【正文】 凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。（4）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。（5）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊的位置，應(yīng)即時通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（6）終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣以便備查。（1）圖紙會審提出的問題及時解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審的單位人員應(yīng)簽字簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。（2）挖孔樁的護臂最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長L≤8m時，樁身直徑（不含護臂，下同）；當(dāng)樁長為8m＜L≤15m時；；當(dāng)樁長為15m＜L≤20m時；；當(dāng)樁身超過20m時，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距（含排樁），必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。（3）場地鄰近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上草紙記錄以便備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。（4）人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設(shè)計要求。（5）人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。（6）當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護臂凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)。孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時應(yīng)加大送風(fēng)量。（7）樁孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采取濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防護；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應(yīng)加覆蓋；爆破后必須抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。（8）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放上至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。（9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄。（10）凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。（11）施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須有持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462011。（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。（3）樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎曲或切斷。（4）樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。4 土方（1）所有樁芯砼澆筑完畢后，將樁孔地梁、承臺挖出的土方用挖機堆放在旁邊，堆放完成后，地下室基層采用人工平整，機械夯實 （2）墊層施工：先施工地梁基槽，承臺、墊層按設(shè)計標高位置及墊層厚度測出水平點，水平點間距不得大于2m，墊層必須平整。（3）磚砌地模：地梁基槽，承臺墊層完成后，采用全站儀測出每個樁位中心點，并中心點采用墨汁彈出地梁，承臺的中心線及邊線進行控制，按地梁、承臺結(jié)構(gòu)標高測出水平控制樁。按水平控制進行磚地模的砌筑，砌筑砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，磚砌地模完成后再進行大面積的砼墊層施工。5 地下室防水工程：地下室防水材料的品種、質(zhì)量、施工工藝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，具體見地下室防水工程專項施工方案。6 鋼筋工程 本工程鋼筋采用機械（切割機）切斷，人工加機械（彎曲機）加工成型，人工綁扎的方法施工。 鋼筋連接：柱受力主筋采用電渣壓力焊；梁鋼筋采用電弧焊雙面焊（≥Φ25時采用機械連接）；墻、板鋼筋采用綁扎搭接接頭。 放樣由現(xiàn)場施工員放樣，嚴格按照設(shè)計要求、基礎(chǔ)、主體按16G101GB502042011規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單要經(jīng)審核無誤后方可下料，在送過程中要隨時注意設(shè)計變更，掌握結(jié)構(gòu)變化情況。 加工 由技術(shù)負責(zé)人、施工員組織鋼筋班工人學(xué)習(xí)規(guī)范和標準，詳細進行鋼筋加工技術(shù)和本工程鋼筋設(shè)計交底，并擇要點用書面形式交代清楚，嚴格加工檢驗程序，檢驗程序見下圖組織機構(gòu)圖所示。 墻筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋為準。 （1）位保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置三道水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接鋼筋綁扎定位。豎向鋼筋定位架間距4000mm，不足4000mm的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖： （3）墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。但是，如果加工質(zhì)量得不到保證，鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求。 （4）鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 （5）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。 （6）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 （7）采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。 梁的鋼筋施工 梁的鋼筋應(yīng)先支完梁的底模后再綁扎梁的鋼筋，應(yīng)按圖示規(guī)格、型號對照下料單上已經(jīng)下料的鋼筋復(fù)核一遍，先將梁的箍筋、主筋搬到梁邊的腳手架上備用。 按照設(shè)計要求，先在梁的底板上畫出箍筋的間距，清點箍筋的數(shù)量，將箍筋置業(yè)梁兩端依柱筋放穩(wěn)，然后將梁的主筋放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)，并穿好箍筋，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上后，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各23個，然后穿上負筋綁主梁的骨架。 梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距為100mm，主梁綁扎完了再綁扎次梁鋼筋，具體措施和操作方法與梁相同，一般情況，次梁主筋要放在主梁的主筋之上。 次梁與主梁的交匯處，應(yīng)在主梁上次梁兩側(cè)各加密箍筋3個。加密箍筋的間距一般為50mm。 板的鋼筋施工 板鋼筋的綁扎應(yīng)在支完頂板后，先在頂板上畫好鋼筋的間距，按照間距和設(shè)計的鋼筋的規(guī)格、型號布置鋼筋，一級鋼筋端頭做180176。彎鉤。 雙向受力板的鋼筋，一般短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。 受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長度應(yīng)與梁寬相同，（俗稱滿墻滿搭）。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣處應(yīng)綁嚴，中間處的十字交叉可隔一個綁一個。 本工程板的鋼筋搭接全部采用綁扎搭接方式。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按照1m間距支設(shè)預(yù)制砂漿墊塊作為保護層，雙層雙向的板鋼筋每間距800mm支設(shè)一個馬鐙支架架空鋼筋。 綁扎后的鋼筋不要上人亂踩，以免踩踏保護層和負筋，澆筑砼時，按要求搭設(shè)砼澆灌運輸?shù)馈? 澆灌砼板時，鋼筋工一定要專人保護鋼筋在砼中的正確位置。 未經(jīng)驗收的鋼筋不得擅自隱蔽。6 腳手架工程 本腳手架工程系統(tǒng)根據(jù)建施、結(jié)施圖紙，為滿足其施工要求制定本腳手架施工方案。16層外架落地生根，711層分別為懸挑式外架。懸挑式外架及腳手架荷載計算在開工前另行編制專項施工方案，經(jīng)公司總工、總監(jiān)理工程師審批后實施。 搭設(shè)規(guī)范、規(guī)程按照以下標準執(zhí)行。 （1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2011（2）《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011（3）《建筑工程施工安全操作規(guī)程》 樁基礎(chǔ)施工階段：可不考慮腳手架。 主體結(jié)構(gòu)及裝修階段 ，操作層采用在通長楞上滿鋪竹跳板。腳手架外側(cè)用腳手架專用綠色密目安全網(wǎng)全部封閉處理。室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。 腳手板腳手板采用本地生產(chǎn)的竹架板，厚6cm，寬30cm，長度23m。在作業(yè)層下部設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過2層。首層滿鋪一層竹架板，以上每隔一層也要滿鋪一層竹架板。 防護設(shè)施 （1）沿腳手架外排立桿里面一側(cè)張掛專用安全綠色密目式立網(wǎng)，以作安全防護。，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。 （2），底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。（3）施工上下人員入口處設(shè)置安全防護罩，屋面平臺及其他臨邊洞口設(shè)置防護欄桿。 連墻件（1）連墻件采用剛性連接。，水平間距以每一個開間設(shè)置，采用Φ48，與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架處或構(gòu)造柱處設(shè)一組雙桿箍住式拉桿與框架柱拉結(jié)。（2）連墻件垂向順序排列，均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)里面垂直，并盡量靠近主接點，連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。 斜道人行斜道采用之字形斜道，3m,設(shè)置2道欄桿和安全網(wǎng)，下設(shè)擋腳板，每隔300mm設(shè)置一根防滑木條，斜道坡度為1:3。 腳手架的拆除 （1）腳手架在拆除前應(yīng)編制詳細的施工專項方案，報監(jiān)理審批，同意后方可能按施工方案進行腳手架的拆除施工。嚴禁施工員或班組長強令冒險作業(yè)。 （2）拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。一般拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。7 砌體工程 墻體設(shè)計情況 本工程外墻、分戶墻及樓梯間均為190mm厚小型砼空心砌塊，戶內(nèi)為120mm厚小型砼空心砌塊。 實心墻體砌筑 組砌方法：磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有墻體互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土柱連接應(yīng)沿柱高@500設(shè)置鋼筋網(wǎng)片或拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓。 磚墻砌筑施工順序 彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連接筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)的磚層和標高，控制好灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以雙面掛線砌墻。 立皮數(shù)桿、掛線：必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。掛線時嚴格按皮數(shù)桿標高分皮掛線控制標高。 砌磚：砌磚宜采用“三一”砌筑法。并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 預(yù)留構(gòu)造柱位置：砌筑時構(gòu)造柱位置應(yīng)留馬牙槎，采用五進五退，先退后進的方法。具體作法是：墻的構(gòu)造柱應(yīng)從軸線往兩側(cè)量出18cm，開始砌馬牙槎上下應(yīng)順直成一條直線。 墻加筋：砌筑時，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接搓處、十字接搓處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都要按設(shè)計要求放好墻加筋，兩端做成180176。彎鉤。 過梁：墻身砌到過梁位置時，應(yīng)按要求放過梁?，F(xiàn)澆過梁要按設(shè)計高度復(fù)核洞口兩端標高在裝模，預(yù)制過梁安放前在墻上應(yīng)做好水泥砂漿，砂漿厚度超過20mm時，應(yīng)摻入一定比例的豆石。過梁兩端壓墻尺寸不小于250mm，當(dāng)洞口寬度超過300mm時做鋼筋砼過梁。8 模板工程 剪力墻模板施工 剪力墻模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用Φ18鋼筋，，即每一張竹膠板（1220mm2440mm）或木膠板（900mm1800mm）上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。 墻體陰角處模板要用10cm10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間