【正文】 各異。鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱、墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用φ12馬凳筋支撐，間距雙向@，樓板上層鋼筋與梁筋相交時，必須與梁筋扎牽，以保證上層鋼筋不上翻。各部位鋼筋保護層厚度如表格 12所示。表格 82 各部位鋼筋保護層厚度使用部位梁板 h100mm板 h100mm柱剪力墻水池內側保護層厚度(mm)251510251525. 質量標準1. 保證項目1) 鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材城增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用；2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；3) 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作；4) 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個抗拉試件， 其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施,焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2. 基本項目1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中；2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不于規(guī)定值；3) 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3. 機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。. 模板工程施工本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質量和施工進度，在首層配備新模板，以備周轉之用。為保證墻柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。. 柱模本工程豎向構件為柱，柱采用18mm厚夾板按構件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300~400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ12對拉螺栓，其施工順序為：鋼筋綁扎→模板拼裝→加對拉螺桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！跎弦粚邮褂?。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm長的直筋作為拉墻筋的預埋筋。. 梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。1. 梁模在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當支承梁梁底跨度≥4m或懸臂梁梁底跨度≥2m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1~2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰.，應設二道水平拉桿和剪刀撐。梁側模板根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。對于結構中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。2. 樓板模根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱間距為800~1200，大龍骨間距為600~1200，小龍骨間距為400~600。支柱排列要考慮設置施工通道。拉通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。梁板模支撐體系如附圖 9所示。3. 樓梯模樓梯模支撐如附圖 10所示。圖 84 梁板模支撐體系示意圖圖 85 樓梯模支撐體系示意圖. 模板的拆除1. 墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2. b≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；b≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；b，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂。3. 跨度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(即28天后)。4. 所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(即28天后)底模。5. 已經拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。. 混凝土工程施工本工程采用預拌混凝土，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，斗車為輔的輸送方式。. 混凝土運輸1. 混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送、斗車等；2. 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。. 混凝土的澆筑. 澆筑的一般要求1. 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；2. 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞；3. 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；4. 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；5. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理；6. 澆筑混凝土時應派專人經學觀察模板．鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。. 框架混凝土澆筑1. 柱澆筑前：底部填以5～10cm厚與澆筑混凝土內砂槳同標號砂漿，以免根部產生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m時，在柱側開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。2. 澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應留在主梁底10cm處。3. 在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產生混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。4. 當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。5. 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。. 樓梯混凝土澆筑1. 樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞；2. 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成；3. 施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。. 混凝土的養(yǎng)護1. 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；2. 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護；3. 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。. 砌體工程施工本工程主體磚墻采用輕質磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。砌筑前須清理基層，特別是管井墻腳，更須鑿干凈基底，并注意豎縫飽滿，以減少滲水現(xiàn)象。砌筑時需將混凝土墻柱預留拉墻筋砌入灰縫內，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌1800高，停2~3天后再砌上部墻體，墻體與框架梁底接觸處用磚斜頂砌頂緊，且此項工作不得在當天進行。1. 排磚撂底(干擺磚樣)外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。2. 選磚砌墻應選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。對于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應用于不影響外觀的內墻上。3. 盤角砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4. 掛線砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度者，必須雙面掛線，如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊平直，磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5. 砌筑砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌磚法”即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動，操作時砌塊要放平、跟線、經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。6. 構造柱做法凡圍護墻或間隔墻水平長度大于5m而墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，應在墻端及墻中間加設構造柱。設有鋼筋混凝土構造柱的混合結構，在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構造柱聯(lián)結和砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊伸入墻內不應少于1000mm。. 水泥砂漿樓地面工程施工. 施工工藝1. 刷素水泥漿結合層：~，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大；2. 打灰餅、沖筋：根據+，在地面四地做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅；3. 在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實、待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成；4. 第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和中踩的腳印都要填補壓平；5. 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光；6. 養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。. 質量標準1. 保證項目1) 面層的材質、強度(配合比)和密度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；2) 面層與基層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400c㎡，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。2. 基本項目水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800c㎡，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢驗方法：觀察檢查。. 飾面裝飾本工程飾面磚工程內容包括：梁柱面、墻面：1:3水泥砂漿純水泥漿貼條形磚；外墻：1:3水泥砂漿打底20厚抹平—白色鋁塑料板、240*60條形磚面；內墻：18厚水泥砂漿用2厚石灰漿 掃白色乳膠2遍。地面：1：200防滑磚.樓地面: 1：,試驗室部分為環(huán)氧樹脂耐磨涂料地面，設備房為砼地面，操作室為防靜電地板，其他廁所用防滑地磚地面。.天棚: 試驗室用輕鋼龍骨穿孔板吸音吊頂，操作室及廁所用穿孔鋁合板吊頂；其余采用白色乳膠漆頂棚。飾面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據墻柱面積，計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。1. 抹底子灰吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。由垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮。將基礎澆水濕潤，（），分層分遍用水泥砂漿底灰，用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即可抹第二層，直至與沖筋大至相平，用木壓尺刮平，再用木抹子（磨板）搓毛壓實，劃成麻面。底灰抹完后，根據氣溫情況，終凝后淋水養(yǎng)護。2. 預排飾面磚、彈線預排飾面磚應按照設計色樣要求，整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格；在同一墻面，最后只能留一行非整塊，非整塊應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；飾面磚排列一般必須以其中心往兩邊對稱排列；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；外墻各種腰線部位，頂排飾面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應往內翹起約5mm以利滴水。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。3. 飾面鋪貼在每一分段或分塊內的飾面磚，均應自上向下鋪貼。鋪貼前先澆水將底子灰面濕潤。以第一排貼好的飾面磚面為基準，并用垂球校正，以控制飾面磚面出墻面尺寸和垂直度。