【正文】 墻面結(jié)構(gòu)平整度，找出鑲貼面磚的規(guī)格，橫線以室內(nèi)水平基準線，找出地面標(biāo)高，豎線是垂直線為基準線，陰陽角用角尺規(guī)方。將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置。鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水灰比為1:2)，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。 鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3，以濕潤松散，手握成團不沁水為準)找平層，虛鋪厚度以2530mm為宜，放上石板塊時高出預(yù)定完成面3—4mm，用鐵板抹子抹平，然后進行板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準縱橫縫，用木錘著力敲擊石板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板揭起，檢查砂漿表面與石板底相吻合的情況，如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補。在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥料，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行持線鋪貼。鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊色調(diào)協(xié)調(diào))刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好塊后，兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。 三、墻面磚粘貼工程工藝流程 基層處理→直、套方、找規(guī)矩→貼灰并抹底層砂漿→彈線分格→排磚→選磚、浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫基層處理 將凸出墻面部分剔平，對于基體混凝土表面較光滑的部位要鑿毛，或用滲面劑的水泥砂漿拉毛，并澆水濕潤基層。吊垂直、套方、找規(guī)矩 根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度，找出鑲貼面磚的規(guī)格，橫線以室內(nèi)水平為基準線，找出地面標(biāo)高，豎線是垂直線為基準線，陰陽角用角尺規(guī)方。貼灰餅、抹底層砂漿 根據(jù)垂直控制線貼灰餅后進行底層抹灰，用1：3水泥砂漿找底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木材搓毛。彈線分格 待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，瓷磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行進行排磚、彈線，橫線以地面水平格高線為基準線，豎線以垂直線和面磚規(guī)格來確定彈線分格。排磚 根據(jù)大樣圖及墻尺寸進行橫豎向排磚，以保面磚縫隙均勻，注意大墻面。柱子和垛子要排整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處，也要注意一致和對稱，如遇有突出的條件，應(yīng)用整磚套割吻合。不得用非整磚隨意拼湊鑲。選磚、浸磚 面磚鑲貼前應(yīng)排選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚 粘貼應(yīng)自下而上進行，面磚背面抹水泥砂漿，自下而上粘貼面磚，要求磚漿飽滿、無灰時取下垂貼，并隨時用靠尺檢查平整度，用時保證縫隙寬度一致。面磚勾縫及擦縫 面磚貼完后應(yīng)平整、順直、無空鼓，用棉絲擦干凈，用白水泥擦縫。四、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程： 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。衛(wèi)生潔具安裝完畢后，將器具內(nèi)污物清理干凈，再進行通水試驗。四、燈具、插座、開關(guān)安裝燈具（1）燈具及其配件應(yīng)齊全并應(yīng)無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。（2）根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每一燈具的導(dǎo)線芯最小面應(yīng)符合規(guī)定。（3）對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩，當(dāng)燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱措施。（4）燈具安裝完，各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)燈具控制順序是否相對應(yīng)等。（5）在電氣安裝全部完成后，進行通電調(diào)試運行，將各回路、支路全部斷開，先調(diào)試總電柜，遙測主干線絕緣阻值滿足設(shè)計要求后方可通電。插座、開關(guān)（1）插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）暗裝的插座，應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。（3）開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作。－，.（4）并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致。高度不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度不應(yīng)大于5mm。 第九節(jié) 門窗安裝一、木門安裝材料性能要求⑴木門的規(guī)格、型號、數(shù)量、選材等級、含水率及制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計要求。⑵門五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證書。⑶密封膠、油漆、防腐劑等應(yīng)符合設(shè)計選用要求，有產(chǎn)品合格證書。施工工具與機具⑴機具：電鋸、電刨、手電鉆。⑵工具：螺釘旋具、斧、刨、鋸、錘子及放線、檢測工具。作業(yè)條件⑴進入施工現(xiàn)場的木門窗應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格。⑵門框靠墻、靠地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，然后通風(fēng)干燥。⑶木門窗應(yīng)分類水平碼放在倉庫內(nèi)的墊木上，底層門窗距離地面應(yīng)不小于200mm。每層門窗框或扇之間應(yīng)墊木板條，以便通風(fēng)。若在敞棚堆放，底層門窗距離地面不小于400mm，并采取措施防止日曬雨淋。⑷預(yù)裝門窗框，應(yīng)分別在樓、地面基層標(biāo)高和墻砌到窗臺標(biāo)高時安裝；后裝的門窗框應(yīng)在門窗洞口處按設(shè)計要求埋設(shè)預(yù)埋件或防腐木磚，在主體結(jié)構(gòu)驗收合格安裝。⑸門窗扇的安裝應(yīng)在飾面完成后進行。⑹安裝前先檢查門窗框、扇有無翹扭、竄角、劈裂、榫槽間松散等缺陷，如有則進行修理。施工工藝木門安裝工藝流程如下：安裝定位→安裝門框→安裝門扇→安裝貼臉板、筒子板→安裝五金、配件。施工要點⑴門框安裝規(guī)定①門框安裝前，應(yīng)按施工圖要求分別在樓、地面基層上彈出門安裝定位線。門框的安裝必須符合設(shè)計圖紙要求的型號和門扇的開啟方向。②預(yù)裝的門框：立起的門框按規(guī)格型號要求應(yīng)做臨時支撐固定，待墻體砌過兩層木磚后，可拆除臨時支撐并矯正門框垂直度。③后裝的門框：在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行，安裝前，應(yīng)檢查門洞口的尺寸、標(biāo)高和防腐木磚的位置。④對等標(biāo)高的同排門，應(yīng)按設(shè)計要求拉通線檢查門標(biāo)高；外墻應(yīng)吊線墜或用經(jīng)緯儀從上向下校核門框位置，使門的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進行處理。用垂直檢測尺校正門框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正冒頭的水平度?？績?nèi)墻皮安裝的門框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層或裝飾面層的厚度。用砸扁釘帽的鐵釘將門框釘牢在防腐木磚上。釘帽要沖入木門框內(nèi)1～2mm。每塊防腐木磚要釘兩處以上。⑵門扇安裝規(guī)定①量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，定出扇高、扇寬尺寸，先定中間縫的中線，再畫邊線，并保證梃寬一致。四邊劃線后刨直。②修刨時先鋸掉余頭，略修下邊。雙扇先作打疊高低縫，以開啟方向的右扇壓左扇。③若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和鐵釘補釘刨光木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1～2mm。鋸掉余頭刨平。④平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊應(yīng)刨成1mm的斜面。⑤試裝門扇時先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出鉸鏈的位置線，剔槽裝鉸鏈。⑷門五金安裝規(guī)定①門鎖距地面高約900～1000mm，并錯開中冒頭與立梃的結(jié)合處。②門拉手應(yīng)在扇上框前裝設(shè)。位置應(yīng)在門扇中線以下?！?。③安裝五金時，必須用木螺釘固定，不得用鐵釘代替。固定木螺釘時應(yīng)先用錘打入全長的1/3，再用螺釘旋具擰入。嚴禁全部打入。二、塑鋼窗安裝 施工準備（1）材料及主要機具：①塑鋼窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求②窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接；③塑鋼窗窗小五金按門窗規(guī)格、型號配套。④準備好木楔、射釘、射釘槍。⑤密封膠應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證⑥嵌縫材料所用的發(fā)泡劑按要求選用。⑦主要機具：線墜、水平尺、手錘、鋼卷尺、射釘槍、手槍鉆等。（2）作業(yè)條件：①二次結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收后達到合格標(biāo)準。②校核已留置的窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。③檢查塑鋼窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。④檢查塑鋼窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。⑤不進行抹灰的墻面連接件位置應(yīng)提前剔槽，將連接件放入槽中，將槽抹灰覆蓋。施工工藝 （1） 工藝流程：檢查洞口尺寸→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼窗框安裝→窗框四周嵌縫→安裝五金配件→清理(2)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。(3)檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。(4)安裝窗框，吊線墜就位后安裝窗框，保證各層窗框在通線。同時窗框盡量貼上沿安裝（僅留窗框包角抹灰層）。窗框就位后用木楔臨時固定窗框（底部至少用三個木楔），檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用射釘槍打射釘將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。(5)嵌縫：塑鋼窗框上的連接件與墻體固定后，清除墻面和邊框上浮灰，即可進行窗框與墻體間的縫隙處理并應(yīng)符合以下要求：①在窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)施打聚氨脂發(fā)泡劑；②發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗外的發(fā)泡劑應(yīng)進行割除。 （6）門窗附件安裝：塑鋼窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。 （7）安裝后注意成品保護，防污染。①窗表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿時，應(yīng)在其凝固前清理干凈；②粉刷窗洞口時，應(yīng)將塑料窗表面遮蓋嚴密；③在塑鋼窗上一旦沾有污物時，要立即用軟布擦試干凈，切忌用硬物刮除。④窗框下口包角前應(yīng)提前將塞滿發(fā)泡劑中的木楔及時去掉，以防滲水。 （8）注膠時窗框的周邊均需打滿、打勻，注嵌縫膏后應(yīng)保持24h不得見水。質(zhì)量標(biāo)準（1）保證項目：①塑鋼窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。②塑鋼窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。③塑鋼窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。④窗框排水孔、集水槽應(yīng)提前預(yù)留，不得露設(shè)（2）基本項目①塑鋼窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。②塑鋼窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。③塑鋼窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。成品保護（1）窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，不得污染窗框。（2）外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。（3）室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。（4）污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。（5）搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。（6）安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。（7）嚴禁在窗扇上站人。（8）門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。（9）不得在塑鋼窗上錘擊、釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。 第十節(jié) 電氣安裝工程一、塑料管敷設(shè)本工程在施工中嚴格按照設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程和質(zhì)量驗評標(biāo)準施工，配管盡量將管做在墻體中心，并將敷設(shè)在墻內(nèi)的塑料管固定牢固。尤其是消防控制線重要的負荷管路，其保護層的厚度不小于3cm，對多管平行或垂直敷設(shè)的管路，管路之間至少留有1cm 間距，以便在管間進行水泥砂漿的保護，確保電氣工程質(zhì)量和土建結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。敷設(shè)在二次結(jié)構(gòu)墻內(nèi)的管路及箱盒，必須根據(jù)土建測量的尺寸及標(biāo)高線，用水平導(dǎo)管或小線超平定位后穩(wěn)裝。在土建墻面抹灰后，馬上清理箱盒，進行掃管穿帶線并再次核查出線箱盒的位置與標(biāo)高。掃管后將管口堵好，箱盒堵嚴密，防止灰渣、異物掉入管內(nèi)，為保證工程同類箱盒出線口的高度一致，將插座、開關(guān)等標(biāo)高嚴格控制在177。15mm 以內(nèi)，且不超過總數(shù)的20%。杜絕負向超差。各房間內(nèi)的插座、開關(guān)安裝高度相差控制在5mm 以內(nèi)，其他的應(yīng)按規(guī)范要求必須高度一致。管與箱盒連接時，其材質(zhì)應(yīng)相符，暗配管入箱盒長度控制在3mm 以內(nèi)，兩根以上管進箱盒時長短一致、順直、排列整齊、間距均勻，并根據(jù)塑料管管徑的大小選擇跨接地線規(guī)格，其焊接長度不小于跨接鋼筋的6 倍直徑。明裝配電箱地線連接用多股軟編織銅線。土建在砌墻及吊頂龍骨施工時電工應(yīng)密切配合，及時敷設(shè)好各系統(tǒng)管路，并設(shè)專人進行看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免堵塞管路、跑盒、造成日后修改剔鑿，影響工程質(zhì)量。并按照規(guī)范要求管路在超過下列長度時，加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時30m，一個彎時20m，二個彎時15m，三個彎時8m。敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。進入落地式配電箱、柜的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50—80mm。電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。當(dāng)電線管穿過建筑物沉降縫時必須做伸縮沉降處理。電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)電線暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍，塑料管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。塑料管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。塑料管的連接應(yīng)符合下列要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露23 扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。明裝電線管須按水平和垂直方向整齊排列，采用鞍型卡固定，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求，明配電線管必須使用明裝接線盒，明配塑料管或暗配的塑料管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23 扣。當(dāng)塑料管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將塑料管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)塑料管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，可用金屬軟管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)。室內(nèi)潮濕場所，塑料管端部應(yīng)增設(shè)