【導(dǎo)讀】軟件，天正軟件繪圖軟件包，REI軟件以及大型結(jié)構(gòu)分析軟件SAP2020等。效的完成從設(shè)計、詳圖、材料加工、切割到施工等一系列全過程。利用AUTOcad進(jìn)行連接節(jié)點三維立體圖的繪制。2主材、焊材、連接件等的使用；工等均統(tǒng)一使用本編號。根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。備料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還需增加。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)。計部門同意，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。正確的施工工藝規(guī)程。1）關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。確的認(rèn)識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。在制作放樣之前，檢查人員應(yīng)檢查圖紙是否為最新版本。

　　

【正文】 出現(xiàn)過大的變形 ,傾到混凝土?xí)r ,請盡量在鋼梁處傾倒 ,并且迅速向四周攤開。 5)混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達(dá)到75％設(shè)計極限抗壓強(qiáng)度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。 6)施工時次梁跨中加臨時支撐，混凝土達(dá)到 75％設(shè) 計極限抗壓強(qiáng)度后，才可拆除中間支撐，如需在樓面上堆放材料時，應(yīng)以墊板承載以避免集中荷載，并應(yīng)置放于主要承重結(jié)構(gòu)件的上方。 1)所有樓承板開孔或裁切采用等離子切割機(jī)進(jìn)行，切割面應(yīng)力求平整。 2)局部需要進(jìn)行裁剪的壓型鋼板，需要充分考慮現(xiàn)場的實際尺寸后再進(jìn)行裁剪，不得動用編排在其他部位的壓型鋼板。 五 、高強(qiáng)螺栓施工 安裝前的準(zhǔn)備 ⑴螺栓的材料與保管 本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的 螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。 ⑵高強(qiáng)螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在生產(chǎn)廠家進(jìn)行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，由生產(chǎn)廠家進(jìn)行。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進(jìn)行，由生產(chǎn)廠家按規(guī)范提供試件。 ⑶檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。 ⑷認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理： 連接節(jié)點摩擦接觸面間隙處理方法 間隙 大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 1～ 3mm 將高出的一側(cè)磨成 1： 5 的斜度，方向與外力垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程 質(zhì)量控制 ⑴高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)Ok Not ok 試驗確定扭矩系數(shù)控制值 連接面摩擦系數(shù)試驗合格 安裝扳手校驗合格 高強(qiáng)螺栓軸力試驗合格 檢查構(gòu)件連接面清楚浮銹 吊裝構(gòu)件、臨時螺栓固定 確定可作業(yè)條件（天氣、安全因素） 拆除臨時螺栓、安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓初擰 24 小時內(nèi)終擰高強(qiáng)螺栓 檢 驗 合 格 工序交接 拆除不合格螺栓 孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于 倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。 ⑵雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面 上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。 ⑶高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 100%。 初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動扳手或電動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。 終擰：螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。 扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如 下表： 螺栓 規(guī)格 初擰軸力 （噸力） 初擰扭矩 （千克力米） 終擰軸力 （噸力） 終擰扭矩 （千克力米） M16 1520 M20 3040 4753 M22 4055 M24 5057 8199 注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的 6080%；終擰軸力、扭矩焊絲按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩 100177。 10%。 ⑷ 裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。 施工檢驗 要求專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)范要求對整個高強(qiáng)螺栓安裝工作完成情況進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果要記錄本在檢驗報告中，并且檢查記錄要送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。 ⑴扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有兩到三扣的余絲露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，用經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽驗。 ⑵如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺體緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需檢查擰固該螺栓所用板手 的擰力矩。如果力矩的變化幅度在 10%以內(nèi)，可視為合格。 高強(qiáng)螺栓安裝 注意事項 ⑴施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶； ⑵不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，以免高強(qiáng)螺栓或尾部、工具等失落而傷人； ⑶使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護(hù)工具和高強(qiáng)螺栓； ⑷當(dāng)因工作需要而臨時松開安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時，不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝施工。 ⑸螺栓的穿入方向盡量一致，品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝。 ⑹安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。 ⑺生產(chǎn)車間在生產(chǎn)時，節(jié)點部位不應(yīng)涂裝油漆。 ⑻終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點及時進(jìn)行油漆封閉。 ⑼同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一 天。 六 、檢查和驗收 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020）進(jìn)行。 凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。 在構(gòu)件的安裝過程中應(yīng)按實際情況做好：各隱蔽部位的記錄，工程定位記錄，結(jié)構(gòu)吊 裝記錄，各部位的技術(shù)復(fù)核記錄，高強(qiáng)螺栓的檢查記錄，焊縫的外觀及二、三級探傷記錄，焊條的烘陪記錄，各分部的質(zhì)量驗收記錄。 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼梁、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗收，并做好詳細(xì)的檢查驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位同意、邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗收。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差及檢查方 法表 項 目 允 許 偏 差（ mm） 檢 查 方 法 跨中的垂直度 h/250，且≤ 用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查 側(cè)向彎曲矢高 l≤ 30m l/1000，且≤ 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 30m＜ l≤ 60m l/1000，且≤ L≥ 60m l/1000，且≤ 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表： 項 目 允 許 偏 差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 單 層 H/1000，且≤ 多 高 層 （ H/1000），且≤ 主體結(jié)構(gòu)的整體平 面彎曲 L/1500，且≤ 第 XX 章 確保工程 質(zhì)量 的技術(shù)組織措施 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量管理系統(tǒng) 建立由公司總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理直接控制 ， 質(zhì)檢部門基層檢查的三級管理系統(tǒng) ， 形成一個由經(jīng)理到生產(chǎn)及施工班組的垂直管理線，即： 項目經(jīng)理 —— 專職質(zhì)檢員 —— 施工班組 公司質(zhì)檢部 —— 專職質(zhì)檢員 —— 生產(chǎn)班組 二、技術(shù)管理措施 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、深化和構(gòu)件強(qiáng)度計算 ， 經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可 ， 甲方最終簽準(zhǔn)后 ，方可作為設(shè)計、備料、加工制作的依據(jù) ， 設(shè)計更改程序嚴(yán)格執(zhí)行 171。質(zhì)量管理手冊 187。中有關(guān)條款。 復(fù)核 施工合同技術(shù)要求與設(shè)計是否相符。校對施工大樣圖 ， 在主材下料之前，對已經(jīng)完工的建筑結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核，按實測尺寸相應(yīng)調(diào)整好施工圖尺寸。 在型材下料之前，校對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工圖尺寸。 編制質(zhì)量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢與專業(yè)質(zhì)檢人員的首檢與抽檢相結(jié)合。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場技術(shù)員做技術(shù)交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術(shù)質(zhì)量要求，按照施工作業(yè)劃分的內(nèi)容在施工中實施自檢，并由班組長進(jìn)行復(fù)查。 為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時與業(yè)主及設(shè)計院駐現(xiàn)場技術(shù)代表協(xié)調(diào)施工中的技術(shù)問題，并參加 定期的工程例會。所有協(xié)調(diào)記錄、會議紀(jì)要均應(yīng)由四方代表 (甲方、監(jiān)理方、設(shè)計院方、我方 )簽準(zhǔn)和留查。對于現(xiàn)場不能解決的問題，及時與設(shè)計室人員聯(lián)系，及時解決問題并記錄歸檔。 本工程必須通過的鋼結(jié)構(gòu)檢測 (焊縫探傷及高強(qiáng)度螺栓扭矩和抗滑移測試等 )，預(yù)先提出檢測方案及檢測規(guī)范，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定確認(rèn)。 設(shè)計主要工作完成后，在工程加工、組裝及安裝開始前，項目主設(shè)計師應(yīng)按設(shè)計、加工、組裝及安裝計劃劃分階段、分層次向項目部進(jìn)行技術(shù)交底。 三、現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制體系 現(xiàn)場實行三級質(zhì)量控制體系：施工隊自檢、 項目部專職質(zhì)檢自檢查、公司質(zhì)檢部專職人員檢查。 質(zhì)量手冊 ①工序控制 施工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。技術(shù)交底要確保施工關(guān)鍵點、難點、質(zhì)量要求向施工員及安裝工人明確，施工質(zhì)量計劃要明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。必要時工程部應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人現(xiàn)場安裝活動。安裝的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)。安裝的特殊工序應(yīng)按明確的要求進(jìn)行工序控制。安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行必要的培訓(xùn)，安裝人員必須持證上崗。 ②檢驗和試驗 質(zhì)檢人員應(yīng)對安裝過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質(zhì)檢員按書面的檢驗要 求對安裝過程進(jìn)行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的安裝，經(jīng)檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進(jìn)行處理。 質(zhì)量控制程序 ①質(zhì)量責(zé)任人 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢驗計劃，經(jīng)公司審批后發(fā)相關(guān)人員，必要時抄送業(yè)主。 ②安裝材料進(jìn)場檢驗 進(jìn)場材料由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行外觀和數(shù)量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標(biāo)識，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。 ③安裝工序自檢 安裝過程中，工程隊根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢，并作必要的 自檢記錄。 ④安裝工序抽檢 根據(jù)安裝工序檢驗計劃的要求，按《安裝質(zhì)量檢測評定表》規(guī)定檢驗項目，并做好質(zhì)量記錄并作出等級評定后簽字。 ⑤檢驗和試驗設(shè)備 項目部對工地所使用的測量儀器和量具，應(yīng)按計量器具的校準(zhǔn)和管理要求，確保測量器具在有效期內(nèi)使用。 工地檢查 ①工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。 ②核實土建單位提供的每個水平高度及標(biāo)高并及時通知土建單位處理任何錯誤。 ③施工前檢查建筑結(jié)構(gòu)及確認(rèn)有無任何妨礙施工的問題。 ④現(xiàn)場施工之前先到現(xiàn)場實地復(fù)核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知 業(yè)主、總包，及時解決存在問題。 ⑤積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。 ⑥記錄檢查結(jié)果于 “ 工地檢查記錄冊 ” 內(nèi)。 四、項目部質(zhì)量管理措施 健全質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)，落實質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理。 推廣使用有利于提高工程質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)和施工手段，建立健全現(xiàn)場質(zhì)量自檢體系，對工程的重要結(jié)構(gòu)部位和隱蔽工程要建立質(zhì)量預(yù)檢和復(fù)檢制度。 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工；嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)國家 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 強(qiáng)化施工項目管理，嚴(yán)格實行技術(shù)交底、樣板引路制度。 以工序質(zhì)量控制為核心，編制質(zhì)量檢驗計劃。 定期進(jìn)行法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高技術(shù)工人的素質(zhì)和能力。 建立材料、設(shè)備進(jìn)場復(fù)檢制度，對材料、設(shè)備要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗，嚴(yán)禁不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、無證、不合格產(chǎn)品和假冒偽劣的各類建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場并使用在本工程上。 加強(qiáng)測量儀器和工具的管理和檢驗，建立計量管理臺帳。 積極開展 QC小組活動、創(chuàng)無質(zhì)量通病等活動。 重要工序施工應(yīng)當(dāng)實行操作質(zhì)量責(zé)任制。 1 特殊工種人員，必須持證上崗。 1加強(qiáng)完善工程項目檔案管理。施工各環(huán)節(jié)的文件資料，都要嚴(yán)格按照規(guī)定及時收集、整理、歸檔，確保檔案的完整、系統(tǒng)、正確、安全。 1本工程實行第三方檢測。 五、鋼構(gòu)件加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 工程設(shè)計、翻樣控制 本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠首先需要面對的是圖紙的深化，即將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)為施工圖紙。深化過程中需根據(jù)給定的數(shù)據(jù)表格及制作要求制訂相形的措施，根據(jù)制作工藝要求及構(gòu)件包裝運(yùn)輸限制接合構(gòu)件形狀合理分段，制定相應(yīng)的節(jié)點形式。結(jié)合現(xiàn)場安裝方便和保證一次性安裝的準(zhǔn)確率，盡可能把有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)工作下給 制造工廠制作。合理計算材料用量，保證一次性發(fā)貨率。深化科將專門組織人員進(jìn)行該工程的深化工作，多一道審核工序保證材料計算和構(gòu)件分析的準(zhǔn)確率。 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按 ISO9001 的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會審。深化設(shè)計過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。 原材料的采購及其進(jìn)廠控制 本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求