【正文】 數(shù)量、位置等；b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；d、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①． 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋)GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②． 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二緞抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：a；b；③． 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：①受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋末端90176?；?35176。彎折c、鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。；箍筋示意圖（135176。／135176。）c、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。③鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。④鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5鋼筋連接的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。③鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。④在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。⑤當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為改區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50％；b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％；c、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50％。⑥同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。(ll為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50％。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；b、對(duì)板類構(gòu)件，不宜大于50％；c、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B的規(guī)定。附錄B 縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時(shí)。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)55d40d35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時(shí)，；當(dāng)接頭面積百分率大于50％時(shí)。 當(dāng)符合下列條件時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行修正：1 當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，；2 對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶肋鋼筋，；3 當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)(如滑模施工)，；4 對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，；5 當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，；6 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一；。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。⑦在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a ；b 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；d 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上。三、鋼筋的焊接、連接本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋斷面較大，受力鋼筋大多為HRB400、HRB335級(jí)鋼筋，合理選用鋼筋連接方案對(duì)保證工程質(zhì)量、降低工程成本、加快工程施工進(jìn)度尤為重要。依據(jù)本工程實(shí)際情況，對(duì)于198。14以下的鋼筋宜采用綁扎搭接；198。14~20水平鋼筋采用鋼筋對(duì)焊工藝連接，198。14~20豎直鋼筋采用鋼筋電渣壓力焊工藝連接，鋼筋直徑≥198。22及以上的鋼筋宜采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。為了保證鋼筋焊接，機(jī)械連接質(zhì)量，確保每個(gè)施工工序受控，對(duì)鋼筋的閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、剝肋直螺紋機(jī)械連接施工工藝介紹如下：閃光對(duì)焊工藝①焊工必須持有有效考試合格證，對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。②工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查。連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸分開(kāi)）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。閃光—預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程閉合電路→一次閃光平端面（兩鋼筋面徐徐接觸）→繼續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋面交替接觸分開(kāi)）→二次連續(xù)閃光加熱到將近溶點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。③焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。④焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。⑤檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水，壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。⑥試焊，作班前試件；在每班操作前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中三個(gè)作拉力試驗(yàn)。三個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。⑦連續(xù)閃光對(duì)焊操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)閃光焊接。⑧預(yù)熱閃光焊操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。⑨閃光—預(yù)熱閃光焊操作：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過(guò)程。⑩.保證焊接接頭位置和操作要求：a. 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b. 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c. 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d. 焊接過(guò)程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。e. 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f. 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極夾口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。.質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。鋼筋電渣壓力焊工藝鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡(jiǎn)單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼材，費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但瞬時(shí)電流較大，需較大容量的變壓器設(shè)備。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(斜度在4：1范圍內(nèi))、直徑14~40mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的電渣壓力焊接。（1）、材料要求①鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。②焊劑：焊接Ⅱ級(jí)鋼筋選用HJ431焊劑，Ⅲ級(jí)鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使用前須經(jīng) 250℃燒焙1~2h利用回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。（2）、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：BX2—1000型弧焊機(jī)、焊接夾具、焊劑盒、啟動(dòng)控制筒(包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器)、石棉繩、鐵絲球、秒表、無(wú)齒鋸等。（3）、作業(yè)條件 ①焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。②焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。③已搭設(shè)好必要的操作腳手架。④鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。（4）、施工操作工藝①施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。②鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。③采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30~40mm)后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1~3min后，即可打開(kāi)焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。④采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用10~12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。④ 電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊 接 電 壓 (V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200~220354522—2712316200~25014418250~3001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277367007503084085090033