【正文】 機組控制系統(tǒng)是基于以下基本概念進(jìn)行的：機組和有關(guān)輔助系統(tǒng)集中控制；機組的啟動、停機、正常運行和故障情況的處理，在少量的現(xiàn)場人員配合下，在機組單元控制室里就能實現(xiàn)。在不同的啟、停運行方式中，借助于功能子組級的順序控制可以實現(xiàn)相應(yīng)輔機的啟動、停機和運行。所有的自動控制、集中遠(yuǎn)方手動操作和監(jiān)視能夠在中央控制室內(nèi)滿足各種運行方式的所有要求。除灰系統(tǒng)、化學(xué)補給水程序控制系統(tǒng)等控制系統(tǒng)，可在就地控制室內(nèi)控制。脫硫系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等控制系統(tǒng)由主設(shè)備廠家配套供貨并與主控室DCS通訊及少量信號硬線連接。DCS系統(tǒng)中央控制室內(nèi)控制的工藝系統(tǒng)以CRT和鍵盤操作作為主要監(jiān)視操作手段。DCS系統(tǒng)考慮為五種功能即：模擬量控制（MCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSS）、順序控制（SCB〈B/T〉和SCS〈G/A〉）、汽機跳閘保護(hù)系統(tǒng)（ETS）和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）。1) 本工程模擬量控制（MCS）包括： 鍋爐主蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)及負(fù)荷分配系統(tǒng)。 鍋爐汽包水位三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 鍋爐一、二風(fēng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 鍋爐的爐膛壓力控制； 鍋爐汽包水位控制； 鍋爐的主蒸汽溫度控制； 鍋爐的主蒸汽壓力控制 除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 減溫減壓器出口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 減溫減壓器出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。2) 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSS）包括： 根據(jù)廠家資料下列工況時應(yīng)停止向鍋爐內(nèi)輸送燃料： 汽包水位越限（過高或過低）； 爐膛壓力越限（正壓或負(fù)壓）； 主氣壓力超過定值； 引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機及給煤機按順序跳閘。3) 程序控制（SCB〈B/T〉和SCS〈G/A〉）包括：離子交換器程控；輔機（電動機、電動門、風(fēng)門、檔板）的啟停操作。4) 汽機跳閘保護(hù)系統(tǒng)（ETS）包括： 汽機軸向位移過大； 汽機轉(zhuǎn)子振動過大； 汽機熱膨脹過大； 超速； 潤滑油壓低； 發(fā)電機主保護(hù)動作；等工藝系統(tǒng)需要的相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖。5) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）包括： 采集工藝系統(tǒng)各種參數(shù)，設(shè)備狀態(tài)等信號； 歷史數(shù)據(jù)存儲及檢索； 報警顯示及打??； 各種模擬畫面、曲線、棒圖、趨勢圖顯示。 主要監(jiān)控設(shè)備的選型DCS系統(tǒng)擬選用滿足規(guī)程規(guī)定要求，有同類型機組成功運行經(jīng)驗的系統(tǒng)。儀表和控制設(shè)備選型1）溫度測量選用符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的熱電阻、熱電偶測溫元件。聯(lián)鎖保護(hù)用溫度信號一般選用溫度開關(guān)或帶電接點的雙金屬溫度計。就地溫度顯示選用雙金屬溫度計。2）壓力測量選用智能式壓力變送器，兩線制，輸出4～20mADC信號。聯(lián)鎖保護(hù)用壓力信號一般選用壓力開關(guān)或磁助式電接點壓力表。地壓力顯示選用彈簧管壓力表。爐膛和煙道中的每根導(dǎo)壓管均有吹掃設(shè)施，可用壓縮空氣吹掃管路，以防被灰塵堵塞。3）流量測量根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)，對汽水流量采用孔板、噴嘴測量，其它介質(zhì)流量選用電磁式流量計、漩渦流量計等測量形式。4）物位測量液位測量一般選用智能式差壓變送器，兩線制，輸出4～20mADC信號。室外常壓容器選用壓力式液位變送器和翻板式液位計和變送器等。固體物位測量選用超聲波料位計音叉式位面開關(guān)等。保護(hù)聯(lián)鎖用的驅(qū)動開關(guān)選用進(jìn)口產(chǎn)品。 煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)（CEMS）根據(jù)國家環(huán)保政策，燃煤鍋爐的煙囪煙氣排放將實行監(jiān)控。因此本項目已經(jīng)設(shè)置煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)（CEMS），對煙氣中的二氧化硫、氧化氮、粉塵濃度和煙量進(jìn)在線檢測，相應(yīng)的信號進(jìn)入DCS，并留有能送至地區(qū)環(huán)保部門的接口。 電源熱工控制系統(tǒng)用電源采用： 熱力配電箱（380/220V）采用來自不同廠用母線段的雙回路的供電方式。DCS和保護(hù)儀表應(yīng)有足夠容量的UPS。輔助車間熱控用AC3800V電源，引熱控主配電盤。 就地設(shè)備布置及電纜導(dǎo)管敷設(shè):本工程不設(shè)變送器小間，汽機變送器按測點分布情況相對集中就地布置，汽機設(shè)一開機盤布置在機頭附近，鍋爐配電箱布置在鍋爐控制室內(nèi)，鍋爐部分的變送器也按測點分布情況，相對集中就地布置。 廠房內(nèi)鍋爐電纜沿運轉(zhuǎn)層下的電纜通道至電纜橋架，零米電纜沿電氣電纜通道及豎井，汽機沿汽機周邊設(shè)電纜橋架至中央控制室的電纜夾層。 土建部分 設(shè)計原則根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112010，本廠址位于6度區(qū)范圍內(nèi)。本工程按抗震設(shè)防烈度為6度，所屬的設(shè)計地震分組為第二組。主要建、構(gòu)筑物的抗震等級為二、三級。根據(jù)所提供的地質(zhì)報告的土層性質(zhì)，輔助建、構(gòu)筑物采用天然地基，主要采用獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)；汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房、主機基礎(chǔ)、煙囪等荷載較大、差異沉降敏感的主體建、構(gòu)筑物，根據(jù)詳勘地質(zhì)情況采用相應(yīng)樁基形式及樁基礎(chǔ)持力層，并按現(xiàn)場試打樁最終確定。 主要建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形式本期工程主要建（構(gòu)） 建構(gòu)筑物一覽表編號建構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)選型1汽機房排架結(jié)構(gòu)2除氧、煤倉間框架結(jié)構(gòu)3鍋爐房框架結(jié)構(gòu)4除塵器構(gòu)筑物框架結(jié)構(gòu)5引風(fēng)機構(gòu)筑物框架結(jié)構(gòu)6煙道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)7煙囪鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)8干煤棚排架結(jié)構(gòu)9碎煤機室框架結(jié)構(gòu)101運煤棧橋框架結(jié)構(gòu)112運煤棧橋框架結(jié)構(gòu)123運煤棧橋框架結(jié)構(gòu)13轉(zhuǎn)運站框架結(jié)構(gòu)14循環(huán)水泵房鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)15貯水池、集水池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)16化學(xué)水處理室框架結(jié)構(gòu)17化學(xué)水處理室外設(shè)施混合結(jié)構(gòu)18辦公樓混合結(jié)構(gòu)19食堂、宿舍及浴室混合結(jié)構(gòu)20警衛(wèi)傳達(dá)室混合結(jié)構(gòu) 主要建（構(gòu)）筑物的建筑防火設(shè)計發(fā)電廠各建筑物的防火設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GB500162006及《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》GB5022996等有關(guān)規(guī)定。各建（構(gòu)）。 主要建（構(gòu)）筑物建設(shè)防火設(shè)計編號建構(gòu)筑物名稱火災(zāi)危險性分類耐火等級1汽機房丁二級2除氧、煤倉間丁二級3鍋爐房丁二級4布袋除塵構(gòu)筑物丁二級5引風(fēng)機構(gòu)筑物丁二級6煙道丁二級7煙囪丁二級8干煤棚丙二級9碎煤機室丙二級101運煤棧橋丙二級112運煤棧橋丙二級123運煤棧橋丙二級13轉(zhuǎn)運站戊二級14循環(huán)水泵房戊二級15貯水池集水池戊三級16化學(xué)水處理室戊二級17化學(xué)水處理室外設(shè)施戊二級18辦公樓丁二級19宿舍食堂、宿舍及浴室丁二級20 警衛(wèi)傳達(dá)室丁二級 附注：1）本工程嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112010規(guī)定，本工程所有建構(gòu)筑物的抗震設(shè)防烈度為6度。 煙囪煙囪利用原有煙囪(H=120m，d0=)。 煙氣脫硫系統(tǒng) 設(shè)計依據(jù)（1）根據(jù)國標(biāo)GB132232011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》年限劃分屬于—“自2012年1月1日起，新建火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C組?！保?）根據(jù)項目環(huán)評的要求和結(jié)論。 脫硫系統(tǒng)依據(jù)高效、經(jīng)濟、簡單、可靠的原則，290t/h鍋爐采用的是濕式雙堿法脫硫工藝。濕式雙堿法脫硫工藝,其反應(yīng)式如下:2Na＋＋SO2= Na2SO3 2Na＋＋SO2＋H2O=2NaHSO3反應(yīng)生成物通過循環(huán)泵部分排出進(jìn)入再生池，與石灰漿液進(jìn)一步反應(yīng)，反應(yīng)式如下：CaO＋H2O= Ca（OH）22NaHSO3＋Ca（OH）2=Na2SO3＋CaSO31/2H2O↓＋3/2H2ONa2SO3＋Ca（OH）2＋1/2H2O =2NaOH＋CaSO31/2H2O↓SO2及部分SO3最終固定在石膏(CaSO42H2O)中，并以石膏晶體的形態(tài)排出，經(jīng)旋流、過濾等機械分離操作而被去除。HF和HCl極易溶于水，在SO2吸收的同時，煙氣中所有以氣相存在的HF和HCl也被脫硫漿液捕集吸收，并與脫硫漿液發(fā)生反應(yīng)生成易溶于水的CaCl2和難溶于水的CaF2，隨廢水排至灰場。 脫硫系統(tǒng)配置煙氣脫硫系統(tǒng)包括：工藝水系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、煙道及擋板門控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸收塔及漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化曝氣系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)。原則性脫硫工藝系統(tǒng)參見原則性系統(tǒng)圖，簡述如下：(1) 工藝水系統(tǒng)：鍋爐煙氣脫硫裝置內(nèi)工藝水的損耗主要是吸收塔內(nèi)的蒸發(fā)水和外排廢水。這些損耗需要通過輸入新鮮的工藝水來補足。工藝水在本脫硫裝置內(nèi)還有一個非常重要的作用，就是通過預(yù)冷器噴嘴使一部分工藝水霧化噴入原煙氣中，以此來冷卻由原煙道送來的高溫?zé)煔猓惯M(jìn)入吸收塔的煙氣溫度降至100℃左右，以防止脫硫吸收塔內(nèi)的非金屬襯里（鱗片樹脂）受到高溫而損壞。因此，工藝水系統(tǒng)往往與煙道系統(tǒng)的擋板門啟閉裝置聯(lián)鎖在一起進(jìn)行控制。例如，脫硫裝置在正常運行中如果工藝水突然中斷，進(jìn)入吸收塔的高溫?zé)煔獾臏囟瘸^設(shè)定的極限，并且達(dá)到一定的持續(xù)時間，則控制系統(tǒng)將即時發(fā)出動作信號，迅速關(guān)閉原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門，同時開啟旁路煙道擋板門，讓高溫?zé)煔庵苯幼吲月窡煹?，通過煙囪排出。從而確保吸收塔不受高溫?fù)p害，鍋爐系統(tǒng)工作不受任何影響。新鮮的工藝水還用來清洗吸收塔除霧器，以防止除霧器堵塞。同時也用作清洗所有輸送漿液管道的沖洗水和部分漿液泵的冷卻水和軸封水。工藝水系統(tǒng)的部分支管還與脫硫系統(tǒng)回用水管相通。這樣可以最大限度地利用脫硫回用水，節(jié)省新鮮工藝水的用量。（2）脫硫劑制備系統(tǒng)：本煙氣脫硫裝置設(shè)置1套石灰漿液制備系統(tǒng)。脫硫使用的生石灰粉規(guī)格為純度≥70%，粒度為95%通過200目，為散裝罐車裝運形式。汽車將生石灰粉運到廠區(qū)之后，將生石灰粉直接送到石灰儲罐。生產(chǎn)中，石灰粉經(jīng)卸料器和螺旋輸送器送到生石灰消化機，同一定比例的工藝水或系統(tǒng)回用水消化后生成石灰漿液泵入石灰漿液儲池待用。（3）煙道及擋板門控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)：從引風(fēng)機后出來的130～150℃原煙氣，由原煙道引至吸收塔。通過吸收塔進(jìn)口的煙氣預(yù)冷噴嘴噴出的工藝水冷卻，使原煙氣的溫度降至～60℃，然后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫凈化。在吸收塔內(nèi)含有SO2和各種雜質(zhì)的原煙氣與循環(huán)漿液充分接觸，其中的SO2同循環(huán)洗滌液中的氫氧化鈉反應(yīng)被中和吸收，其它雜質(zhì)也大部分被洗滌脫除，同時原煙氣溫度進(jìn)一步降低至～50℃。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器、凈煙道被引到煙囪排放到大氣中。煙道均采用普通碳鋼制成矩形煙道或圓形煙道，吸收塔入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，需要采取保溫防燙措施，而無需防腐處理。吸收塔出口后的凈煙道由于凈煙氣溫度已接近露點，因此采用玻璃鱗片樹脂涂層進(jìn)行防腐處理，并且在適當(dāng)位置設(shè)置排液口，以便及時將凈煙道中的冷凝液排出。當(dāng)脫硫系統(tǒng)可以正常運行時，原煙氣擋板門和凈煙道凈煙氣擋板門開啟、旁路煙道擋板門關(guān)閉，原煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過吸收塔內(nèi)循環(huán)洗滌漿液的洗滌吸收，干凈的煙氣通過凈煙氣擋板門排往煙囪；當(dāng)鍋爐的運行出現(xiàn)異?；蛎摿蛳到y(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，可以關(guān)閉原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門，同時迅速開啟旁路煙道擋板門，使原煙氣從旁路煙道直接排往煙囪。從而確保在任何情況下都不會給鍋爐的運行和脫硫系統(tǒng)的運行及設(shè)備帶來任何影響和危害。（4）吸收塔及漿液循環(huán)系統(tǒng)：煙氣從吸收塔下側(cè)進(jìn)入，與吸收漿液逆流接觸，洗滌煙氣中的SO2等有害氣體，在塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)。在添加新鮮脫硫劑的情況下，脫硫劑、副產(chǎn)物和水等混合物形成的漿液從吸收塔經(jīng)循環(huán)泵打至漿液噴淋層，由噴嘴霧化成一定粒徑大小的液滴（液滴粒徑設(shè)計較為關(guān)鍵），自上而下地落下。在液滴落回吸收塔漿液池的過程中，實現(xiàn)了對煙氣中的二氧化硫等酸性成分的吸收過程。經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后進(jìn)入煙囪排放。被吸收的二氧化硫與漿液中的脫硫劑反應(yīng)生成亞硫酸鹽，進(jìn)入氧化再生池，漿液池中設(shè)置壓縮空氣攪拌。漿液中的亞硫酸鹽、硫酸鹽被送至氧化再生池氧化成硫酸鹽。在吸收塔去除二氧化硫期間，利用來自循環(huán)漿液的水將煙氣冷卻至飽和溫度。消耗的水量由工藝水（或低濃度的工業(yè)廢堿）補償。為優(yōu)化吸收塔的水利用，這部分補充水可被用來清洗吸收塔頂部的除霧器。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)由3臺循環(huán)漿泵和對應(yīng)的噴淋系統(tǒng)組成，按單元制設(shè)計。整個脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)閉路循環(huán)，當(dāng)脫硫劑運行一定時間后，用循環(huán)泵將部分漿液排出至脫硫劑再生系統(tǒng)。（5）氧化曝氣系統(tǒng)：氧化風(fēng)機安裝在再生池附近，用以向池內(nèi)提供足夠的空氣，使亞硫酸鈣氧化生成硫酸鈣。如果輸入的氧化空氣不足會導(dǎo)致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結(jié)塊；如果輸入的氧化空氣太多，又會造成能量浪費。因此，氧化風(fēng)機的氣量和輸出壓力應(yīng)合理選擇，以達(dá)到最佳的操作費用控制。氧化空氣是通過再生池底部的動態(tài)曝氣分布器將空氣均勻分散。（6）脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)：該脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)物為石膏。生成的石膏在沉淀池沉淀后，有石膏排出泵泵至隔膜壓榨壓濾機脫水后由業(yè)主統(tǒng)一處理。 煙氣脫硝系統(tǒng)290t/h鍋爐采用的是SCR脫硝工藝：選擇性催化還原法SCR（Selective Catalytic Reduction,簡稱SCR）：選擇性催化還原脫硝技術(shù)是通過在煙氣中加入氨氣，在催化劑作用下，利用氨氣與NOx的有選擇性反應(yīng)，將NOx還原成N2和H2O，其主要反應(yīng)式為：4NO＋4NH3＋O2→4N2＋6H2O6NO2＋8NH3→7N2＋12H2O（NH4）2CO→2NH2＋CONH2＋NO→N2＋H2OCO＋NO→N2＋CO2在沒有催化劑的情況下，上述反應(yīng)溫度在980℃左右，當(dāng)溫度高于1100℃，氨氣會氧化成NO，而且NOx的還原速度也會很快下降；當(dāng)溫度低于800℃，反