【正文】 筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。38 / 103鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。⑺鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數標識清楚。鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12 時，可采用采用對接焊連接。⑴作業(yè)條件：①焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置等符合要求；③電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于 5％，小于 8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于 8％時，不得進行焊接。39 / 103④作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm 范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16 時，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量檢查鋼筋接頭質量檢查焊接設備及夾具烘烤焊藥40 / 103⑴施工技術操作要求：①焊前準備：清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥 431 焊劑灌入藥盒。②施焊準備：接通電源，調節(jié)好電流，通電時間。③施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。④卸機頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。⑵質量標準：41 / 103①外觀檢查：按照部頒標準 JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 ，同時不得大于 2mm。焊接接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內 300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應有42 / 103在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。⑷質量標準①主控項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。一般項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度 135176。，彎鉤平直長度為 10ｄ。鋼筋允許偏差項目項　　目 允許偏差 檢驗方法鋼筋網的長度、寬度 177。10 尺量檢查鋼筋網眼尺寸 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查鋼筋骨架的長度 177。10 尺量檢查間距 177。10受力鋼筋排距 177。5尺量兩端中間各一點，取其最大值。綁扎箍筋、構造筋間距 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件 177。5 尺量檢查43 / 103梁、柱 177。5受力鋼筋保護層板 177。3（5）鋼筋驗收A、現場項目部在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。B、鋼筋綁扎結束后，應會同業(yè)主以及公司有關部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。 砼工程 本工程砼采用現場集中攪拌。一、施工工藝流程：二、砼的質量要求⑴材料要求①水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。模板內清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質量標高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量塔吊吊運直接入模施工防 止 離 析 坍 落 度 損 失 及 初 凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度44 / 103②水泥存放時間不宜過長，受潮和結塊的水泥不允許使用。③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于 1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前應用潔凈的 1 水清洗干凈。④水的質量標準是：PH 值4，不溶物2022，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應符合其他規(guī)定。⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大于 3%。⑵砼配合比設計：砼配合比設計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經過試驗和調整后定出滿足設計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調整。 ⑶計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：?1%；砂石：?2%；外加混合料?1%；水、外加劑溶液?2%。⑷裝料順序：石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌 30s 時加入混合料，每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的 10%。⑸攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結砂漿的損失，石子用量應按級配數量減半。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，45 / 103更不允許采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員及項目工程師同意不得隨意加減用水量。⑹砼的運輸基礎施工采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，主體結構采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過 35℃，最低不宜低于 5℃。根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才能保證混凝土不產生裂縫?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯系，統(tǒng)一指揮調度，減少砼轉運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。⑺砼入模溫度的控制指標：①升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于 35℃；②砼內外溫差不大于 25℃；③砼測溫頻率：齡期 5d 內每 2h 測溫一次；齡期 6～14d 內每 4h 測溫一次；齡期 15～28d 內每 8h 測溫一次。⑻預控措施①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。②精心設計砼配合比，通過試配摻加適當摻量的減水劑，減少用水量，以達到降低水化熱的目的。③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。④設置測溫孔，隨時掌握砼內部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內外溫差。⑼澆筑前的準備工作46 / 103①為了確保砼順利澆筑和澆筑質量，項目經理部成立以項目經理為首的砼澆筑領導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎。②現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項，模板、鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設備。④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。⑽砼施工措施①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層 5cm 左右，以消除二層之間的接縫。③為了避免發(fā)生離析現象，砼自高處下落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。⑾砼振搗方法根據砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現象，慢拔是為了使47 / 103砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于 30cm。插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的 倍，振搗二層時，應插入下層中 5cm 左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為 40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產生離析現象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。⑿泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后 1 小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。三、施工縫的留設柱施工縫留設在框架梁底處。框架梁如遇特殊情況必須留設垂直施工