【導(dǎo)讀】廠外電網(wǎng)、接入系統(tǒng)、送電線路的設(shè)計(jì)。占地、降低造價(jià)的目的。關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程的需要，便于施工、運(yùn)行和檢修，并留有擴(kuò)建余地。主廠房由按2套水煤漿鍋爐、2套汽輪發(fā)電機(jī)組,采用3列式布置，15天的最大用量。通過管道送至灰?guī)?。熱控系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，設(shè)機(jī)、爐、除氧、電氣集中控制室。法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行有效治理，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。辦公樓的配備設(shè)置、土建裝修標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)業(yè)主要求確定。機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)為7500h計(jì)。原煤運(yùn)輸委托當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸公司承辦，本工程不考慮。本工程燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括水煤漿的生產(chǎn)、儲(chǔ)、輸、供系統(tǒng)。暫按以上水煤漿指標(biāo)設(shè)計(jì)。場外來燃料以陸路汽車運(yùn)輸為主。放穩(wěn)定劑攪拌桶，同時(shí)加入穩(wěn)定劑充分?jǐn)嚢?，穩(wěn)定劑攪拌桶每3臺(tái)為一組，液位計(jì)及浮子式液位計(jì)。

　　

【正文】 (GS22Mo4) 蒸汽室 ZG22Mo4 (GS22Mo4) 導(dǎo)葉持環(huán) ZG25 (GSC25) / QT400 (GGG40) 排缸 HT200 (GG20) 轉(zhuǎn)子 28CrNiMoV (28CrMoNiV59) 外缸螺栓 21CrMoV (21CrMoV57) 轉(zhuǎn)子葉片 2Cr12MoV () / 2Cr13 (X20Cr13) 靜葉片 Cr12Mo (X20CrMo13) 噴嘴 2Cr12MoV () 閥桿 2Cr12MoV () 閥碟 2Cr12MoV () 閥座 21CrMoV (21CrMoV57) 軸承座 HT200 (GG20) 軸承 (LgSn80) 汽輪機(jī)的檢驗(yàn)和測試 汽輪機(jī)工廠中的檢驗(yàn)和測試 鑄件和鍛件尺寸的檢查 所有鑄件 , 鍛件都必須熱處理，進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)（ X 射線，超聲波，磁粉傷） 生產(chǎn)過程中的測試 汽缸 : 液壓試驗(yàn)后的尺寸檢查 葉片裝配后 (振動(dòng)和間距 )的檢驗(yàn) 轉(zhuǎn)子 : 機(jī)加工后的尺寸檢查 葉片裝配后檢驗(yàn) 運(yùn)行速度下的平衡試驗(yàn) 超速跳閘調(diào) 整試驗(yàn) 超速 20%時(shí)的測試 每排葉片的末端檢驗(yàn) 39 葉片： 機(jī)加工后的尺寸檢查 低壓動(dòng)葉片的磁粉探傷和硬度試驗(yàn) 軸承和軸承座： 機(jī)加工后尺寸檢查 油路壓力試驗(yàn) 軸承座減壓區(qū)滲漏試驗(yàn) 徑向軸承和推力軸承有色金屬內(nèi)襯的超聲波試驗(yàn) 軸承安裝后檢驗(yàn) 閥門： 安裝過程中的尺寸檢查 油動(dòng) 機(jī)和調(diào)速器的裝配： 調(diào)節(jié)器試驗(yàn)臺(tái)上的液壓調(diào)速器的功能試驗(yàn)和調(diào)整 氮化物和淬火加固工件的硬度的確定 安裝過程中的檢驗(yàn)和測量 靜葉片和動(dòng)葉片、密封條和迷宮式密封圈的徑向和軸向間隙的測量 軸承間隙的測量 安全裝置的尺寸檢查 工廠 安裝后的檢驗(yàn) 調(diào)試后的軸承外觀檢查 停止點(diǎn)的檢查和試驗(yàn) 汽缸的液壓試驗(yàn) 超速試驗(yàn)和動(dòng)平衡試驗(yàn) 無載荷試車 40 汽輪機(jī)主要輔助設(shè)備說明 冷凝裝置 主冷凝器 1 臺(tái) 汽量正常 /最大 56/75 t/h 冷凝壓力正常 /最大 (a) 冷卻水溫度 進(jìn)口 30 ℃ 出口（最大） 40 ℃ 冷卻水流量 ～ 4200 /h 冷凝 面積 1200 M2 管道直徑 Ф 25179。 1 mm 管道長度 3500 mm 流程 2 全長 3800 mm 冷凝器外徑 2600 mm 材料： 冷卻水管 鈦管 適合海水 管板 復(fù)合板 水室 20 涂環(huán)氧樹脂 外殼 20 真空系統(tǒng) 起動(dòng)抽氣器 1 臺(tái) 容量 kg/h 空氣 工作汽壓 /溫度 ～ Mpa/200℃ 蒸汽消耗 400 kg/h 主抽氣器 2179。 100% 容量 80 kg/h 空氣 工作蒸汽壓力 /溫度 ～ Mpa/200℃ 蒸汽消耗 800 kg/h 材料：噴嘴 . 擴(kuò)壓器 . 機(jī)殼 . 管子 HSn701 41 供油系統(tǒng) 油箱 1 容積 M3 首次加油量 10 M3 冷油器（ 2179。 100%）帶切換裝置 冷卻面積 80 M2 冷卻水進(jìn)口溫度 30 ℃ 冷卻水流量 150 t/h 濾油器（ 2179。 100%）帶切換裝置 過濾精度 mm 主油泵 (離心式 , 汽輪機(jī)軸驅(qū)動(dòng) ) 1 臺(tái) 容量 100 M3/h 揚(yáng)程 10 bar 輔助油泵 1 臺(tái) 型號(hào) 100YL120 容量 100 M3/h 揚(yáng)程 10 bar 轉(zhuǎn)速 1780 rpm 交流電機(jī) 480 V 輸出功率 55 KW 事故油泵 1 臺(tái) 容量 48 M3/h 揚(yáng)程 bar 直流電機(jī) 220 V 輸出功率 KW 轉(zhuǎn)速 2900 rpm 材料 : 油箱 . 冷油器殼體 . 冷油器管束 HSn701 濾油器殼體 . 濾油器內(nèi)部 . 油泵的殼體 H T 油泵的葉輪 . 42 油泵的軸 . 過濾后油管 . 過濾前油管 . 輔助設(shè)備中泵、馬達(dá)的裝置清單 項(xiàng) 目 被驅(qū)動(dòng)設(shè)備 數(shù)量 型號(hào) 功率 額定電壓 轉(zhuǎn) /分 備 注 輔助油泵 1 100YL120 55 480 AC 1780 事故油泵 1 Z241 220 DC 2900 油霧風(fēng)扇 1 480 AC 1780 盤車馬達(dá) 1 480 AC 1450 凝結(jié)水泵 1+1 480 AC 1780 事故油泵供油時(shí)間為 1小時(shí) 43 儀表規(guī)范 總述 控制和儀表由 WOODWARD505E 及 PLC組成的汽輪發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)和保護(hù)系統(tǒng)、就地儀表、就地壓力表 盤等組成。 WOODWARD505E 及 PLC 裝在控制室里。 PLC具有通信接口與 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)系。就地壓力表盤按裝在汽輪機(jī)旁邊，用于開機(jī)。 所有的就地儀表聯(lián)接到由杭汽廠供應(yīng)的接線箱上。接線箱到 PLC 柜的電纜由買方供應(yīng)。從就地儀表到接線箱的電纜由賣方供應(yīng)。 PLC 功能描述 :。 它有以下功能； 178?？刂破啓C(jī)的輔機(jī) 178。轉(zhuǎn)速和抽汽壓力的閉環(huán)控制 178。汽輪機(jī)組的監(jiān)控，信號(hào)，使用和檢驗(yàn) 供貨范圍 : 一個(gè)數(shù)字調(diào)節(jié)器 ,型號(hào)為 WOODWARD505E 電源： DC24V，整體裝在 PLC機(jī)柜上。 PLC 優(yōu)點(diǎn)： 備用件少 最佳設(shè)計(jì)和集成化為自動(dòng)系統(tǒng) 快速安裝和使用 通過可視儀操作系統(tǒng)來完成操作 調(diào)速器使用兩個(gè)速度傳感器通過 2 取 1 方式獲得 包括以下功能： 178。根據(jù)起動(dòng)曲線自動(dòng)起動(dòng) 178。在孤島運(yùn)行模式時(shí)由調(diào)速器保持轉(zhuǎn)速恒定 178。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 178。抽汽壓力調(diào)節(jié) 44 監(jiān)控儀表 性質(zhì) 測點(diǎn) 機(jī) 器 安裝 就地壓力表盤 遠(yuǎn) 傳 PLC 備注 壓 力 測 量 新蒸汽進(jìn)汽 179。 179。 輪室 179。 179。 抽汽 179。 179。 高壓轉(zhuǎn)鼓段 179。 179。 低壓轉(zhuǎn)鼓段 179。 179。 排汽 179。 179。 潤滑油 179。 179。 控制油 179。 179。 二次油 179。 跳閘油 179。 179。 油泵出油 179。 濾油器（差壓） 179。 冷凝泵進(jìn)口 冷凝泵出口 抽氣器進(jìn)汽 179。 抽氣管 179。 溫 度 測 量 新蒸汽進(jìn)汽 179。 179。 排汽 179。 179。 抽汽 179。 179。 冷凝器的進(jìn)出冷卻水 179。 冷油器的進(jìn)出冷卻水 179。 冷油器進(jìn)油 179。 冷油器出油 179。 179。 油箱 179。 冷凝液進(jìn)口 179。 抽氣管 179。 汽輪機(jī)推力軸承 179。 汽輪機(jī)徑向軸承 179。 45 發(fā)電機(jī)徑向軸承 179