【正文】 5上土、上灰：上土采用挖掘機(jī)進(jìn)行，上灰采取人工或裝載機(jī)進(jìn)行，人工攤鋪。上土前，先用灑水車灑水，使土基表面濕潤，但不形成泥濘，上土完成后以人工平整，拉小線檢查攤鋪高度，如合乎要求再上灰。攤鋪長度以進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格控制，并做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天拌和，當(dāng)天碾壓成型。6拌和：分為兩個(gè)階段，第一階段采用旋耕機(jī)進(jìn)行拌和，輔以鏵犁翻耕，第二階段采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。 6整形：~。 7穩(wěn)壓：灰土層碾壓要在灰土接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行，碾壓以“先輕后重”，從路兩側(cè)向中間為原則，碾壓遍數(shù)為4~6遍，當(dāng)碾壓1~2遍即可檢查平整度和高程，邊檢查邊鏟平，不能等成型再補(bǔ)薄層。如必須找補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將表面翻松至少10cm，用配比相同的灰土找平后再碾壓。接茬處預(yù)留30~50cm長不予壓實(shí)。 8碾壓：灰土整平后應(yīng)及時(shí)碾壓，當(dāng)天碾壓成型。先采用輕型振動(dòng)壓路機(jī)不帶振碾壓1~2遍帶振碾壓1~2遍，再用18T鐵三輪碾壓不少于3遍。碾壓時(shí)，先從道路一側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，以60~70m/min的速度，每次重輪重疊1/2~1/3，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓至中心即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即后壓實(shí)4~6遍直至要求的壓實(shí)度。 9養(yǎng)生：底層12%石灰土處理土碾壓至要求的密實(shí)度后，即可進(jìn)行上層二灰碎石處理施工。該層碾壓成型后，保持一定的溫度，以利于強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象，經(jīng)歷半個(gè)月以上的養(yǎng)生，利用灑水車均勻?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。第二節(jié) 排水工程本合同段排水工程施工作業(yè)內(nèi)容為招標(biāo)范圍內(nèi)的雨、污水管道鋪設(shè)及相關(guān)工程施工等。一、雨污水管道工程施工測量放樣開挖前，先根據(jù)道路中心線控制樁，利用全站儀，施測管道中線樁，并在管線兩端不防礙施工處設(shè)固定控制樁，以便施工過程中對管道中線進(jìn)行控制。按照各井段根據(jù)計(jì)算出的實(shí)際長度定出井位，再按照溝槽放坡系數(shù)及開挖深度，計(jì)算出各段的開挖寬度并用石灰打線。各井位處，用紅漆在樁上注明槽底深度及管內(nèi)底深度，便于施工過程中經(jīng)常拉小線反尺。井點(diǎn)降水 根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告，本標(biāo)段初見水位標(biāo)高在K1+，；K1+，；水位限季節(jié)及降雨量波動(dòng)變化，常年地下水穩(wěn)定水位變幅通常為2m。根據(jù)本工程排水管道的縱斷面設(shè)計(jì)圖可以看出，本標(biāo)段的污水管道施工大部分需要采用井點(diǎn)降水，雨水管道只有少部分段落需采用井點(diǎn)降水措施，如果在多雨季節(jié)地下水位較高時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的降水措施，確保干土作業(yè)。①井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)埋設(shè)井點(diǎn)系統(tǒng)的程序是：先排放總管，再沉設(shè)井點(diǎn)管，用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管連通，最后安裝抽水設(shè)備井管沉設(shè)：井點(diǎn)管的沉設(shè)采用水沖法，它分為沖孔和埋管填料兩個(gè)過程。沖孔時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑50～70mm的沖管吊起并插在井點(diǎn)的位置上，然后開動(dòng)高壓水泵（～），將士沖松。沖孔時(shí)沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動(dòng)，以加速土體松動(dòng)，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為300mm，以保證井管周圍有一定厚度的砂濾層。～，以防沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉淀于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，應(yīng)立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土，砂濾層選用干凈粗砂，填灌均勻，～，以保證水流通暢。砂濾料填筑完成后，須用粘土封好井點(diǎn)管與孔壁上部的空隙，以防漏氣。連接與試抽：井點(diǎn)管埋設(shè)好后，用連接管將井點(diǎn)管與集水總管和水泵連接，形成完整系統(tǒng)，井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，以檢查是否漏氣。正式抽水后不要隨意停抽、時(shí)抽時(shí)停等現(xiàn)象，這樣濾網(wǎng)易堵塞。②井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)與監(jiān)測井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理：井點(diǎn)運(yùn)行后要求連續(xù)工作，應(yīng)準(zhǔn)備雙電源以保證連續(xù)抽水，并安排專人進(jìn)行管理，真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)是否良好的尺度，抽水設(shè)備均應(yīng)安裝真空表，～，當(dāng)真空度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查管路或井點(diǎn)接點(diǎn)是否漏氣，并應(yīng)及時(shí)修理。如通過檢查發(fā)現(xiàn)淤塞的井點(diǎn)管過多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反沖洗或拔出井點(diǎn)管重新埋設(shè)。井點(diǎn)監(jiān)測：為保證井點(diǎn)系統(tǒng)的正常工作和地下管線的安全還應(yīng)進(jìn)行井點(diǎn)監(jiān)測。井點(diǎn)監(jiān)測內(nèi)容包括：流量觀測、地下水位觀測、孔隙水壓力觀測、沉降觀測等。溝槽開挖施工溝槽開挖以機(jī)械為主，人工配合理坡。開挖時(shí)，測量人員應(yīng)全程跟蹤測控槽底高程，防止超挖，當(dāng)機(jī)械挖至設(shè)計(jì)槽底高程20cm左右，由人工清除，保證槽底土層不被擾動(dòng)。在溝槽兩側(cè)堆土，留出下管位置不堆土方，如槽底土壤被雨水浸泡時(shí)，應(yīng)將松軟土質(zhì)全部鏟除后用C10砼填至設(shè)計(jì)高程，防止基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。 管溝開挖前，應(yīng)對全線開挖斷面仔細(xì)摸清原有地下管線的走向布置情況，在地面上做出明顯標(biāo)記，改由人工開挖，并在開挖過程中及時(shí)對原有管網(wǎng)進(jìn)行必要的臨時(shí)加固措施，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。溝槽開挖后盡量減少曝露時(shí)間，邀請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，并作好詳細(xì)記錄資料，以盡快進(jìn)行下一道工序施工。管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)分為砂墊層基礎(chǔ)、砼基礎(chǔ)及鋼筋砼基礎(chǔ)?；垓?yàn)收合格后，可立即進(jìn)行管基施工。施工前，先將槽內(nèi)浮土清除，根據(jù)管道中心線控制樁在槽底井位處和每隔10m處測設(shè)管位中線，樁上標(biāo)注平基頂面高程、管內(nèi)底高程及擁肩高程，井中線樁須在安管結(jié)束前妥善加以保護(hù)，并在各工序施工前進(jìn)行復(fù)核。 ①砂墊層基礎(chǔ) 砂墊層用于d400PVCU以下排水管道，砂料采用顆粒級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂。施工時(shí)，砂料利用溜槽下至槽底人工攤鋪，然后用電動(dòng)振動(dòng)夯振實(shí)不少于3遍后，檢查平基頂面高程和砂墊層的密實(shí)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。 砂擁壁在管道閉水合格后進(jìn)行，砂擁壁要兩側(cè)同步進(jìn)行，每次攤鋪厚度不得大于20cm，可采用振動(dòng)夯實(shí)法或插振法進(jìn)行夯實(shí)。插振法的施工方法是：使砂淋水達(dá)到飽和狀態(tài)后，用插式振動(dòng)器振搗，插入間距不大于50cm，管腔兩側(cè)夯實(shí)也必須同步對稱進(jìn)行，防止管體跑位，管腔填實(shí)后檢查管道中線及其高程都合乎設(shè)計(jì)要求后再填筑管頂砂料。 ②砼基礎(chǔ)及鋼筋砼基礎(chǔ)鋼筋砼基礎(chǔ)用于過路管道，其余均采用砼基礎(chǔ)?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷吝\(yùn)輸采用混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場后，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。a、 鋼筋制作、安裝：施工前由專人根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對各規(guī)格管道基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋放樣尺寸進(jìn)行復(fù)核，無誤后才可進(jìn)行鋼筋制作，各規(guī)格管道的鋼筋必須掛牌明示，捆扎整齊，分類堆放，在C10砼墊層驗(yàn)收通過后將成品鋼筋運(yùn)至槽底開始進(jìn)行綁扎。綁扎前，必須認(rèn)真查對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝完成、自檢合格后及時(shí)報(bào)驗(yàn)。 B、立模：管基模板全部采用竹膠板。模板支立完成后，認(rèn)真檢查其支撐的穩(wěn)固性，模板的直順度和模板頂面高程必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，模板縫隙處用玻璃膠嵌嚴(yán)，防止漏漿引起空洞和蜂窩現(xiàn)象。 C、砼澆筑 管基采用商品砼，混凝土運(yùn)輸采用混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場后，由1T機(jī)動(dòng)車運(yùn)至現(xiàn)場經(jīng)溜槽下到槽底人工攤鋪澆筑，運(yùn)輸及下料過程不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響澆筑質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象即用人工再拌。澆筑擁壁時(shí)，從兩側(cè)同時(shí)下料，同時(shí)振搗，防止管體跑位。 施工時(shí)，注意在承口位置宜少鋪混合料，預(yù)留操作空間，待安管完成后，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。管道安裝(1)PVCU管安管、接口①砂圍管基礎(chǔ)360176。砂圍管基礎(chǔ)分兩層施工，先施工第一層管道以下的砂墊層，待管道安裝閉水試驗(yàn)合格后，再施工第二層砂圍管層，砂基礎(chǔ)采用平板振動(dòng)機(jī)振動(dòng)，并適量加水進(jìn)行加壓密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②鋪管A、待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。B、管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)采用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。C、下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平平衡穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。D、管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。E、管材可按需要長度，用手鉅截取，斷口應(yīng)修邊。F、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽干土施工，進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查。③橡膠圈接口A、橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。B、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。C、接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至頂定位置。D、管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。④穩(wěn)管：管道連接完畢且達(dá)到規(guī)定要求后應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)管。⑤管材與窨井接頭處中介層處理：先用毛刷或棉紗將管壁外表面清理干凈，然后均勻地涂二道膠粘劑并滾上粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度滿足管道砌入檢查井內(nèi)和長度。 (2)鋼筋砼管安管、接口 管材進(jìn)場時(shí)，盡量減少裝卸、倒運(yùn)次數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場條件，盡可能按照各井段管材規(guī)格和數(shù)量沿線分散堆放，項(xiàng)目部質(zhì)檢員必須對管材認(rèn)真檢驗(yàn)。 a．承插口的工作面應(yīng)光滑平整，不得有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，單位缺陷面積不得超過30mm2。 b．管體承插的工作面不得碰傷，承口處應(yīng)導(dǎo)坡口，插口面內(nèi)側(cè)不得有灰渣。 c．管體內(nèi)外表面無環(huán)向、縱向結(jié)構(gòu)裂紋，不應(yīng)有空鼓，保護(hù)層不得脫落，管內(nèi)壁應(yīng)