【正文】 粗鑿。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行，石料厚度200～300mm，中部厚度不小于15cm單塊重量大于25kg，石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的1～～3倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。施工工藝砌筑前對斷面進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核無誤后，即可施工，施工前在兩端拉一條通長線，定位后在中間設(shè)幾個支點，使通長線不下垂、擺動。砌筑時應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，坡面應(yīng)平順美觀，不得有凹陷凸肚現(xiàn)象。接縫應(yīng)互相交錯，塊石間咬合緊密，不得有松動、疊砌、浮塞和通縫等弊端，孔隙率不得超過30%，嚴(yán)禁架空、出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞，嚴(yán)禁內(nèi)外表層理砌，中間亂石填心。砌筑采用叉花砌法，砌石體的搭縫應(yīng)互相交錯，塊石間吻合應(yīng)緊密，不得有松動、疊砌、浮塞等弊病，砌石體間空隙應(yīng)用片石內(nèi)嵌。擋土墻砌筑時要求砌石體塊石大中小搭配，迎水面應(yīng)選用大塊石；塊石搬運上河塘應(yīng)與砌筑速度相適應(yīng)，不得亂堆亂放或在頂、面集中堆置，以防失穩(wěn)；墻體砌筑時宜分皮臥砌，塊石大面朝下，上下層交叉錯縫互相壓疊，內(nèi)外搭砌咬緊，保證砌體密實，外坡面平整順直美觀，應(yīng)避免通縫，不準(zhǔn)外塞石，不準(zhǔn)搖大面，分層砌筑，水平上升。其中擋土墻干砌塊石加高應(yīng)分期施工，先加高至一半高程，觀察其沉降達(dá)到均勻，且無明顯沉降（控制在1cm/天）后加高至設(shè)計高程。（十三）、閘門施工閘門預(yù)制閘門在閘附近的預(yù)制場進行預(yù)制，底模采用組合銅模板。預(yù)制時涂上脫模油，待油干后進行扎筋，預(yù)埋鐵件、立模、澆筑砼。模板為保證質(zhì)量，采用特制的組織銅模，工作吊耳等預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確、牢固性好。鋼筋按圖紙和規(guī)范要求制作綁扎。張拉錨固端鋼筋片采用點焊連續(xù)，使鋼筋網(wǎng)成為焊接骨架。砼保護層厚度梁為5cm,板為2cm，采用高標(biāo)號砂漿墊塊控制。砼采用一級配，坍落度控制在3～5cm，砼由附近的砼拌和站生產(chǎn)，雙膠輪車運到澆筑點，人工分料入倉，機械振搗，宜采用微型插入式振動器振搗輔以模板外側(cè)附加敲擊震動，確保振搗密實。閘門安裝（1）、準(zhǔn)備工作1）、備齊設(shè)計詳圖和技術(shù)文件。2）、制定安裝技術(shù)措施（安裝程序和方法、設(shè)備選用、勞動組織、安裝進度、安全要點、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等）。3）、根據(jù)安裝基準(zhǔn)放樣圖，在一期砼面上埋設(shè)基準(zhǔn)點和高程控制線。基準(zhǔn)點要求精確、牢固、使用方便，并保留至安裝驗收合格后。4）、材料和器具：電焊條和防腐材料其規(guī)格和性能完全符合施工詳圖和規(guī)范的要求，如有變更必須先以設(shè)計、監(jiān)理單位批準(zhǔn)。安裝機具配備電焊機12臺，手提砂輪機2臺，氣割工具一套，千斤頂（13T）2臺，手拉葫蘆2臺。5）、成立專業(yè)安裝組，配備安裝鉗工2人，焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人。（2）、門槽安裝安裝流程：構(gòu)件的質(zhì)量檢查→用吊機將埋件就位→利用掛線控制尺寸，用千斤頂和調(diào)節(jié)螺絲將軌道調(diào)整至設(shè)計要求尺寸，并利用測量儀器全過程觀察校核→按規(guī)范要求填寫自檢記錄→質(zhì)檢人員復(fù)檢→監(jiān)理工程師檢查驗收簽字→電焊加固→二期砼澆筑。1）、對土建預(yù)埋在一期砼中的錨栓位置進行檢查，核對門槽預(yù)留尺寸是否正確。2）、檢查槽內(nèi)雜物是否清除干凈，一、二期砼結(jié)合面是否鑿毛。3）、根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)測量點，進行復(fù)核，并設(shè)置安裝門槽埋件所必須的測量點和輔助點。a、測出孔口中心線及門槽中心線。b、設(shè)置底軌軌面基準(zhǔn)點（基準(zhǔn)點在底軌中心位置，離軌面5cm，便于安裝時測量）。c、設(shè)置主軌、反軌、側(cè)軌基準(zhǔn)點（基準(zhǔn)點均為軌面中心位置，離軌面5cm）。d、各基準(zhǔn)點的設(shè)置，均有明顯、可靠和牢固的標(biāo)記，便于掛線錘和拉緊鋼絲線。e、全站儀和水準(zhǔn)儀的放置點也有明顯標(biāo)記便于核查。4）、按照設(shè)計圖紙，清點到貨的門槽單件和附件。5）、對底坎、主軌、反軌、側(cè)軌等的制作質(zhì)量及尺寸進行復(fù)核。6）、門槽安裝以底坎為基準(zhǔn)，依次為主軌、側(cè)軌、反軌和門楣。安裝質(zhì)量要求其偏差值小于規(guī)范和設(shè)計要求，孔口兩側(cè)主軌承壓面在同一平面之內(nèi)。7）、門槽安裝時的吊裝用汽車吊，門槽安裝分粗調(diào)與細(xì)調(diào)。a、門槽安裝以孔口中心線和門槽中心線為基準(zhǔn)。b、各構(gòu)件間的相對尺寸，用同一鋼板尺或卷尺測量。c、各構(gòu)件每米至少測一點。d、細(xì)調(diào)時用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀找正。e、構(gòu)件組合處磨平或磨成緩坡。8）、安裝好的門槽在質(zhì)量檢查全部合格后，用電焊點死調(diào)整用的螺栓和螺帽。9)、安裝結(jié)束提交安裝記錄，請監(jiān)理工程師復(fù)核安裝質(zhì)量，并在隱蔽工程會簽單上會簽。10）、將安裝好并經(jīng)驗收的門槽進行立模澆筑二期砼，砼嚴(yán)格按照試驗室配合比，澆嚴(yán)振實，在澆筑二期砼時加強監(jiān)測，防止門槽產(chǎn)生位移和變形。11）、二期砼養(yǎng)護結(jié)束拆模后，對安裝質(zhì)量進行復(fù)測，并作為記錄，同時檢查混凝土面尺寸并清除一切雜物。12）、門槽表面防腐按設(shè)計要求執(zhí)行。（3）、閘門安裝程序準(zhǔn)備工作埋件安裝門葉安裝啟閉機安裝檢 驗二期砼閘門安裝試運轉(zhuǎn)（4）、閘門安裝閘門在取得生產(chǎn)許可證的廠家制作，平面閘門在安裝前，由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗收，對其各項尺寸進行復(fù)查，符合規(guī)范中有關(guān)閘門制造中的規(guī)定。1）、將閘門拖運安放在孔口上方，根據(jù)現(xiàn)場情況采用汽車吊吊運。2）、止水橡皮的螺孔位置與門葉或止水壓板的螺孔位置一致，孔徑比螺全直徑小1mm，嚴(yán)禁燙孔。3）、當(dāng)均勻擰緊螺栓后，螺栓頭低于止水橡皮的球頭自由表面8mm。4）、止水橡皮表面光滑平直，不得盤折存放，厚度偏差為177。1mm，外形尺寸允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。5）、止水橡皮接頭可用生膠熱壓方法膠合，膠合處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。6）、止水橡皮安裝后，其兩側(cè)止水中心距離及頂止水至底止水底緣距離允許偏差177。3mm，止水表面的平面度為2mm，不允許有突然的尺寸改變。7）、平面閘門在安裝后作靜平衡試驗，將閘門吊離地面100mm左右，通過滾輪的中心測量，上、下游及左右方向的傾斜，單吊點閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。（十四）、鋼筋砼施工施工方案本水閘砼工程是主體工程主要施工項目，也是本工程施工的重點，施工時必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆等方面進行全面的控制，確保達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。（1）、模板用于砼澆筑的模板擬選用標(biāo)準(zhǔn)銅模板、鋼木組合模板和特制的定型模板。凡出面的砼模板一律使用新鋼模板和特制定型模板。模板的設(shè)計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，并應(yīng)牢靠的維護原樣。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。模板有拆除后必須清理、涂油、變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術(shù)規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護達(dá)到規(guī)定的強度后進行。（2）、鋼筋制安鋼筋質(zhì)量除有出廠質(zhì)量證明書和出廠報告外，現(xiàn)場還需抽樣檢測，其種類、鋼號、直徑等均要符合施工圖規(guī)定：鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直；加工后的鋼筋偏差必須在技術(shù)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)；鋼筋的安裝位置、間距、保護層等均要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定；鋼筋的焊接也應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。（3）、砼用于砼的水泥品種及標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求，水泥除有廠家質(zhì)保書外，現(xiàn)場還需抽樣檢查；砼的拌和用水使用自來水；如需摻外加劑必須做好試驗，報監(jiān)理審查；粗細(xì)骨料應(yīng)做超遜徑和含泥量試驗；對水泥及骨料的運輸、保管、堆放應(yīng)符合招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范要求；每種砼的配合比在現(xiàn)場試驗確定；必須對砼的拌和、運輸進行嚴(yán)格控制，保證技師砼澆筑前倉面就清洗，老砼面應(yīng)鑿毛，并經(jīng)監(jiān)理驗收；澆筑層厚應(yīng)合理確定，并保證澆筑連續(xù)進行；倉面上砼應(yīng)及時平倉振搗；澆筑結(jié)束后的砼應(yīng)做好養(yǎng)護；每次砼澆筑時，應(yīng)做坍落度及強度試驗；砼試塊從機口或倉面取樣制作，按規(guī)范養(yǎng)護，在監(jiān)理指定的試驗室試驗。閘底板砼施工（1）、在基坑開挖完成，建基面經(jīng)驗收合格后即可進行閘底板砼的施工，其施工順序為：C20素砼墊層——模板架立——鋼筋綁扎——驗收——砼澆筑（2）、模板側(cè)模采用組合鋼模，用鋼管、方木加固，計劃配備鋼模板300m2，底板砼澆筑倉面利用閘基礎(chǔ)的灌注樁樁頭及鋼馬凳拼搭而成。（3）、鋼筋1）、材料要求：①、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋的表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志。②、應(yīng)分批按規(guī)定進行抗拉強度、冷彎及焊接試驗，合格后方可使用。③、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。④、鋼筋在運輸和儲存時，不得損傷標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。⑤、鋼筋的級別、各類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。2）、鋼筋制作①、鋼筋下料應(yīng)由專門翻樣人員根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合施工規(guī)范要求進行放樣，不允許直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須根據(jù)對鋼筋彎曲或伸長率、彎鉤、砼保護層要求進行計算配料，并提供詳細(xì)配料單。②、鋼筋加工：鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷、油污和鐵銹。使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或鐵銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷斷口應(yīng)規(guī)整，不得有馬蹄形和端頭彎曲形象，長度正確，其允許偏差在177。10mm內(nèi)。③、鋼筋焊接：本工程對鋼筋規(guī)格在DN16以上的均采用電渣壓力焊，DN16以下的均采用綁扎接頭。水平鋼筋均采用閃光對焊。鋼筋塔接采用雙面焊接接頭，焊條采用T42型焊條、焊縫高度不得小于8mm，雙面焊縫長度為8CM，焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d（d為受力鋼筋直徑），且不小于500mm，同一樁鋼筋不得有兩個接頭，在同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。焊接插頭設(shè)在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處，不少于10d，最大彎距處不設(shè)接頭。每200個同類型接頭，切取三個試件進行材料試驗。加工好的干凈用自卸車運入現(xiàn)場。（4）、砼澆筑1）、砼從拌和站出料后，直接用自卸車或拖拉機運輸，由人工入倉，一次性整體澆筑，采用臺階法分層澆筑。2）、砼澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人指揮送料位置，保證砼澆筑面不初凝。3）、砼澆筑應(yīng)隨澆隨平倉，平倉采用人工進行，倉內(nèi)若有粗骨料集中時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較富處，砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，因故中斷且超過間歇時間時，應(yīng)作施工縫處理。4）、禁止隨意亂插亂振防止漏振，每一位置的振搗應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，并不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。5）、最后面層用平板振搗振搗平整并達(dá)表面產(chǎn)生浮漿，然后人工修面，人工修面要精工細(xì)作，確保達(dá)到表面平整度和光潔度的要求。6）、門槽底坎預(yù)埋件及止水設(shè)施預(yù)埋件均要加以固定，保證位置正確，防止移位。7）、砼澆筑完畢，外露表面及時覆蓋澆水養(yǎng)護。閘墩砼施工（1）、閘墩的施工是本工程施工之關(guān)鍵，砼澆筑不但要求密實，尚有外光的要求，因此，施工要十分重視，首先要加強原材料的檢驗工作，對不符合要求的材料一律不用，在措施上為了減少結(jié)構(gòu)尺寸變形，施工中安排中墩和邊墩一起澆筑，砼澆筑一次到頂，合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外光。按照我公司的施工經(jīng)驗，采用上述辦法施工，可整個閘室結(jié)構(gòu)渾然一體，保證建筑物各部分的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，減少施工接縫，達(dá)到內(nèi)實外光目的。（2）、立模為保證建筑物外觀質(zhì)量，計劃采用自制大型組拼鋼模進行閘室砼的施工，每塊模板面積不小于2m2，模板表面光潔、平整，四邊平整順直、拼縫嚴(yán)密，模板采用大模板，用ф48鋼管作圍令支撐，ф12鋼筋對拉螺栓加固，閘墩之間模板用ф48的鋼管做對拉撐木，使整個閘墩連成一體。墩頭模板采用對接大型定制銅模，安裝時以錨固螺栓和對拉螺栓固定。門槽模板采用木模加工而成。支架采用普通腳手架鋼管搭設(shè)，縱橫間距1m，該支架在閘底板完成后即開始搭設(shè)。在澆筑閘室上部砼施工時，將支架鋼管接長作為閘室上部砼施工用支架。（3）、砼澆筑在鋼筋、模板安裝完成經(jīng)驗收后進行砼澆筑。砼分層澆筑，每層厚度35cm左右，插入式振搗器振密實。閘墩砼澆筑時，為了保持各閘墩模板間的相互穩(wěn)定和使底板受力均勻，達(dá)到與設(shè)計條件相同，因此，必須保持各閘墩的砼均勻上升，各閘墩全部澆筑完一層（35cm）后，再返回澆筑第二層，直至澆筑完成。滿足澆筑要求不會出現(xiàn)施工冷縫。其他翼墻及閘室上部胸墻、工作橋、交通橋、檢修平臺、啟閉排架計劃采用組合銅模立模，局部配以木模，鋼管加固。砼從拌和站出料后，由人力手推車運輸至施工點，鋼管井字架提升運輸，人工分料入倉，插入式振搗器振搗密實。質(zhì)量保證措施1）、模板及支架的設(shè)計應(yīng)經(jīng)仔細(xì)驗收，確保模板的剛度、平整度，施工支架滿足承重要求，模板內(nèi)均涂刷脫模劑，模板接縫嚴(yán)密，并采用嵌軟橡皮等措施進行處理。2）、澆筑時，指定專職施工人員專門從事砼澆筑層次和順序的安排嚴(yán)格控制鋪筑層的厚度和倉內(nèi)平倉及振搗的質(zhì)量。3）、閘墩砼澆筑過程中，派專人值班箱涵模板邊掛12KG重的鉛球，隨時觀察澆筑過程中的模板位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程質(zhì)量。4）、施工前，組織施工人員及有關(guān)班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底，要求每個施工人員不但認(rèn)識到施工質(zhì)量的重要性和發(fā)生質(zhì)量事故的嚴(yán)重性，同時必須掌握砼的技術(shù)要求和操作規(guī)程。5）、加強現(xiàn)場砼養(yǎng)護，胸墻、頂板養(yǎng)護時間不少于28天，隔墻（墩）等砼不少于14天。砼養(yǎng)護期間保證砼表面濕潤。6）、止水片安裝必須滿足設(shè)計的尺寸要求，安裝必須牢固，以防澆筑過程中跑位，閘底板砼振搗時，水平止水帶上下砼必須振搗密實。（十五）、護坦砼施工 施工程序清基——C20砼墊層——綁扎鋼筋——立模板——澆筑砼施工工藝（1）、側(cè)模采用組織鋼模，用鋼管、方木加固，計劃配備鋼模板100m2