【正文】 凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。（4）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。（5）鋼筋籠成型后，必須經現(xiàn)場質檢員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊的位置，應即時通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（6）終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣以便備查。（1）圖紙會審提出的問題及時解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審的單位人員應簽字簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。（2）挖孔樁的護臂最小厚度應不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長L≤8m時，樁身直徑（不含護臂，下同）；當樁長為8m＜L≤15m時；；當樁長為15m＜L≤20m時；；當樁身超過20m時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距（含排樁），必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。（3）場地鄰近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上草紙記錄以便備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。（4）人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。（5）人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。（6）當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護臂凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時應加大送風量。（7）樁孔內鑿巖時應采取濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔內爆破；孔內作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加覆蓋；爆破后必須抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。（8）樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放上至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。（9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄。（10）凡在孔內抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作。孔口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位。（11）施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須有持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462011。（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。（3）樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎曲或切斷。（4）樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。4 土方（1）所有樁芯砼澆筑完畢后，將樁孔地梁、承臺挖出的土方用挖機堆放在旁邊，堆放完成后，地下室基層采用人工平整，機械夯實 （2）墊層施工：先施工地梁基槽，承臺、墊層按設計標高位置及墊層厚度測出水平點，水平點間距不得大于2m，墊層必須平整。（3）磚砌地模：地梁基槽，承臺墊層完成后，采用全站儀測出每個樁位中心點，并中心點采用墨汁彈出地梁，承臺的中心線及邊線進行控制，按地梁、承臺結構標高測出水平控制樁。按水平控制進行磚地模的砌筑，砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求，磚砌地模完成后再進行大面積的砼墊層施工。5 地下室防水工程：地下室防水材料的品種、質量、施工工藝必須符合設計和規(guī)范要求，具體見地下室防水工程專項施工方案。6 鋼筋工程 本工程鋼筋采用機械（切割機）切斷，人工加機械（彎曲機）加工成型，人工綁扎的方法施工。 鋼筋連接：柱受力主筋采用電渣壓力焊；梁鋼筋采用電弧焊雙面焊（≥Φ25時采用機械連接）；墻、板鋼筋采用綁扎搭接接頭。 放樣由現(xiàn)場施工員放樣，嚴格按照設計要求、基礎、主體按16G101GB502042011規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單要經審核無誤后方可下料，在送過程中要隨時注意設計變更，掌握結構變化情況。 加工 由技術負責人、施工員組織鋼筋班工人學習規(guī)范和標準，詳細進行鋼筋加工技術和本工程鋼筋設計交底，并擇要點用書面形式交代清楚，嚴格加工檢驗程序，檢驗程序見下圖組織機構圖所示。 墻筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋為準。 （1）位保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置三道水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接鋼筋綁扎定位。豎向鋼筋定位架間距4000mm，不足4000mm的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖： （3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。但是，如果加工質量得不到保證，鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。 （4）鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。 （5）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。 （6）墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 （7）采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。 梁的鋼筋施工 梁的鋼筋應先支完梁的底模后再綁扎梁的鋼筋，應按圖示規(guī)格、型號對照下料單上已經下料的鋼筋復核一遍，先將梁的箍筋、主筋搬到梁邊的腳手架上備用。 按照設計要求，先在梁的底板上畫出箍筋的間距，清點箍筋的數(shù)量，將箍筋置業(yè)梁兩端依柱筋放穩(wěn)，然后將梁的主筋放在柱子主筋的內側，并穿好箍筋，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上后，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各23個，然后穿上負筋綁主梁的骨架。 梁在柱子兩側箍筋應加密，其間距為100mm，主梁綁扎完了再綁扎次梁鋼筋，具體措施和操作方法與梁相同，一般情況，次梁主筋要放在主梁的主筋之上。 次梁與主梁的交匯處，應在主梁上次梁兩側各加密箍筋3個。加密箍筋的間距一般為50mm。 板的鋼筋施工 板鋼筋的綁扎應在支完頂板后，先在頂板上畫好鋼筋的間距，按照間距和設計的鋼筋的規(guī)格、型號布置鋼筋，一級鋼筋端頭做180176。彎鉤。 雙向受力板的鋼筋，一般短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。 受力鋼筋伸入支座（梁內）的長度應與梁寬相同，（俗稱滿墻滿搭）。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣處應綁嚴，中間處的十字交叉可隔一個綁一個。 本工程板的鋼筋搭接全部采用綁扎搭接方式。 鋼筋綁扎完畢后，應按照1m間距支設預制砂漿墊塊作為保護層，雙層雙向的板鋼筋每間距800mm支設一個馬鐙支架架空鋼筋。 綁扎后的鋼筋不要上人亂踩，以免踩踏保護層和負筋，澆筑砼時，按要求搭設砼澆灌運輸?shù)馈? 澆灌砼板時，鋼筋工一定要專人保護鋼筋在砼中的正確位置。 未經驗收的鋼筋不得擅自隱蔽。6 腳手架工程 本腳手架工程系統(tǒng)根據(jù)建施、結施圖紙，為滿足其施工要求制定本腳手架施工方案。16層外架落地生根，711層分別為懸挑式外架。懸挑式外架及腳手架荷載計算在開工前另行編制專項施工方案，經公司總工、總監(jiān)理工程師審批后實施。 搭設規(guī)范、規(guī)程按照以下標準執(zhí)行。 （1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－2011（2）《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011（3）《建筑工程施工安全操作規(guī)程》 樁基礎施工階段：可不考慮腳手架。 主體結構及裝修階段 ，操作層采用在通長楞上滿鋪竹跳板。腳手架外側用腳手架專用綠色密目安全網全部封閉處理。室內搭設滿堂腳手架。 腳手板腳手板采用本地生產的竹架板，厚6cm，寬30cm，長度23m。在作業(yè)層下部設一道水平兜網，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過2層。首層滿鋪一層竹架板，以上每隔一層也要滿鋪一層竹架板。 防護設施 （1）沿腳手架外排立桿里面一側張掛專用安全綠色密目式立網，以作安全防護。，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。 （2），底部側面設18cm高的擋腳板。（3）施工上下人員入口處設置安全防護罩，屋面平臺及其他臨邊洞口設置防護欄桿。 連墻件（1）連墻件采用剛性連接。，水平間距以每一個開間設置，采用Φ48，與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外框架處或構造柱處設一組雙桿箍住式拉桿與框架柱拉結。（2）連墻件垂向順序排列，均勻布置，與架體和結構里面垂直，并盡量靠近主接點，連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。 斜道人行斜道采用之字形斜道，3m,設置2道欄桿和安全網，下設擋腳板，每隔300mm設置一根防滑木條，斜道坡度為1:3。 腳手架的拆除 （1）腳手架在拆除前應編制詳細的施工專項方案，報監(jiān)理審批，同意后方可能按施工方案進行腳手架的拆除施工。嚴禁施工員或班組長強令冒險作業(yè)。 （2）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。一般拆除順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。7 砌體工程 墻體設計情況 本工程外墻、分戶墻及樓梯間均為190mm厚小型砼空心砌塊，戶內為120mm厚小型砼空心砌塊。 實心墻體砌筑 組砌方法：磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有墻體互相連接、轉角處及與混凝土柱連接應沿柱高@500設置鋼筋網片或拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應砌成斜搓。 磚墻砌筑施工順序 彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連接筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)的磚層和標高，控制好灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以雙面掛線砌墻。 立皮數(shù)桿、掛線：必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。掛線時嚴格按皮數(shù)桿標高分皮掛線控制標高。 砌磚：砌磚宜采用“三一”砌筑法。并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 預留構造柱位置：砌筑時構造柱位置應留馬牙槎，采用五進五退，先退后進的方法。具體作法是：墻的構造柱應從軸線往兩側量出18cm，開始砌馬牙槎上下應順直成一條直線。 墻加筋：砌筑時，外墻轉角處、內外墻交接處、內墻丁字接搓處、十字接搓處、內墻轉角處都要按設計要求放好墻加筋，兩端做成180176。彎鉤。 過梁：墻身砌到過梁位置時，應按要求放過梁?，F(xiàn)澆過梁要按設計高度復核洞口兩端標高在裝模，預制過梁安放前在墻上應做好水泥砂漿，砂漿厚度超過20mm時，應摻入一定比例的豆石。過梁兩端壓墻尺寸不小于250mm，當洞口寬度超過300mm時做鋼筋砼過梁。8 模板工程 剪力墻模板施工 剪力墻模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用Φ18鋼筋，，即每一張竹膠板（1220mm2440mm）或木膠板（900mm1800mm）上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。 墻體陰角處模板要用10cm10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間