xì)度水分目標(biāo)值177。%80%2小時(shí)一次瞬時(shí)樣SO3目標(biāo)值177。%，目標(biāo)值177。2%80%2小時(shí)一次瞬時(shí)樣SO3目標(biāo)值177。1%（）目標(biāo)值177。%，目標(biāo)值177。%（）90%1小時(shí)一次瞬時(shí)樣比表面積目標(biāo)值177。圖941 窯外分解生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點(diǎn)示意圖石灰石礦山 入庫(kù)石灰石 粘土堆場(chǎng) 入庫(kù)粘土 鐵粉堆場(chǎng) 原煤堆場(chǎng) 礦渣堆場(chǎng) 入庫(kù)礦渣 石膏堆場(chǎng) 入庫(kù)石膏 1出磨生料 1入旋風(fēng)筒生料 1入窯生料 1煤粉 1出窯熟料1出磨水泥 1散裝水泥 1包裝水泥 1成品庫(kù)85 / 85 窯外分解窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表物料名稱(chēng)取樣地點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)取樣方法檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)合格率備注石灰石1礦山或堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO＜%100%儲(chǔ)存量＞15天2破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度＜25mm90%粘土3粘土堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析，水分符合配料要求，水分＜15%100%儲(chǔ)存量＞10天4烘干機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣水分水分＜%90%鐵粉5鐵粉堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析Fe2O3＞45%儲(chǔ)存量＞10天煤6煤堆場(chǎng)每批一次平均樣工業(yè)分析煤灰全分析水分Aad, ＜25%； Vad ＜10%； ,Qnet,ad＞22000kJ/kg水分＜10%儲(chǔ)存量＞20天礦渣7礦渣堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥儲(chǔ)存量＞20天8烘干機(jī)出口1小時(shí)一次瞬時(shí)樣水分水分＜%90%石膏9石膏堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析SO3 ＞30%儲(chǔ)存量＞20天10破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度＜30mm90%出磨生料11選粉機(jī)出口1小時(shí)一次瞬時(shí)樣細(xì)度目標(biāo)值177。生產(chǎn)流程控制表是將各控制點(diǎn)的控制項(xiàng)目、取樣地點(diǎn)、取樣方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、控制指標(biāo)、合格率要求等按控制點(diǎn)的順序列成一張表，圖表結(jié)合在一起，就能清晰地表示生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制情況。如鈣鐵煤分析儀，X射線熒光分析儀，多元素分析儀，激光顆粒分析儀等。如CaCO3滴定值對(duì)熟料的煅燒和質(zhì)量都有很大影響，因此，檢驗(yàn)次數(shù)較多，一般一小時(shí)一次，也有的水泥廠半小時(shí)一次。如出窯熟料的fCaO含量以及原燃材料的取樣等。取樣方法的選擇，應(yīng)使所取樣品具有實(shí)際生產(chǎn)的代表性和取樣的可能性。每一控制點(diǎn)上的控制項(xiàng)目及控制指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等管理文件來(lái)考慮，但這些文件僅規(guī)定了控制產(chǎn)品質(zhì)量的最低限度，而在實(shí)際生產(chǎn)中，工廠為了嚴(yán)格控制各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，還必須制定切合本廠實(shí)際、有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制項(xiàng)目及相應(yīng)的控制指標(biāo)。 質(zhì)量控制點(diǎn)、控制項(xiàng)目、控制指標(biāo)的確定 從礦山到水泥出廠過(guò)程中影響質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)都應(yīng)該確定為質(zhì)量控制點(diǎn)。表9．3．5 進(jìn)廠原煤質(zhì)量原始記錄進(jìn)廠時(shí)間取樣時(shí)間班次產(chǎn)地進(jìn)廠車(chē)數(shù)取樣地點(diǎn)水分灰分值班人表9．3．6 進(jìn)廠煤質(zhì)量日臺(tái)帳進(jìn)廠日期產(chǎn)地水分（Mar）車(chē)　數(shù) 水泥生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理與控制 水泥生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程，每道工序的質(zhì)量都會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。為了控制火焰形狀和高溫帶長(zhǎng)度，對(duì)煙煤的質(zhì)量要求為： 干燥基灰分28％；干燥基揮發(fā)分；18％～30％；干燥基低發(fā)熱值20 934kJ／(kg煤)。其質(zhì)量要求為： 干燥基灰分30％；干燥基揮發(fā)分10％；干燥基低發(fā)熱值20 934kJ／(kg煤)。為保證連續(xù)生產(chǎn)，要相對(duì)穩(wěn)定煤質(zhì)，做到先進(jìn)先用，防止熱值損失。按質(zhì)量控制要求，分批搭配使用，以穩(wěn)定燒成煤的灰分、揮發(fā)分和熱值。 表9．3．4 校正原料質(zhì)量要求校正原料硅率SiO2 %（K2O＋Na2O）%硅質(zhì)＞70～90＜鋁質(zhì)Al2O3 ＞30%鐵質(zhì)Fe2O3 ＞40% 燃料質(zhì)量管理與控制水泥工業(yè)要消耗大量能源，我國(guó)的水泥生產(chǎn)企業(yè)目前絕大部分采用煤來(lái)煅燒水泥熟料。表9．3．3 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位nPMgO%（K2O＋Na2O）%SO3%塑性指數(shù)一等品～～＜＜＜＞12二等品～～不限＜＜＜＞12 校正原料質(zhì)量管理與控制生料配料時(shí)，若石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配合其成分不能滿足配料方案要求時(shí)，必須根據(jù)所缺少的組分摻加相應(yīng)的原料，這種以補(bǔ)充某些成分不足為主的原料稱(chēng)為校正原料。無(wú)粘土質(zhì)原料礦的工廠，進(jìn)廠后的粘土質(zhì)原料分堆存放，并施以簡(jiǎn)易的平鋪直取措施，取得均化效果。表9．3．2 進(jìn)廠石灰石質(zhì)量控制原始記錄進(jìn)廠時(shí)間班次進(jìn)廠車(chē)數(shù)取樣地點(diǎn)CaCO3≤25mm檢驗(yàn)人 粘土質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制 定期編制粘土礦山網(wǎng)粘土質(zhì)原料經(jīng)過(guò)地質(zhì)變化遷移，成分穩(wěn)定性相對(duì)較差，因此，對(duì)粘土質(zhì)原料礦床應(yīng)分層取樣，定期編制礦山網(wǎng)，以全面掌握粘土礦山的質(zhì)量情況。表9．3．1 石灰質(zhì)原料質(zhì)量指標(biāo)成 分CaOMgO?SiO2 （燧石或石英）SO3K2O＋Na2O含 量%≥48≤3≤4≤1≤ 外購(gòu)石灰石原料質(zhì)量控制化驗(yàn)室應(yīng)了解外購(gòu)石灰石礦山的質(zhì)量情況，同時(shí)按不同的外觀特征取樣檢驗(yàn)，制成不同質(zhì)量品位的礦石標(biāo)本。取樣也可以在礦車(chē)上進(jìn)行，即每車(chē)取幾點(diǎn)，多個(gè)車(chē)合成一個(gè)樣品檢驗(yàn)。（4）做好礦山開(kāi)采準(zhǔn)備工作礦山開(kāi)采中，堅(jiān)決實(shí)行“采剝并舉，剝離先行”的原則。如果礦山成分穩(wěn)定均勻，可1—2年測(cè)定一次，測(cè)定點(diǎn)的間距也可適當(dāng)放大；如果礦山構(gòu)造復(fù)雜，成分波動(dòng)大，應(yīng)半年甚至一季度測(cè)一次。原料燃料應(yīng)保持合理的貯存量，其最低可用貯量為：石灰石或鈣質(zhì)原料5天（外購(gòu)石灰石10天）；硅質(zhì)原料、燃料10天；鐵質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料20天。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，預(yù)均化(或按質(zhì)搭配)，后使用”的原則。⑤當(dāng)破碎車(chē)間設(shè)在礦山，并設(shè)置破碎儲(chǔ)存設(shè)施時(shí)，儲(chǔ)存期應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸情況而定，一般可考慮一天左右。（3）計(jì)算儲(chǔ)庫(kù)規(guī)格、數(shù)量及儲(chǔ)量（4）驗(yàn)算儲(chǔ)存期T= （9—2—25）式中：T——實(shí)際儲(chǔ)存期（天） G——實(shí)際儲(chǔ)存量（噸） Gd——物料日需用量（噸/日）表9．2．14 水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期（d） 物料名稱(chēng)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存（天）露天儲(chǔ)存（天）共 計(jì)（天）濕 料干 料石灰質(zhì)原料粘土質(zhì)原料鐵質(zhì)原料煤熟 料石 膏礦 渣干 生 料水 泥51020～3010/2010/2～3/7～10/2～4///13～20/10～2515～23//4～810～1320～3020～307～1030～4520～302～416～202～416～20備注:①當(dāng)原料燃燒的成分波動(dòng)時(shí)，為了控制質(zhì)量，便于搭配使用或者預(yù)均化，期儲(chǔ)存期可取高值。儲(chǔ)存期過(guò)短、將影響生產(chǎn)，而儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的增加。例如，為了保證煅燒窯的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因生料磨的檢修而受影響，對(duì)生料需有一定的儲(chǔ)存量，破碎車(chē)間和生料粉磨車(chē)間的工作班制不同、碎石的儲(chǔ)存也是不可小的。煤、鐵粉、混合材和石膏，一般運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，為了防止因運(yùn)輸而影響生產(chǎn)，需要有較大的儲(chǔ)存量。粉狀物料則用各種型式園庫(kù)儲(chǔ)存。在工藝計(jì)算中要計(jì)算各種物料儲(chǔ)存設(shè)施的容量和數(shù)量。（4）計(jì)算主機(jī)臺(tái)數(shù)n= (9—7—77)式中：n——主機(jī)的臺(tái)數(shù)GH——主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量（噸/時(shí)）G臺(tái)時(shí)——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（噸/時(shí)）算出的臺(tái)數(shù)n應(yīng)等于或略小于整數(shù)并取整數(shù)值；如n值比某整數(shù)值略大而取該整數(shù)值時(shí)，需闡述提高年利用率的技術(shù)措施，以保證達(dá)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求；如計(jì)算n值與整數(shù)值相差較大時(shí)，必須另行選擇主機(jī)規(guī)格，標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，進(jìn)行產(chǎn)算，直至符合要求。所選設(shè)備應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求，并要有可靠的設(shè)備來(lái)源。 ②在窯的標(biāo)定臺(tái)式產(chǎn)量較高的情況下，煤磨的年利率還可以適當(dāng)提高，以免煤磨富余能力太大造成浪費(fèi)。包裝車(chē)間的工作制度應(yīng)與工廠每天運(yùn)輸水泥的來(lái)車(chē)情況和水泥成品儲(chǔ)庫(kù)的大小聯(lián)系起來(lái)考慮。石灰石破碎車(chē)間一般不宜采用三班制生產(chǎn)。主機(jī)年利用率中，已經(jīng)考慮了車(chē)間的工作制度（連續(xù)周為9天，不連續(xù)周為6天工作制），設(shè)備的檢修、大修時(shí)間，生產(chǎn)能力的儲(chǔ)備，以及生產(chǎn)中可能發(fā)生的影響因素等。：選定主機(jī)規(guī)格，型號(hào)和數(shù)量。工廠各車(chē)間的主機(jī)選型，應(yīng)與水泥窯相適應(yīng)。見(jiàn)表表9．2．9表9．2．9 原燃材料需要量計(jì)算表 項(xiàng)目干 燥 物 料含 天 然 水 分 物 料說(shuō) 明每小時(shí)每日每年每小時(shí)每日每年K干干物料消耗定額K濕濕物料消耗定額算式K干iQhK干iQdK干iQyK濕iQhK濕iQdK濕iQy（2）物料平衡表的編制將上述計(jì)算結(jié)果會(huì)總成物料平衡表表9．2．10表9．2．10 物 料 平 衡 表 物料名稱(chēng)天然水分（%）生產(chǎn)損失（%）消耗定額 噸/噸熟料物料平衡量（噸）干料濕料干料濕料時(shí)日年時(shí)日年石 灰 石粘 土鐵 粉礦 化 劑生 料石 膏混 合 材熟 料水 泥燒成用煤烘干用煤用煤合計(jì)9．2．2 水泥生產(chǎn)主機(jī)平衡水泥生產(chǎn)主機(jī)平衡計(jì)算是以物料平衡為依據(jù)的。在工藝設(shè)計(jì)中可參考表9．2．7 和表9．2．8選定。X (9—2—13)式中：K原——某種干原料的消耗定額（噸/噸熟料）X——干生料中該原料的配合比（%）Kd= (9—2—14)式中：Kd——干石膏消耗定額（噸/噸熟料） Pd——石膏生產(chǎn)損失（%）Ke= (9—2—15)式中：Ke——干混合材消耗定額（噸/噸熟料）Pe——混合材生產(chǎn)損失（%）Kf1= (9—2—16)式中：Kf1——燒成用干煤消耗定額（噸/噸熟料）q——熟料燒成熱耗（千焦/千克熟料、千卡/公斤熟料）Pf——煤的生產(chǎn)損失（%）Qnet,d——煤干燥基低熱值（千焦/千克干煤、千卡/公斤干煤）Qnet,d=Qnet,ar——煤應(yīng)用基低熱值（千焦/千克煤、千卡/公斤煤）Mar——煤應(yīng)用基水分（%）①物料烘干用煤消耗定額Kf2=K濕（1） 標(biāo)定窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；（2） 計(jì)算出熟料的時(shí)、日、年產(chǎn)量；（3） 計(jì)算出水泥的時(shí)、日、年產(chǎn)量。② 水泥平衡量按：熟料+混合材計(jì)算，將石膏作為水泥的生產(chǎn)損失。 ，就不要再計(jì)算原料的生產(chǎn)損失。對(duì)于礦渣水泥SO3控制值可適當(dāng)提高些。 在生產(chǎn)（設(shè)計(jì)）中，石膏的摻量是用水泥中SO3含量來(lái)進(jìn)行控制，并通過(guò)公式計(jì)算決定。含堿高的水泥應(yīng)適當(dāng)增加石膏用量。 石膏的摻入量取決于水泥的礦物組成，尤其是水泥中C3A的含量和形態(tài)、水泥細(xì)度，熟料中SO3含量及堿的含量，同時(shí)也和石膏的品質(zhì)（SO3含量）有關(guān)。（3） 石膏摻入量的確定 石膏在水泥中起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用，同時(shí)還可以改善水泥一些性能、其中顯著的是能提高抗壓強(qiáng)度，改善抗硫酸鹽性能，抗凍性、抗?jié)B性和降低干縮濕脹等。 礦渣摻入量越高，水泥的早強(qiáng)下降越大。反之，應(yīng)少摻些。 （2） 混合材摻