【正文】 D、 在雨雪天和冬季施工時，施工現(xiàn)場應有防凍、防雨、防滑、防風、防雪等設施。 焊前準備 焊接壓力管道的焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗。焊工考試分三種型式：A、 電弧焊打底，電弧焊充填蓋面；B、 鎢極氬弧焊打底，電弧焊充填蓋面；C、 鎢極氬弧焊焊接； 焊口的布置和坡口形式應符合設計規(guī)范要求。 焊前對開制的坡口及其邊緣必須清除油污、銹蝕等。 焊接盡可能在室內(nèi)進行，室外焊接得采取防風、雨、雪措施，環(huán)境溫度≤5176。C 時應設保暖措施或?qū)⑵驴诩訜嶂?5176。C 方可施焊。 焊工必須使用保溫筒，焊條必須烘干處理，烘干溫度與時間見相應的規(guī)范規(guī)定。 焊工與焊條管理人員必須熟悉焊接材料的使用，焊條的選擇，各種等級符號所代表的材質(zhì)種類。 焊件下料采用機械方法為宜，坡口附近 15mm 內(nèi)母材內(nèi)外壁 應清理干凈，不得有銹、油污、砂子、油漆等，直至發(fā)出金屬光澤。加工好的坡口，如不立即 施焊，應采取保護措施，以防污染。 焊接材料 為了保證焊縫的力學性能，焊接材料的選用應符合規(guī)范的要求。 焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條按出廠說明書的規(guī)定檢查，焊絲使用前應除表面油污、銹蝕等。氬弧焊使用的氬氣純度應為 %以上。 焊接材料應有專人烘烤、發(fā)放收繳、焊工使用裝在具有保溫性能良好的焊條保溫筒內(nèi)的焊條，隨時取用。焊條應按下表要求進行烘烤和保溫：焦化轉(zhuǎn)型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計31 焊接工藝與要求 按《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行焊接工藝試驗及焊接工藝評定，所有參加焊接的焊工，必須持有相應項目的合格證方可上崗。 工程上所使用的焊條必須是經(jīng)烘干處理的，不得使用未經(jīng)烘干處理的焊條。氬弧焊絲必須清潔干凈。 管子、管件等焊接前應在坡口內(nèi)進行固定點焊，點固焊所用的焊條（絲）及焊接工藝與正式焊接時相同。 使用夾具組對時的夾具材料與焊接材料相同，并選用與工程相同的焊條（絲）和焊接工藝，對低溫鋼、合金鋼等焊前予熱的材料，點焊夾具前應按規(guī)定要求予熱。 對于含碳量 C≥%的材質(zhì)焊接時用的二次手線應使用螺栓式夾于固定在焊件上。 對于承插焊縫應進行兩遍焊接并錯開焊接接頭。 對于兩種不同材料相焊時，除須采用過渡焊條（絲）的部分外，其它均以高材質(zhì)類型的一端選用焊條（絲） 。 當管支架焊在彎頭或管子上時，焊縫不得交叉重疊，支架焊縫必須離開工藝管焊縫 6mm 以上。 每個焊縫必須一次連續(xù)焊完，不得中途中斷，對焊前予熱的焊縫如因故中斷，再焊前除對已焊焊縫進行嚴格檢查外，還必須重新予熱焊接。 對部分材料視材質(zhì)、厚度不同，焊前進行予熱和焊后加熱，予熱和后熱應采用電加熱方法，也可采用液化氣、或氧乙炔焰加熱，并用測溫筆或測溫儀測量其焊條牌號 烘烤溫度℃ 烘烤時間 h 保溫溫度℃J422 200300 12 100120J427 300350 12 100120R307 350 12 100120A132 350 12 100120A002 350 12 100120焦化轉(zhuǎn)型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計32溫度。予熱時加熱寬度為坡口端各側(cè) 3 倍于管子壁厚，但不必超過 100mm。 對含碳量不同的金屬予熱時溫度應與需要較高溫度材料的溫度相同。 當閥門附近的焊縫予、后熱及熱處理時，應將閥門打開后進行。 高壓部分厚壁管子、管件應在打底、第一次填充后進行無損檢測，然后繼續(xù)施焊。再進行第二次無損檢測。 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢驗等三個工序。本道工序符合要求后方可進行下道工序否則禁止下道工序施工。 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。焊接過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。 管子焊接時，應防止穿堂風。 對材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的管道其焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面方法；DN80 及以下管道采用氬弧焊，焊接根部焊道時，焊縫背面應采取充氬保護。 焊工按批準的焊接工藝評定施焊，焊接前應仔細檢查坡口型式，對口間隙是否符合焊接指導書的要求，焊接場所要有防風、避雨的措施。 不銹鋼焊接時，焊口兩邊 100mm 內(nèi)應涂以白堊粉，焊后焊縫要酸洗鈍化。 不得在焊件表面引弧和試驗電流，電弧擊傷需打磨平整，液體滲透檢查時，任何缺陷都需補焊，并修磨平整。 焊接采用成熟的焊接工藝指導施工。焦化轉(zhuǎn)型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計33合金鋼管在焊前應預熱，焊后進行熱處理，其工藝條件如下表： 焊接檢驗 焊縫表面應無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有咬邊、裂紋表面缺陷等采用砂輪機修磨后補焊。 管道焊接以后，立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫咬邊深度不得大于 。 依據(jù)圖紙和規(guī)范要求對所施焊的管道進行 X 射線檢查和著色檢驗。 X 射線底片上應有：介質(zhì)代號，管線號，焊工號，焊縫號，標記號，透度計，焊縫經(jīng)返修重照的還應有返修標記符號（一般可用 F）等，底片應清潔干凈。 凡無損探傷的焊縫其不合格部位必須進行返修，碳素鋼焊縫返修次數(shù)不得超過三次。不銹鋼焊縫返修次數(shù)不得超過二次。 探傷檢驗不合格的焊縫應進行質(zhì)量分析，制訂可行的返修方案后，才能施鋼號 焊法 焊絲型號 焊條牌號 規(guī)格 電流 (A) 電壓 (V) 焊速(mm/min) ～90 14～16 100～ 120Q235 B (A) /20141/111 H08Mn2Si J422 80～90 20～22 120～ 140φ2 80～90 14～16 100～ 12020 141/111 H08Mn2Si J427 90～115 20～22 120～ 140 ～90 14～16 100～ 120`304 141/111 H0Cr20Ni9Ti A132 80～90 20～22 120～140 ～90 14～16 100～120`15CrMo 141/111 H13CrMoA R307 80～90 20～22 120～140 ～90 14～16 100～ 120`316 141/111H00Cr20Ni10Ti A132 80～90 20～22 120～140焊 前 預 熱 焊 后 處 理管 材壁厚（mm） 溫度(℃) 壁厚（mm） 溫度(℃)15CrMo 全部 200300 ＞10 680720焦化轉(zhuǎn)型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計34焊。 在抽查焊口中若發(fā)現(xiàn)不合格者，則對其余的焊口按不合格數(shù)加倍抽查。 焊接管理 施工管理方法A、 焊接施工管理人員按月計劃所列管線號準備示意圖，并認真熟悉圖紙。B、 根據(jù)圖紙標注，查清各管線的材質(zhì)、規(guī)格、焊口數(shù)量、各類檢驗（X 射線、著色、熱處理等）的方法及數(shù)量。C、 及時提出檢驗及處理委托，委托單應有序號、工程名稱、檢驗項目、評定標準、合格級別、管道規(guī)格、材質(zhì)示意圖號、區(qū)號、焊工號和焊口號等。D、 在 X 射線底片和各類報告（記錄）上，必須反映出介質(zhì)代號、管線號、區(qū)號、焊工代號和焊口號。E、 施工完的焊口，應在空視圖上作標記，對于各類檢驗的焊口，空視圖標記的位置應與實際位置相符，并與報告、底片、記錄等相吻合。 焊條室的管理A、 焊條室應保持清潔干燥，通風良好和一定的溫度與相對濕度，其溫度不低于5176。C，相對濕度不高于 60%。B、 存入室內(nèi)的焊條必須放在貨架上，按種類擺放，焊條應在烘干前打開包裝。C、 應按焊條烘干溫度時間表的規(guī)定正確掌握烘干溫度及時間。D、 嚴格控制焊條的發(fā)放數(shù)量。E、 領取焊條必須是焊工本人，并攜帶焊條筒方能發(fā)放。F、 當日未用完的焊條應優(yōu)先烘干和發(fā)放。G、 及時填寫《焊條發(fā)放記錄》 《焊條烘干記錄》和室內(nèi)環(huán)境記錄等。 地下管道施工方案 土方工程施工 管線測量? 按照業(yè)主提供的已知方格點每隔 100m 布設控制點位，控制點采用 J2 經(jīng)緯儀6 測回測角。? 電磁波測距，按照四等導線的要求進行測量，測角誤差+，方位角閉合差為焦化轉(zhuǎn)型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計35+5，導線全長相對閉合限并為 1/43。? 測量出管線所在位置后，再按管溝開挖的寬度，用灰粉畫出開挖的位置，管線位置測量定位后，還應由項目組復測確認，確認無誤后方可進行管溝開挖。? 管溝開挖范圍內(nèi)如遇障礙物，應及時通知工程管理組及設計部門，以便及時做好調(diào)整措施。? 為了點位的保護及使用方便，高程控制網(wǎng)沿平面控制網(wǎng)布置，采用 DS1 水準儀，按照 3 等水準的要求進行施測，確保誤差不超標。? 隨著工程的進行，各放線工作均得用附近的方格網(wǎng)點，由于土方的開挖對測量控制的穩(wěn)定性有影響，應隨時檢查，隨時校正。 管溝分段開挖方法： 本工程的地管管溝開挖應采取分段施工，具體按圖紙及施工要求。對于埋設較深的管線，則按每 20 米為一段，采取特殊的施工方法，比如打鋼板樁的方法進行施工。 管溝開挖? 管溝開挖采取機械開挖、人工配合的方法。管溝開挖應進行放坡：機械開挖的放坡系數(shù)是 1﹕。管溝開挖后，應按施工要求留足底寬，管溝底寬要求如下：? 溝槽開挖過程中，溝底應留出 原土層，待鋪管或澆筑墊層前用人工挖到設計標高。? 管溝開挖時溝邊堆土高度不超過 ，大部分須堆放在離管溝邊緣 1m 之外的地方，土方堆放要整齊，溝底應每隔一段距離（100 米）設一個集水坑。其斷面形式如下：管徑 (mm) 鋼管(mm) 非金屬管(mm)100~200 700 700250~350 800 1000400~450 1000 1300500 以上 1000焦化轉(zhuǎn)型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計36? 管溝開挖出的土方，除預留回填用土外，多余土方運往甲方指定的地方，汽車運土出現(xiàn)場前，車輪必須沖洗干凈，沿途道路應保持清潔，擬設四名保潔工沿途清掃，送往堆土區(qū)的土方必須用推土機推平。? 在廠區(qū)內(nèi)施工，土質(zhì)含水多且在春季施工，要充分考慮管溝的排水，所以每挖一段管溝都要設置集水井，以便將溝內(nèi)的集水及時排掉，以保持場地土體干燥，保證土方施工順利進行。 井室砌筑? 根據(jù)設計井室采用不同結(jié)構(gòu)的磚砌混凝土、混凝土井。須采取現(xiàn)場支模、現(xiàn)場澆注的，按規(guī)范砌筑。? 施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格后方可進入下一道工序。? 井壁剛性防水套管在井室澆注時，注意安裝位置應正確。? 路面上井室應與路面平齊，高度允許差為177。5mm，無路面時井蓋離出地面不應超過 50mm。? 閥門井井室施工前，應用紡織袋保護好閥門，以免損壞閥門。 土方回填 埋地管道安裝完畢，經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主方確認后，應及時回填土，填土前排干積水，試壓管道經(jīng)試壓合格后及時回填土?；靥钔烈獜墓艿纼蓚?cè)填，并用蛙式打夯機夯實，不得損壞管子及防腐層。分層夯實時，一次夯實厚度不大于 米，密實度不小于 95%。 管道施工 管道安裝前準備? 管道應在溝底中心線、標高、基礎、坡度均符合質(zhì)量要求后方可進行敷設，必要時進行局部回填，嚴防塌方或溝兩側(cè)土層擠翻基礎墊層和管道。? 防腐好的管道在運輸時要用草袋襯墊，以避免防腐層受傷。焦化轉(zhuǎn)型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計37? 管道吊裝應在焊接吊耳后再進行吊裝，以保護防腐層吊裝時少受損傷。 鋼管的安裝? 管子、管件組對時，接口應做到平整，錯邊量不得超過壁厚的 20%，且不大于2mm。? 管道焊接采用手工電弧焊。? 焊接鋼管、管件的坡口：采用“V”形坡口，單面焊，雙面成型。坡口尺寸如圖所示： α c p t? 坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂輪機打磨，焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不少于 10mm 范圍的油漆、污垢、銹、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。? 若工作環(huán)境的風力大于 5 級、雨天或相對濕度大于 90%時，應采取保護措施后才能施焊。? 點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。? 管道法蘭連接時，法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的 %，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應為孔徑的 5%。? 大管徑的管道在組對時應注意對已施工完的防腐層進行保護，可采取管端末防腐處墊枕木或使用龍門架組對，以便于組對施焊，保護防腐層不受損傷。 管道試壓 管道試壓的條件? 施工資料齊全；? 材料質(zhì)量證明書；? 管道組成件，焊接材料的檢驗性檢查或試驗記錄；? 設計變更及材料代用文件。t 4~9mm 10~26mmα 60176。~70176。 60176。+5176。c ~3mm 2~4mmp 11~5mm 1~2mm焦化轉(zhuǎn)型升級改造項目 1脫碳提氫及 2PSA 脫碳裝置施工組織設計38? 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；? 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格；? 焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格；? 焊縫及其它應檢查的部位不應隱藏；? 試壓用的臨時加固措施安全可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水重。臨時盲板加置正確，并應標識明顯，同時在單線圖上作出標記，記錄應完整，高低排放點設置完畢且正確；? 不能參與試壓的流量孔板、流量計等應拆除，用臨時短管連接；? 有經(jīng)過批準的施工方案，并對試壓小組進行交底。 液壓試驗：按設計