【正文】 保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位?？顾邃摻畹陌惭b由于抗水板面積大，鋼筋分布密，上下皮鋼筋高差大，采用傳統(tǒng)的鋼筋馬凳，穩(wěn)定性差。決定采用粗鋼筋接成支架來支承上皮鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部的全部施工荷載。根據(jù)圖紙的底板鋼筋排列節(jié)點大樣，支架采用Φ20鋼筋焊接而成，每排支架間距1500通長布置,大樣如附圖所示，規(guī)范規(guī)定基礎底板保護層允許偏差為10mm。浮板鋼筋卸料平臺設計用鋼管在底板中各塔設2個臨時卸料平臺，鋼筋由塔吊吊運到卸料平臺，然后再由人工搬運到安裝地點，卸料平臺直接用鋼管加固而成。地下室墻柱鋼筋綁扎抗水板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，移位嚴重時要按規(guī)定認真處理，必要時應找設計單位共同商定。墻模宜“跳間支?！保岳摻钍┕?。先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)中的鋼筋，Φ25～Φ14主筋用電渣壓力焊連接，Φ14以下主筋及構(gòu)造筋用綁扎接頭連接。墻鋼筋應逐點綁扎，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應按圖紙設計要求設置拉筋，鋼筋外皮套保護層墊塊。合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，并在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口的位置，標高均應符合設計要求。（4）、地下室頂板梁板鋼筋綁扎安裝縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm@1500的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎底板相同，注意板上部的負鋼筋要防止被踩下。按下圖設置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 基礎砼工程 基礎砼需用量大，為保證施工質(zhì)量，滿足設計要求，采用商品砼。因此對其施工一定要統(tǒng)籌安排，精心組織，必須采取相應的措施。 澆灌前的準備工作 (1)作好砼澆灌管理層和作業(yè)人員崗位安排； (2)各種相關技術資料、質(zhì)保資料、隱蔽驗收資料等齊備； (3)基礎模板、鋼筋及預埋管線、防雷接地全部完畢，模板內(nèi)的雜物清理干凈； (4)砼運輸路線的確定，按獨立柱基礎一個一個澆筑； (5)砼澆筑所需各種機具、遮蓋養(yǎng)護材料，施工用水、電和道路暢通等； 施工操作工藝(1)設一臺汽車泵，當下料高度超過2米時，輔以鋼模溜槽下料，澆灌點配四臺振動器搗固。(2)澆筑時應按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階表面部分應隨即原漿抹平。⑶、澆筑時應保證墻、柱插筋位置準確，防止位移和傾倒。先滿鋪一層5～10㎝厚的砼，并振搗密實，使柱插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。 基礎砼澆灌過程中的注意事項 ⑴、每個組(即每條澆灌帶)前、后均需布置振動器，一部在卸料處，解決上部砼振搗密實；另一部在坡腳，確保下部砼密實； ⑵、組與組之間一定要落實到人頭，避免漏振，并派專人在各組間進行檢查，確保不漏振； ⑶、鋼筋密集處更應細致、認真振搗； ⑷、嚴格執(zhí)行交接班制；第7章 主體結(jié)構(gòu)施工方案 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程所供鋼材必須是經(jīng)甲方認可的大廠產(chǎn)品，鋼筋必須按批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。按規(guī)范要求見證取樣試驗合格的材料方可用于工程上。鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形狀、數(shù)量進行。制作后，分類掛好標識牌，整齊堆放。　　對鋼筋原材的要求⑴、砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。⑵、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。⑶、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。⑷、鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。⑸、鋼筋的級別、種類和直徑應符合設計要求。當需代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋接長方法：本工程結(jié)構(gòu)鋼筋直徑≥14的水平主筋接長采用閃光對焊和間隙焊、搭接焊連接，柱豎向主筋≥14的接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。鋼筋接頭位置　　⑴、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開≥?！　、?、柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應大于50％，框架柱縱向鋼筋伸出基礎頂面不應小于1/3底層柱凈高，其余樓層接頭位置嚴格按《11G1013》圖集與設計要求執(zhí)行。⑶、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。⑷、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的30%， 。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置?！　∝Q向電渣壓力焊焊接工藝　　電渣壓力焊焊接工藝如下：　　焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋校正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼?！　〔煌睆戒摻詈附訒r，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可適當延長。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行?！　、?、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求：　　四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4㎜?！　′摻钆c電焊接觸處，應無燒傷缺陷?！　〗宇^處的彎折角不得大于4176。 ，且不得大于2㎜?！　、?、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有１個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應再取６個試件進行復驗。復驗后仍有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格?！　〗壴鷷r，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開的要求套在下層預留出的豎向主筋上，再進行鋼筋焊接或立主筋搭接（根據(jù)鋼筋規(guī)格確定焊接或搭接），綁扎搭接接頭綁扣不少于三個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱兩端箍筋加密及縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋加密嚴格按《11G1011》第40頁以及設計要求施工。兩根規(guī)格不同鋼筋搭接，以較小直徑的鋼筋計算搭接長度。在立好的柱縱向鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上按設計間距固定綁扎。當采用焊接時，也可先焊好縱筋再套箍筋由下向上綁扎（當采用由上向下綁扎時，應注意箍筋的數(shù)量及梁柱接頭范圍與梁底下部箍筋的加密范圍與數(shù)量）。箍筋應與縱向主筋垂直，箍筋的彎鉤應沿縱向鋼筋交錯布置，柱箍彎鉤要求應符合三級框架結(jié)構(gòu)抗震要求，彎鉤135176。，平直部分長度不小于10倍箍筋直徑或75㎜。當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋。當設計有單肢拉鉤時，拉筋應同時鉤住主筋與箍筋。柱筋控制保護層采用塑料卡或水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000㎜，以保證保護層厚度的正確。建施圖中，填充墻拉結(jié)筋、過梁主筋錨入框架柱部分，在框架柱成型砼強度達設計要求后，采用植筋錨入。拉結(jié)筋植筋由具有相應資質(zhì)的單位施工，應符合設計與規(guī)范規(guī)定要求。框架柱頂層節(jié)點嚴格按《11G1011》圖集相關規(guī)定執(zhí)行。梁箍筋必須按設計圖紙規(guī)定間距劃線綁扎，㎜中取較大值，第一道箍筋距柱邊50㎜綁扎。當梁腹板高度hw≥450㎜時，按結(jié)施設計總說明中“梁腰筋構(gòu)造配筋表”設置構(gòu)造腰筋，設計圖中另有注明者以設計圖為準。本工程為三級抗震，梁板柱砼強度等級為C30，其錨固長度度lae＝37d（≤Φ25）。梁箍筋的彎鉤要求同框架柱箍要求。采取加強錨固措施，在縱筋彎折處加設1根長度同梁寬Φ25鋼筋與梁縱筋焊接。梁中箍筋應與主筋垂直，挑梁箍筋的彎鉤應布置在梁底一側(cè)。挑梁上部縱筋的構(gòu)造必須嚴格按設計圖要求施工執(zhí)行。梁縱向鋼筋為兩排時，兩排鋼筋之間應墊Φ25＠1000短墊鐵（長度為梁寬減30），以保證鋼筋的排距。梁底鋼筋保護層采用15厚花崗石墊塊，墊在梁箍筋下部，如采用25厚花崗石墊塊應墊梁主筋。不宜墊梁主筋，墊在梁主筋下，由于梁荷載向下易造成已綁好箍筋扎絲脫落或松動。主次梁相交處，在主梁上次梁兩側(cè)各設三道與梁箍相同的＠50加密箍，吊筋按設計圖規(guī)定設置，吊筋的構(gòu)造應符合設計要求。 應注意，主次梁相交處，主梁箍筋應按正常箍筋間距（或加密區(qū)箍筋）設置。梁底或梁頂?shù)臉?gòu)造柱主筋，在砼強度達設計強度等級后，采用植筋錨固，同填充墻拉結(jié)筋植筋要求。框架柱縱筋保護層為30，框架梁縱筋保護層為25，在柱梁接頭位置，如不采取措施，無法保證梁縱筋與箍筋綁扎成型及梁鋼筋截面尺寸。故，當梁與柱齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應稍作彎折，置于柱主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增加兩個箍筋，彎折區(qū)段長不應小于800。本工程現(xiàn)澆板主要受力筋為三級鋼筋，應把好材料進場驗收關，按HRB400鋼筋規(guī)定取樣復檢，鋼筋的最小錨固長度為37d。應注意板上部支座筋圖中所注長度為從梁或墻邊的長度，下料時應嚴格配料，事先計算，各種長度搭配斷料制作，控制好損耗率。板上部支座筋加工時應控制好鋼筋的彎鉤長度，偏長或偏短都無法控制好板筋保護層，綁扎時其彎鉤應盡量朝下，可起鋼筋支撐作用。綁扎板筋前應將模板上的垃圾、雜物等清掃干凈，用粉筆在模板上按設計要求劃好板筋間距，依線綁扎。板筋綁扎時操作人員應左右、前后看齊，避免埋頭快速作業(yè)造成鋼筋歪斜或間距不勻，盡量做到橫平豎直。板底筋綁扎與水電預埋安裝等同時配合作業(yè)，待安裝等預埋完后，安放板上部筋支撐板凳鐵與底筋墊塊。墊塊宜采用15厚花崗石或砼墊塊，不宜采用砂漿墊塊，砂漿墊塊強度不易保證，墊好后易破碎無法控制好保護層。鋼筋支撐板凳鐵安放：當板上部筋為雙向通長筋時，鋼筋支撐板凳鐵應垂直于板上部筋的下層筋通長布置＠1200㎜。當板上部筋為支座負筋時，鋼筋支撐板凳鐵應支墊板上部受力筋，不宜支墊分布筋；板上部支座筋從梁邊起長小于600㎜時，距梁邊約350㎜安放一排通長板凳鐵；板上部支座筋從梁邊起長大于600㎜時，安放兩排通長板凳鐵。板凳鐵大樣圖如下所示：施工過程中，應嚴格控制挑板、陽臺、挑檐等懸挑板上部筋的位置，防止變形或踩踏。板筋綁扎時，應與建施圖核對，建施圖中填充墻下結(jié)施圖內(nèi)無梁時，應按設計要求設加強筋。板筋錨固應符合設計與規(guī)范要求?！　☆A見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場技術組、質(zhì)安組負責校審批準。　　鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個半套型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面板筋綁扎完后，應在距板上部筋100㎜和500㎜各設一道定位箍，以預防鋼筋偏移。樓板負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎。負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。為防止在澆筑時，施工人員對樓板負筋的踩踏，宜搭設活動跑道，隨操作面移動，同時鋼筋班必須設專人值班，以便隨時校調(diào)鋼筋。 模板工程、支模架選材： 說明：本施工組織設計中有關模板內(nèi)容主要為文字及圖表說明，有關詳細計算等另行編制專項模板工程施工方案。并且具體實施均以模板工程專項方案為準。 柱模：柱模采用木模板。⑴、柱子斷面尺寸≤600mm時，采用鋼管箍及在L型轉(zhuǎn)角處設置拉片控制斷面尺寸。⑵、柱子斷面尺寸大于600mm時，采用鋼管柱箍及對拉螺桿或拉片控制斷面尺寸。⑶、支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。梁模：采用木模板，當梁的跨度大于4米時，梁跨中應按3‰起拱。懸挑梁的跨度≥2米時應起拱，起拱值為3‰L。當梁高≥700mm時，設對拉扁鐵，～。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800～1200mm，橫桿步距為1200mm～1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。樓板模板：樓板模板采用九層板，輔以50100mm木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。4）、樓梯模板：底模采用九層板，側(cè)模采用木模，樓梯支模圖詳下圖。：為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法進行配制。模板的接縫不應漏漿。模板使用前必須刷隔離劑。柱模