【正文】 等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面 20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?2M 范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高 1 米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至 5 米以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用 12 伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣 15 分鐘后方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，經(jīng)常毒氣檢測(cè)儀不斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 5M 范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場(chǎng)道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：①每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高 米，每 500MM 距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。31②在樁不施工時(shí)，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。（12） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。 安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個(gè)配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（1224）燈。（2）孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。 墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。（1）每孔作業(yè)不少于 3 人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對(duì)該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約 1 米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出 20CM 以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約 2M 的高度為宜。（4）井口 2M 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時(shí)清理。 （5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。 （6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。 井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防（1）人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護(hù)壁每段高度必須酌情減少，可取 ～。32（2）在孔樁內(nèi) 挖孔時(shí)，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉壓傷手腳。對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁砼。（3） 正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。（4） 開挖時(shí)流沙嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應(yīng)選在地下水流的上方。 窒息、中毒事故的預(yù)防 由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯(cuò)綜復(fù)雜，必須小心處理。（1）孔樁掘進(jìn) 3 米后，每次下井作業(yè)前，必須堅(jiān)持先向井下強(qiáng)力送風(fēng)后下井操作的制度，通風(fēng)量不少于 25L/S，出風(fēng)口距離操作人員應(yīng)不大于 2 米，通風(fēng)過程中應(yīng)該帶防毒氣口罩。才能下井，確保安全。（2）每次下井前，必須采取檢驗(yàn)措施（如氣體檢測(cè)儀、快速檢測(cè)管、動(dòng)物試驗(yàn)、食品檢測(cè)）證明無害后才能下井施工。凡一次檢測(cè)有毒氣體含量超過容許值時(shí)（CO15MG/M3 ，SO210MG/M3，H2S10MG/M3 等）應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行排毒。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程圖如下圖所示：翼 板建模 U 型組裝原材料數(shù)控切割清 磨檢 查連接板隔板氣保焊接探傷、矯正UT 探傷縱縫焊接本 體入庫驗(yàn)收部件檢驗(yàn)數(shù)控制孔數(shù)控切割清 磨檢 查腹 板銑削預(yù)拼裝數(shù)控切割曲面加工樣板檢查包裝運(yùn)輸隔板直條切割清 磨隔板組裝檢 查UT 探傷電渣焊接尺寸檢查焊接直條切割電焊襯條口型組裝尺寸檢查矯正總裝探傷、矯正除銹油漆33鋼箱梁制造工藝流程圖、下料、切割 放樣1）放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累計(jì)誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：2）放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸和有無不符合之處，與土建及其他安裝有無矛盾，核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照 1：1 的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。3）樣板制出后，必須在上面畫上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。4）放樣、測(cè)量交驗(yàn)的量具，用計(jì)量部門檢定的統(tǒng)一鋼卷尺。5）鋼結(jié)構(gòu)放樣是保證產(chǎn)品精度和制作質(zhì)量的關(guān)鍵。橋面板、主梁腹板采用樣棒劃線下料，翼板切割全部采用數(shù)控多頭方法切割，保證零件尺寸的一致性。 下料34下料是根據(jù)圖紙的幾何尺寸、開始制成樣板，利用樣板計(jì)算出下料的尺寸，直接在板料上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程1）檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙要求。2）檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求。 拼板1）拼板前應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否符合圖紙要求2）采用最佳排料方案繪制拼板下料圖。3）拼板使用的長(zhǎng)鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量測(cè)定的鋼尺，并將測(cè)定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便畫線時(shí)調(diào)整。4）拼板應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油漬等，按要求開好坡口。 切割1）檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。2）按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。3）切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放 2030mm，切割寬度誤差控制在 1mm 以內(nèi)。4）排板時(shí)焊縫與構(gòu)件，對(duì)接縫與角焊縫除圖上注明外，應(yīng)互相錯(cuò)開，不得小于 100mm。5）切割過程中，隨時(shí)控制割矩的擺動(dòng)，調(diào)整斷面垂直度及坡口角度。6）清除切割件熔渣和飛濺物。7）零件切割線、號(hào)料的允許偏差。 手工切割 177。 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。1mm 切割截面不垂直度 大小于 切割坡口角度 177。5176。35 拼裝1 檢查腹板、上下蓋板及橫隔板下料尺寸是否與圖紙相符。2 翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開 200mm 以上。 校正1)鋼板用平板機(jī)校正。2)冷作彎曲，環(huán)境溫度不低于5 度，彎曲后邊緣不得產(chǎn)生裂紋。3)構(gòu)件零件尺寸大于鋼板長(zhǎng)度或?qū)挾?，均采用先拼板后下料?)鋼板不平度大于 6mm，應(yīng)予以校正。5)號(hào)料前應(yīng)檢查鋼材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可下料。6)凡是圖上要求切割坡口的，均應(yīng)在下料時(shí)割妥。、構(gòu)件制作1）主梁的制作要求腹板號(hào)料前先拼板整體劃線號(hào)料，并劃出檢驗(yàn)校核直線，切割好坡口再與上下翼緣板拼裝。焊后探傷合格，裝焊垂直加筋，并校正腹板平整度及主梁整體拱值。2）橫梁制作時(shí)先將腹板、翼板直線度矯好，再組裝工字梁，焊后再校正。3）平面板架分段（橋面、平臺(tái)等）拼板校正平整度→上胎架定位安裝橫梁及縱梁→焊后放松胎架→檢查并校正整體平整度4）零部件在加工過程中如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須會(huì)同監(jiān)理提出處理意見。5）鋼板不平及焊后變形，隨時(shí)進(jìn)行校正。6）定位焊所用焊接材料型號(hào)，應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊焊腳高度不超過焊腳高度 2/3。且不大于 8mm，焊縫長(zhǎng)度不大于 80mm，并應(yīng)由合格證的焊工施焊。367）火工校正在操作過程中，應(yīng)保持加熱嘴移動(dòng)的速度均勻一致，加熱溫度在 800~900℃間，加熱速度 4~10mm/秒，當(dāng)溫度自然冷卻到 600℃時(shí)，方可允許澆水冷卻。8）火工校正在操作過程中，應(yīng)保持熱嘴移動(dòng)的速度均勻一致，加熱溫度在 800~900℃間，加熱速度 4~10mm/秒。當(dāng)溫度自然冷卻到 600℃時(shí)，方可允許水冷卻。、組裝允許偏差1）試裝基本尺寸允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 附 注梁高(H) 177。全長(zhǎng)(L) 177。梁寬(B) 177。橫隔板間距 177?？v向間距 177。旁彎 預(yù)拱度 +105 檢驗(yàn)時(shí)鋼梁在滿支點(diǎn)無外 力的狀態(tài)下測(cè)量支點(diǎn)高低差 ≤橫斷面對(duì)角線差 扭曲 每米不超過 1，且每段10。 以每跨縱梁端隔板為準(zhǔn)、焊接1）凡參加焊縫的焊工應(yīng)持證上崗進(jìn)行施焊，為控制焊接變形，嚴(yán)格按焊接工藝順序施焊。2）嚴(yán)格參照工廠的焊接工藝評(píng)定的具體參數(shù)實(shí)施焊接，對(duì)一些無工藝評(píng)定的焊接工藝，工廠將編制工藝評(píng)定大綱，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。373）環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，用氧乙炔火焰或電熱板加熱至表面溫度80～100℃進(jìn)行施焊。4）環(huán)境溫度大于 80%時(shí)，不得施焊。5）施焊時(shí)，檢查定位焊是否有裂縫，在清除缺陷后方可施焊。6）坡口焊縫采用分層多道焊，分層多道焊起點(diǎn)與終點(diǎn)相互叉開，不允許用闊道焊的方式。7）焊接時(shí)采用雙數(shù)焊工由中向四周對(duì)稱進(jìn)行，以保證構(gòu)件的自由均勻收縮。8）焊后檢驗(yàn)a、焊縫焊后檢驗(yàn)外表質(zhì)量，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。b、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)人員負(fù)責(zé)查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理，在同一處的返修不得超過兩次，返修記錄作好。、工藝評(píng)定試驗(yàn)（1） 、無損檢測(cè)a、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢查，按焊縫的類別參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022 進(jìn)行射線、超聲波。如實(shí)際操作中碰到困難，則會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商解決。b、探傷過程中如發(fā)現(xiàn)較大缺陷，必須向外伸長(zhǎng)探傷，必要時(shí)直至全長(zhǎng)。對(duì)超聲波探傷有疑問，部分作 X 射線復(fù)查。c、對(duì)于無損探傷人員，必須持證上崗。d、超聲波探傷分類如下：焊接類型 適用范圍 探傷范圍I 主體橋梁上、下面板、腹板的橫向?qū)雍缚p為 I 類焊縫 100%II 主梁上下翼板的縱向?qū)雍缚p為 II 類焊縫 50%38e、對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求試塊類型板厚（ mm）測(cè)線長(zhǎng) 定量線 制度線 缺陷最大指示長(zhǎng)度 （mm ）1040∮2X40mm18dB∮2X40mm12dB∮ 2X40mm4dB1016 ∮1X6mm12dB ∮2X6mm6dB∮ 1X6mm+2dBCSXIIB1625∮1X6mm9dB∮2X6mm3dB∮1X6mm+5dB6 T/3 最小可為 9f、對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按表 表 4 規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，焊縫接頭應(yīng)按其數(shù)量的 10%（焊縫長(zhǎng)度大于 300mm） ，并不得少于一個(gè)接頭，符合下列要求：不記點(diǎn)數(shù)的氣孔尺寸為 ，但在視場(chǎng)內(nèi)任意 10～20 平方毫米范圍內(nèi)不記數(shù)的氣孔數(shù)不允許存在 10 個(gè)以上。對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷要求如下：39質(zhì)量要求焊縫類別適用范圍探傷范圍（mm）板厚（mm）范圍（ mm）氣孔允許點(diǎn) 數(shù)裂紋、未精密儀器合、未焊透單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度（mm）條狀?yuàn)A渣總 長(zhǎng)10X10 　　2I牛腿上、下面板的對(duì)接焊縫、主梁、橫梁下翼板有橫向?qū)雍缚p兩端頭各250－30010－2510X50 　3－5不允許10X10 　　2II主梁、橫梁上翼板的橫向?qū)雍缚p，主梁厚板高度方向的對(duì)接兩端頭各250－30010－2510X50 　3－5 不允許最小可為 3最大 T/4在任意2T 范圍內(nèi)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度，且在任意 12T范圍內(nèi)不大于T。氣孔尺寸（mm） ＜＞＜＞＜＞＜＞4＜?xì)饪c(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 1040g、焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求如下：質(zhì)量要求焊縫類別適用范圍 探傷范圍 （mm）腹板板厚（mm）單個(gè)缺陷當(dāng)量缺陷指標(biāo)長(zhǎng)度（mm）缺陷最小間距（mm）II主梁腹板與牛腿側(cè)板的角度焊縫，主梁腹板與下翼板角焊接全部焊件工地孔部位并外延