【正文】 字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差＜3mm，且牢固。 ，柱間設(shè)有層橫梁相聯(lián)系，并設(shè)有斜支撐或斜拉條。鋼柱在制造廠將其各分段運送現(xiàn)場，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30176。177。5，鈍邊l一2mm，同時清除距坡口處1015mm的銹蝕油漆至光亮。，垂直度，并復查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙02mm(同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調(diào)整)，錯邊量小于1mm，將四段立柱點焊固定在工作平臺上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按DL/T504795附錄A再次進行復驗并符合要求，否則進行校正至合格。、縱橫中心線、墊鐵布置: ，以立柱1m標高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)加工刨平，調(diào)整時每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當?shù)诙庸酀{間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。 :（Z1左一Zl右、Z2左一Z2右、Z3左一Z3右、 Z4左Z4右)。在工作平臺上分別組裝時，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。，應(yīng)確保圖紙設(shè)計尺寸(并適當留有焊接收縮余量)，在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面時，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量向全部符合有關(guān)規(guī)范要求。，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、l米標高基準線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。應(yīng)符合DL/T504795有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距＜1‰ ≤102 各立柱間的平行度長度1‰ ≤103 橫梁標高177。54 橫梁間平行度長度1‰ ≤55 組合件相應(yīng)對角線≤1. 5‰ ≤156 橫梁與立柱中心線相對錯位177。57 頂板各橫梁間距177。38 平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度2‰9 平臺標高/平臺與立柱中心線相對位置177。10/177。10鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mml立柱中心與基礎(chǔ)劃線差177。52立柱標高與設(shè)計標高差177。53立柱相互標高差≤34各立柱相互距離≤1‰ 177。55立柱不垂直度＜1‰ ≤156立柱上下平面對角線差≤1. 5‰ ≤157橫梁標高177。58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距+510頂板的各橫梁間距177。311頂板標高177。512大板梁的垂直度立板長度1. 5‰ ≤513平臺標高177。1014平臺與立柱中心線相對位置177。10 ，由專人按圖紙設(shè)計要求及時測劃出平臺(托架)標高位置線，作好標記。，并與鋼柱同時焊接。 、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 ，爐前、爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進行安裝。、扶梯安裝允許偏差 177。10mm 177。10mm 177。5mm :鋼架平臺扶梯安裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準。平臺的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整個鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗收標準。 11柱組合 22柱組合 33柱組合 44柱組合 55柱組合 ，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。 。 11柱吊裝后(用纜風繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座)→22柱吊裝→(上部利用11柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度)→安裝12柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁→33柱吊裝→23柱橫梁→爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝→44柱吊裝→55柱吊裝→45柱橫梁。 平臺支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。、扶梯欄桿安裝 立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐右平臺、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進去之后再安裝。 質(zhì)量保證措施 對鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進行全過程控制。鍋爐基礎(chǔ)驗收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎(chǔ)平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對角線只寸，以進一步驗證所測基礎(chǔ)縱橫中心線準確性?；A(chǔ)劃線的允許誤差控制在:各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差≤177。2mm，各立柱基礎(chǔ)相對應(yīng)的對角線誤差≤5mm。鋼架安裝以立柱l米標高和底板十字中心線為基準，找正驗收均必須符合安裝標準要求，全部鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。2. 7安全措施 平臺扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時跟上，所有走道是封閉無開口的。大板梁安裝完成后在爐頂搭設(shè)臨時走道。制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。鍋筒、集箱的安裝 、集箱是否因運輸、裝卸而造成碰撞、外傷。 、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)(長度、直徑、壁厚)是否符合圖紙設(shè)計技術(shù)要求。、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。 、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時調(diào)整，作好標記。，檢查其安裝偏差。 ，并調(diào)整好其安裝方位。 ，采用把桿平移至汽吊安裝平行位置，準備吊裝，正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊可行后，提升副桿使汽包水平上升，緩慢地將上汽包吊裝到位。，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。 ，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。，作好標記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全?；蛴媱澰诠ぷ髌脚_上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙要求測量好有關(guān)標高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙要求、標高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。 鍋筒集箱安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1鍋筒標高177。22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標高177。5空氣預(yù)熱器安裝 ，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。 ，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。 177。6mm，小于3m時，不大于177。4mm。 ，允差不大于177。4 mm，大于2m時，不大于177。6 mm。 ，當管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m時，不大于7mm，大于5m時不大于10mm。 、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。 ，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。 。 ，點焊固定，復測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置?？諝忸A(yù)熱器安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的標高177。103管箱垂直度177。54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距177。55相鄰管箱的中間管板標高177。56整個空氣預(yù)熱器的頂部標高177。57管箱上部對角線差177。158波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值焊接施工工藝 。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個安裝施工過程中，應(yīng)重點嚴把焊接質(zhì)量關(guān)?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 （DL500792)規(guī)范要求。，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。 ，嚴格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進行施焊，并認真實行焊接質(zhì)量自檢工作。 、標準、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。等強的原則。、性能良好。、銹蝕，至金屬光澤。 ，其偏差允差如下: Φ≤60 mm，； 60＜Φ≤159mm，不大于1mm； 159＜Φ≤219 mm。 ，其錯口值不應(yīng)大于厚度的10%，且不大于1mm。 ，用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應(yīng)大于2mm。 ，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁向間隙內(nèi)加填充物。176。177。5176。，鈍邊1~2mm，對口間隙0~2mm。 20管材采用牌號TIG ，合金鋼管材焊接采用牌號 TIGR施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度處理。 ，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度?？刂圃?80 400176。C，時間: 2小時，然后在恒溫箱溫度控制在100176。C，恒溫后施焊，取用時應(yīng)隨用隨取，一次不宜取得太多；且多置在保溫桶內(nèi)。、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護措施更須加強，以確保焊接質(zhì)量。 176。C，低合金鋼一lO176。C；但需采取措施，否則不得施焊。≤Φ60mm以下采用雙氬弧焊。＞Φ60 mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。，預(yù)熱溫度150176。C。、試驗電流或隨意焊接支撐物。，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。 ，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫30~50mm處敲上焊工鋼印號。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 1996第276號要求迸行。%外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長20%，且不超過40mm。，對受熱面管焊口進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%， Ⅱ 級合格。省煤器安裝 ，應(yīng)無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。 (制造廠)焊口進行1/1000且不少于2個焊口進行X光射線探傷 抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時通知甲方，由甲方處理決定。 ，應(yīng)符合要求。 ，應(yīng)符合要求。 ，再安裝二側(cè)基準蛇形管，基準蛇形管安裝時，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準管找正后再逐一安裝其余管排、點焊、并焊接基準管。，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。，探傷比例25%，Ⅱ級合格。，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固 。 省煤器組合允許誤差表序號偏差名稱允許偏差值(mm)1組件寬度誤差177。52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長度誤差177。104組件邊管不垂直度177。55邊緣管與爐墻空隙符合圖紙過熱器的安裝 . 1認真檢查過熱器外表面應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。 (高過)材質(zhì)為合金鋼，現(xiàn)場焊接試樣時應(yīng)采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗，進行物理機械性能、金相、斷口、光譜分析檢查，檢查方法如下:(1)機械性能: a. 同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取1/200作為檢查試件。b. 外觀檢查合格，無損探傷合格。c. 焊接接頭抗拉強度不得低于母材規(guī)定值的下限；d. 彎曲試驗，有關(guān)尺寸與彎曲角度要恰當，拉伸面不得有＞1. 5mm長的橫向裂紋或缺陷，＞3mm長的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開裂不計；，如某項不合格時，應(yīng)從原試件上切取雙倍試樣進行復驗，仍有不合格時則焊接接頭不合格，應(yīng)予重焊。(2)金相檢驗和斷口檢驗: ，應(yīng)從半數(shù)試件上各取一個試樣，對管道，應(yīng)在每個試件上切取一個試樣作金相檢驗；、疏松，全部熔合，未焊透深度≤15%壁厚，且≤，氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)符合要求，母材沒有分層等；:沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物等。 (3)光譜分析:合金鋼材質(zhì)的管子及其焊縫應(yīng)進行光譜檢查，并要畫出附圖，做出標記，做好詳細記錄。，確認材質(zhì)，符合有關(guān)要求。 . 5對過熱器管(制造廠)焊口應(yīng)進行1/1000，且不少于2個焊口的X光射線探 傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊口為不合格者，應(yīng)交由甲方處理決定。，應(yīng)符合要求。 ，應(yīng)符合有關(guān)要求。 ，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應(yīng)認真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安排其余管排。，從一側(cè)逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。，抽拍比例符合有關(guān)要求，Ⅱ級合格。，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。 過熱器組合安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1蛇形管自由端177。102管排間距177。53個別不平整度≤204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙膜式水冷系統(tǒng)的安裝 ，應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 ，應(yīng)符合有關(guān)要求。 ，組合時應(yīng)先在工作平臺上逐片逐段進行拼裝。組焊前首先應(yīng)將各管口距1