【正文】 在支座內(nèi)連接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求；（3）樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（4）受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭、機(jī)械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%； 定位措施（1）梁鋼筋：梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準(zhǔn)）的短鋼筋，以保正其設(shè)計間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在受力鋼筋方向上。（2）墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，主要保證鋼筋排距；，控制保護(hù)層厚度。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位，如下圖所示：（3）板筋：為確保板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（Ф16以上鋼筋制成）固定，間距1000 mm。鋼筋綁扎時，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點應(yīng)每點綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。 鋼筋的保護(hù)層控制：墻體、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、暗柱結(jié)構(gòu)放在主筋上?；A(chǔ)底板墊塊間距控制在600600 mm，呈梅花形布置。 鋼筋清理：鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布刷子將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋原材要求：a、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。b、進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。b、保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符位置的留設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定。 模板工程 模板設(shè)計（1）基礎(chǔ)底板模板本工程基礎(chǔ)底板厚為800mm外墻施工縫留置在基礎(chǔ)底板頂面350處。在基礎(chǔ)墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚胎模，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光，磚模兼做底板防水層的保護(hù)墻。墊層混凝土表面抹平壓光干燥后，做防水卷材。在未澆筑混凝土前磚墻處回填土夯實，以防止跑模?；A(chǔ)梁模板采用12厚竹膠板50100木龍骨作背楞，使用φ14對拉螺栓加固。（2）墻體模板，1~。根據(jù)層高特點，地下一、二層采用60系列組合小鋼模，1~24層采用定型大鋼模。大鋼模板的制作采用專業(yè)廠家加工制作，廠家根據(jù)提供的模板分塊圖進(jìn)行加工，模板分塊的原則是每一開間的墻體制成一塊模板，外墻外側(cè)大模設(shè)支設(shè)平臺，陰陽角處用角模制作，角模與側(cè)模采用企口縫搭接，外墻大模寬度比內(nèi)側(cè)模板多出一個墻體厚度，高度比內(nèi)側(cè)模板下端多出15cm，以便模板下部與外墻面貼緊，形成導(dǎo)墻，防止漏漿。大模板施工工藝流程抄平放線→綁扎鋼筋→安裝門洞模板及水電預(yù)埋→安裝內(nèi)墻大模板→安裝外墻大模板→隱蔽工程驗收→澆筑砼→拆模大模板運(yùn)到現(xiàn)場后要清點數(shù)量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫，背面刷防銹漆。（3）樓板、頂板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為100100mm方木，次龍骨為50100mm，上部鋪設(shè)12厚竹膠板，用釘子釘牢，竹膠板間采用硬拼方式連接。跨度≥4m的梁、板，按1/1000起拱（6）樓梯模板采用踏步式定型封閉式鋼模。配制鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。見下圖：（7）洞口模板墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。見下圖： 模板拆除嚴(yán)格控制拆模時間， Mpa，即混凝土澆筑完畢12個小時左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%～100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除）。模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除， MPa。（2）底模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求后，才能開始拆模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，8≤≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100 模板施工時注意事項（1）模板需進(jìn)行設(shè)計、計算，滿足施工過程中的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。（2）模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收。（3）模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。（4）澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。（5）鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，外墻大模板及柱模需用塔吊吊升就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護(hù)措施。 混凝土工程本工程在結(jié)構(gòu)施工階段全部采用商品混凝土。 混凝土的泵送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500～550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。 混凝土澆筑（1）底板混凝土底板混凝土澆筑時使用一臺輸送泵。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動。底板混凝土澆筑時由北側(cè)向南依次連續(xù)澆筑，不留置施工縫。（2）地下室外墻混凝土a、外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。b、外墻混凝土采用一臺固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。c、外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達(dá)到設(shè)計的抗?jié)B要求。（3）梁、板混凝土a、梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。b、頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時應(yīng)趕去浮漿。（4）樓梯混凝土a、樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。b、樓梯施工縫留在休息平臺中間1/3范圍內(nèi)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（1）對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（2）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；（3）對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。 施工縫的處理地下室外墻水平施工縫共設(shè)置三道，第一道設(shè)置在礎(chǔ)底板上350處，使用3mm厚鋼板止水帶。第二道設(shè)置在地下二層頂板梁底處，使用橡膠止水條。第三道設(shè)置在地下二層頂板上表面，使用橡膠止水條。二次澆筑混凝土?xí)r，必須將施工縫內(nèi)垃圾、雜物清除干凈，并用水沖洗濕潤，先鋪水泥漿一層，再繼續(xù)澆筑混凝土。 后澆帶的處理采用快易收口網(wǎng)處理，做為模板使用的快易收口網(wǎng)不需要拆除，具有施工簡捷、保證質(zhì)量的優(yōu)點，并且可有效增加混凝土在施工縫處的粘接力。后澆帶等主體結(jié)構(gòu)施工完畢，且按照沉降觀測數(shù)據(jù)，沉降基本完成后澆筑。后澆帶混凝土澆灌前必須對鋼筋進(jìn)行除銹調(diào)直，并將澆灌的混凝土表面（即在接槎處）剔鑿至見新槎并清除干凈，并澆水濕潤。（1）本工程結(jié)構(gòu)墻體采用定型大鋼模，梁和板采用竹膠板，保證了實現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)。（2）混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。（3）在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。（4）在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。（5）對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)微裂縫。（6）在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50～100mm，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。 砌筑工程本工程砌筑主要為陶粒混凝土砌塊。 材料準(zhǔn)備（1）本工程所選用的砌塊必須是經(jīng)過嚴(yán)格篩選出來的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，進(jìn)場時要嚴(yán)格進(jìn)行抽樣和外觀檢查，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后方準(zhǔn)入場和使用。（2）砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進(jìn)行配制，所用之水泥必須有出廠合格證或檢驗報告，并須按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)試。 施工要求（1）沿墻高每500mm設(shè)一道2φ6拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻體連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固長度不小于40d。（2）本工程填充墻長度均小于5m，在墻中部不需設(shè)置豎向構(gòu)造柱。（3）門洞寬≥2100時，洞口抱框通頂；大于400寬的洞頂必須設(shè)過梁，過梁做法按設(shè)計要求施工。 施工技術(shù)措施（1）砌筑前測量放線人員在結(jié)構(gòu)樓板和結(jié)構(gòu)柱上劃出軸線及水平標(biāo)高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設(shè)置皮數(shù)桿。根據(jù)需要皮數(shù)桿應(yīng)立于墻體轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處或墻體的末端，但間距不得超過15m。（2）墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫。（3）砌體水平灰縫應(yīng)平直，砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫。（4）墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，不得留設(shè)施工縫，如果必須留時，應(yīng)留馬牙槎。（5）在砌筑砂漿終凝前后的時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。（6）砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時間過長致使砂漿終凝。 屋面工程本工程屋面保溫采用150厚FSG防水珍珠巖保溫塊，施工時，注意以下事項：（1）加強(qiáng)對保溫材料的進(jìn)場檢查，檢查密度、形狀和強(qiáng)度。堆放場設(shè)在室內(nèi)，搬運(yùn)時應(yīng)注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸