【正文】 請書。覆蓋混凝土所需的塑料膜及阻燃草簾應等所需材料應提前進場，并保證足夠的數(shù)量。二、原材料的要求a. 水泥。成批水泥的質量必須均勻，水泥中的鋁酸三鈣量不超過8%，每次交付水泥時應附出廠證明并需做復試，復試結果中標明數(shù)量、交付日期以及代表批量的最新測試結果。各種標號不同水泥獨立存放，且不應在同一次澆筑中使用。長久未用（三個月以上）的水泥在使用前加以檢測和測試。過期水泥不得用于本工程。b. 外加劑的選用為滿足低水灰比和泵送的要求，選用緩凝型高效減水劑和泵送劑，其摻量按試驗確定。如在混凝土拌合料中再加入適量的活性好的摻合料（Ⅱ級以上粉煤灰），既可降低水泥用量，減小水化熱，還可改善混凝土的和易性等性能。c. 骨料粗骨料選用太陽山碎石。、吸水率低的碎石。細骨料選用灞河中砂，其中云母和粘土含量≤2%，～?；炷翝仓暗臏蕚涔ぷ鱝. 對施工人員進行技術交底。b. 檢查模板接縫嚴密及支撐穩(wěn)固。c. 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。d. 檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。e. 填寫混凝土施工開盤令，注明所要澆筑混凝土的部位、標號、配合比、方量、澆筑時間。三、砼質量保證措施：每次澆注混凝土澆筑前，應對水泥的安定性及外加劑的性能進行嚴格檢查，確保混凝土的質量?？刂苹炷潦┕づ浜媳燃疤涠龋颗_班至少抽查三次?；炷猎噳K在監(jiān)理工程師監(jiān)督下取樣、制作?；炷翝仓r設專人振搗，振搗快插慢拔，避免振搗鋼筋、模板，避免漏振或因過振產生離析。混凝土養(yǎng)護期，方可在已澆筑的混凝土結構上走動、操作。四、泵送工藝： 泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入砼配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送其間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3行程，使管內砼蠕動，防止水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將殘余砼從泵和輸送管中清除。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。五、泵送結束清洗泵管及砼的回收： 泵送將結束時，應估算砼管道內和供應量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（），以便決定供應砼量。 當砼泵送快要結束時，計算管內砼存量是否滿足所需的澆筑量。當滿足時，停止泵送，等泵管內壓力為零時，把泵機前一節(jié)管道拆開（，阻止砼回流），塞入兩個比管徑稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入澆筑的砼內），將管內砼全部推至作業(yè)層。砼泵送結束時，豎管內殘余砼利用自重從進料口排出，隨后封住出口向管內灌滿水，開啟出口利用水的自重清洗輸送管，一般兩次即可。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊楞等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸、若放在腳手架上，應采取加固措施。 垂直管穿越每一層樓板時，應用木板或預埋螺栓錨固。 對施工中途新接的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑壁。 垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。 泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證機連續(xù)工作。 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一點澆筑。 泵送過程中，要做好開泵記錄，機械動行記錄，壓力表壓力記錄，泵送砼量記錄以及砼塌落度抽查記錄。六、砼泵送主要安全技術措施： 泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。 當泵送運行聲音變化，油壓增大，管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。 泵送停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓工作，預防塞管。 砼泵輸出的砼澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。 清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用，可以中途換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。七、產品保護： 泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼相同、應在砼終凝后才能澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。 澆筑板砼時為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。 由于泵送砼的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。八、砼澆筑 混凝土采用泵送混凝土，在樓面上用布料桿配合布料，布料桿布置在電梯井上部，其布料半徑為12～21m，布料范圍可覆蓋整個樓面各個施工流水段。 砼澆筑的一般要求： 澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 （1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 （2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 （3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm，見下圖）振搗上一層時應插入下層混凝土面50cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。 （5）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。剪力墻砼澆筑 ①為保證砼澆筑質量，在剪力墻砼澆筑前應搭好施工操作平臺及跑道。由于下料點比較分散，在砼下料時應多點布料，以提高砼整體澆筑速度，延長各分點振搗時間，確保砼振搗質量，減少因砼澆筑速度過快而產生砼側壓力過大造成的脹模現(xiàn)象。剪力墻砼采取分層澆筑方法，每層澆筑厚度宜控制在50cm坐右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砼澆筑要連續(xù)，其間隔時間不得大于砼的初凝時間，并加強接槎處砼振搗。嚴禁漏振、亂振和在砼澆筑高度相當高時回振下部砼。 ②澆筑砼遇到洞口時，洞口兩側砼澆筑高度要大體一致，振搗時，振動器應距洞口兩側同時下料振搗，振動棒應距洞邊300mm以上，以防洞口變形。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用中Φ30振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 ③使用插入式振搗器，振搗間距不應大于30cm，振搗時應快插慢拔，砼表面泛漿、不再出現(xiàn)氣泡為止?，F(xiàn)場要備HZ30和 HZ50兩種規(guī)格振搗器，對于鋼筋密集處，采用HZ30插入式振搗器振搗。剪力墻施工縫應留置在頂板砼下表面以上10mm處。 ④為避免爛根現(xiàn)象，支模前應先將施工縫處松散砼剔除干凈，并將模板根部的縫隙用砂漿封堵。每次澆筑墻砼時，先澆水濕潤墻根，再澆筑50mm厚左右與結構砼同標號的砂漿，然后緊接著澆筑砼，新舊砼接搓處要加強振搗，保證接槎砼密實。⑤每個施工流水段的剪力墻與頂板砼分別澆筑，剪力墻頂面應按標高抹平，否則將會造成現(xiàn)澆板與剪力墻接槎處爛根現(xiàn)象或鋼筋在剪力墻根部保護層過大的現(xiàn)象。因此，在砼澆筑前，工長必須向施工作業(yè)班組做出書面及口頭相結合的質量、進度及安全技術交底。在砼澆筑過程中，要安排木工和鋼筋工值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理以確保砼澆筑質量。梁、板砼澆筑 ①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長、梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。 ②梁柱頂點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ③澆筑板時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器澆順筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 ④施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間l／3范圍內。施工縫的表面應與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑤施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 ，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。⑥樓板砼保證平整度、標高滿足找平層的質量要求，減少找平層厚度的方法。為了保證地面平整，采用在墻體鋼筋上做出標高線，表面用大杠找平，保證樓面標高、平整、接槎處觀感達到標準，要求達到水泥砂漿找平層的質量標準。⑦泵送砼板易產生裂縫，為減少砼裂縫應在砼澆筑完成后，砼初凝前找平，用木抹子壓實，并在砼終凝前，用鐵抹子再次將砼壓實收光，棕毛刷進行細拉毛，此工藝施工時必須有專業(yè)工長在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，以確保砼施工質量。樓梯砼澆筑： ①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完成。 ②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1／3范圍內。施工縫的留置： 對于有防水要求地下室外墻，應在筏板上300mm處設置水平施工縫，澆筑砼導墻，并按防水規(guī)范要求設置止水帶。 剪力墻與頂板的水平施工縫位置留置在頂板底面向上 15mm處，澆筑墻板砼應嚴格控制施工縫標高，施工縫太高會造成頂板鋼筋保護層在墻板根部太大，施工縫太低會出現(xiàn)頂板模板與墻板接槎處漏漿，影響工程質量。施工縫處砼一定要振搗密實，并由木抹抹平，待砼初凝后再用木抹將表面搓毛，消除表面裂縫。由于施工縫處墻板插筋較密，操作應細致、認真，確保砼密實。 在澆搗剪力墻砼前，先澆水濕潤，再澆50mm厚與砼同標號的水泥砂漿，并與砼澆搗同步進行，以使施工縫處砼結合密實。砼要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面等現(xiàn)象。澆頂板砼時， 與墻板接縫處先澆水濕潤，再澆一層同強度等級的水泥砂漿，水泥砂漿應與頂板砼澆筑同步進行，確保施工縫處結合密實。為保證外墻面砼接槎平整，地下室外墻砼澆筑完后拆模時，外側面上半部的模板暫不拆除，且不得松動，靠穿墻拉片拉接在砼墻上，這樣可以保證澆筑樓層處砼時接槎平順。砼澆筑高度的控制。 ①外墻澆筑高度控制：在外墻筋上每隔2米設置一處標高控制點。 ②樓板一次找平技術；以板面標高為基準，從梁端開始，沿縱向或橫向梁，每4m豎向設置一根Φ8“L”型鋼筋，待梁筋就位穩(wěn)定后，與梁箍筋焊接牢固。砼澆注過程中拉線控制梁板面高度。同條件砼試塊取樣要求（1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構板件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。 （2）對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。 （3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。 （4）同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，應采取相同養(yǎng)護方法?；炷恋酿B(yǎng)護 (1)在墻體大模拆除后，設專人及時清理污染部位，墻體澆水養(yǎng)護。 (2)樓面混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 (3)混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆掉后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 (4)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水四次。 成品保護措施 (1)砼樓梯踏步保護措施：拆除上模整修合格后及時涂刷養(yǎng)護液，然后安裝并固定踏步護角板。(2)柱角、墻角、門窗口棱角保護措施：在拆除模板涂刷養(yǎng)護劑后，及時將預制周轉性護角板固定在立角和下角上，待頂板模支完后拆除，轉上一施工層使用。 外腳手架本工程采用型鋼懸挑架，每四層設一道。型鋼采用I16型工字鋼，。在外挑型鋼所在樓層梁板混凝土澆筑前，預埋2φ16鋼筋拉環(huán)，混凝土澆筑后穿進工字鋼并用木楔固定。工字鋼外挑部分焊接豎向鋼筋頭用以固定雙排鋼管。根據(jù)在以往工程中的驗算結果和使用經(jīng)驗，此方案完全能夠滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。物料平臺采用整體工具式，獨立設置支撐和拉結。主要配件及材料扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、連墻件。，木腳手板。腳手架驗算⑴根據(jù)安全規(guī)程規(guī)定，，大橫桿間距根據(jù)樓層特點，在中間加一根防護欄桿，小橫桿離墻300mm，大橫桿、立桿接頭必須