【正文】 ，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸和澆筑混凝土采用商品混凝土，選用信譽(yù)良好的廠家，將監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比申請單申報(bào)給混凝土生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)。 A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場不得有離析44泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌 1～2 分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。 B、混凝土的澆筑： 凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料） 。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm 的距離?；炷翝仓?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過 10m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板） 。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過 1m. 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，45覆蓋物不得接觸混凝土面。 片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總施工體積的 25%，施工控制在 20%，摻入時(shí)不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于 100mm，片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm 的混凝土層。片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及 PVC 管。澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。 混凝土的養(yǎng)生及模板拆除 澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于 7 天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)46生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度 15cm，回填30cm，用人工分層夯實(shí)。當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回填材料采用 B 組填料，按 45cm 一層分層填筑夯實(shí)。墻身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 φ10cmPVC管伸入墻背 10cm，端部 20cm 處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 變形縫設(shè)置 沉降縫按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置，間距 15m，寬度 20mm，擋土墻施工時(shí)，按變形縫位置分段施工，擋土墻施工完成后，沉降縫用瀝青麻筋沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入 10～20cm。 腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 Φ48，Q235 鋼，橫距 米,縱距 米,步距 米,每 1215 ,面積不小于 縱向掃地桿距底座下皮 200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。 單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開不小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不47應(yīng)大于步距的 1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。 漿砌片石原材料片石石料質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化、無裂紋，表面的污漬予以清除。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于 15cm，用作鑲面的片石表面平整、尺寸較大、邊緣厚度不得小于 15cm。片石強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，片石強(qiáng)度等級不小于 Mu30。砂漿水泥選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久、粒徑在 5mm 以下的天然砂，或采用硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂。水采用飲用水，當(dāng)采用其他來源時(shí)，按國家現(xiàn)行的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。外加劑、摻合料摻用量通過試驗(yàn)確定，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砂漿強(qiáng)度等級按邊長為 的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d的抗壓極限強(qiáng)度表示。砂漿配合比設(shè)計(jì)、試件制作、養(yǎng)護(hù)及抗壓強(qiáng)度取值符合規(guī)范的規(guī)定。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，為 10～50mm。砂漿隨拌隨用。當(dāng)在運(yùn)輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，在無試驗(yàn)數(shù)據(jù)的情況下，可參照以前工地?cái)?shù)據(jù)（kg/m 3） ，水泥：細(xì)集料：水=370:1500:280 的配合比執(zhí)行。48 片石砌筑施工工藝片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑：分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不大于 120cm，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯(cuò)開，砌縫飽滿。各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊連成一體。定位砌塊選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時(shí)用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。定位砌塊表面砌縫的寬度不大于 4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于 7cm，兩層間的錯(cuò)縫不小于 8cm，每砌筑 120cm 高度以內(nèi)找平一次。填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。砌體表面的勾縫符合設(shè)計(jì)要求，并在砌體砌筑時(shí)，留出 2cm 深的空縫。勾縫采用凹縫或平縫，勾縫所用砂漿強(qiáng)度不得小于砌體所用砂漿強(qiáng)度。當(dāng)設(shè)計(jì)不要求勾縫時(shí)，隨砌隨用灰刀刮平砌縫。砌體砌筑完畢及時(shí)覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d。 砌體質(zhì)量檢查每 100m3(小于 100m3 按 100 m3 計(jì))砌體，做 1 組砂漿強(qiáng)度檢查試件，并與砌體一起養(yǎng)護(hù)。同批試件強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)值，且任意 1 組試件的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)值的 85%。49砌體各項(xiàng)材料符合要求；砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，勾縫堅(jiān)實(shí)、整齊 ；砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。砌體施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1） 、砌體工程所用砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查砂漿強(qiáng)度的試件應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)抽樣制作。檢驗(yàn)數(shù)量：同類型、同強(qiáng)度等級每 100m3砌體為一批，不足 100m3也按一批計(jì)。施工單位每批檢驗(yàn)一次；監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。（2） 、砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式符合下表：（ 3） 、砌體 砌筑完畢 應(yīng)及時(shí)覆 蓋，并經(jīng) 常灑水保 持濕潤， 常溫下養(yǎng) 護(hù)期不得 少于7d。（ 4） 、沉降縫、泄水孔、反濾層位置、數(shù)量和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5） 、砌體表面應(yīng)砂漿飽滿、砌體整齊。寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂縫。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞。序號項(xiàng)目漿砌片石（mm）漿砌塊石（mm）漿砌料石（混凝土砌塊）（mm）1 表面砌縫寬度 ≤40 ≤30 15~202每找平一次的砌筑高度≤1200≤1200 －3 兩層間豎向錯(cuò)縫 ≥80 ≥80≥100困難時(shí)丁石上下只能一面有豎縫4三塊石料相接處的空隙 ≤70－ －5 砌筑方式 －一丁一順或二順一丁一丁一順50（6） 、砌體尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表：允許偏差（mm）序號 項(xiàng)目基礎(chǔ) 墻檢驗(yàn)方法1底、頂面高程片石 177。25 177。15料石、砌塊 177。25 177。15測量不少于5處2 砌體厚度 片石 +300 +200料石、砌塊 +150 +100尺量不少于5處51 邊坡錨索格構(gòu)梁施工 該工程采用預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)合格構(gòu)梁護(hù)坡，每束錨索采用 3 束 7248。5 高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞制作，格構(gòu)梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。 錨索施工方法 錨索孔測量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨索施工范圍內(nèi)，用全站儀標(biāo)出起止點(diǎn)并設(shè)置成固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段固定樁不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過 20mm。測定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨索的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 鉆孔設(shè)備52鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨索孔徑、錨索深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用錨索鉆機(jī)鉆孔成孔，錨索采用 KY100 型潛孔鉆， ；在易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的土層中采用套管鉆進(jìn)技術(shù)，防止塌孔，套管可選用 UPVC 管。 鉆機(jī)就位利用 φ50 mm 腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨索與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨索孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨索孔開鉆就位縱橫誤差分別不得超過177。100mm 和177。50 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為177。176。錨索與水平面的交角 z 設(shè)計(jì)分別為 20176。和 25176。之間。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。 鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速） 、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～） ，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，錨索孔口偏差分別≤177。100mm和≦50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨索(索)孔直徑，要求實(shí)際使53用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨索孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 m 以上。 錨索孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～2 分鐘，防止孔底積灰