【正文】 材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。十二、電氣安裝工程 材料要求：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則、無劈裂、沙眼和凹扁現象。鍍鋅層完整無剝落現象；管箍絲扣要求通絲，絲扣清晰無亂扣現象，鍍鋅層完整無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺； 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒，鍍鋅層無剝落、無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝好齊全。 工藝流程：暗管敷設→預制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)固盒箱→管路連接→地線連接 暗管敷設的基本要求：暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管路，管壁距墻面、地面凈距應不小于15mm。進入落地式配電箱的管路應排列整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加裝保護管。 預制加工：一般管徑為20mm 以下時，用手扳煨管器進行煨管。管徑為25mm 及其以上時，可使用液壓彎管器，將管子放入配套的模具內，彎出所需的角度用鋼鋸、無齒鋸進行切管時，將需切斷的管子長度測量準確，斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺處理光滑，再將管內鐵屑倒干凈。采用套絲板、套絲機進行套扣時，保證絲扣完整不斷扣，不亂扣，用套絲機套絲時，應注意澆冷卻液，管徑在20mm 及其以下時，應分成二板套成，管徑在25mm 及其以上時，應分成三板套成。 測定箱盒位置，根據施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺寸位置。 管路連接： 管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應對應，外露絲扣不多于2 扣。 管路超過下列長度時應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m， 有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m。 管進盒、箱的連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口入盒、箱時暗配管可用跨接地線固定在管與箱盒上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2—4 扣，兩根以上的管入盒、箱時，要求管頭長度一致，間距均勻，排列整齊。，將堵好的盒子固定牢后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線管進盒長度要適宜。管路每隔1 米左右用鐵絲綁扎牢。 地線連接：鍍鋅鋼管應用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線。 敷設前應對導線進行詳細檢查,其規(guī)格、型號截面,電壓等級均應符合設計要求,并應有合格證明。穿線前先穿入引線并檢查護口是否齊全, 導線在進入各種盒時，應留有100mm～150 mm 余量；進箱時留有1/2 周長。剝塑料導線絕緣層時，應使用剝線鉗，不可用電工刀直剝，以免損壞線芯。 管內穿線不應有接頭或扭接。當管路較長時，要在穿線的同時往管內吹滑石粉。 導線連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，然后加焊包纏絕緣，全部完成之后，應將接頭全部盤入盒。用紙將盒子堵住，以防污染。導線包扎完畢后,進行自檢、互檢，檢查無誤后,進行絕緣搖測并做好記錄。簽字齊全后及時交技術部門歸檔。 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內；不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回：開關插座安裝位置正確，蓋板緊貼建筑物表面，不歪斜。盒內安裝前必須清潔無雜物，盒口整齊，插座相線、地線、零線應有明顯區(qū)別，嚴格執(zhí)行左零右火上接地。開關控制相線開關方路的電線應穿于同一鋼管內，且管內不得有接頭。 首先進行開箱檢查設備清單，施工圖紙及設備技術資料，核對設備、本體及附件的規(guī)格型號，應符合設計圖紙要求，附件、備件齊全，產品說明書合格證，技術資料齊全。外觀無損傷及變形，油漆完整。柜內電器裝置及元件，器件齊全、無損傷，作好檢查記錄，均按低壓成套開關設備的施工要求安裝。燈具安裝時成排成行，橫平豎直，進線口處加管保護導線。安裝高度符合設計要求。應急燈必須靈敏可靠，朝向一致。照明配線，應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡，在配電箱上，應標明用電回路名稱、字跡清楚。 各配電箱、照明器具等安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測導線采用500V 的搖表， 兆歐，測試合格后, 方可通電安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進行試運行工作。應按照供電系統(tǒng)進行全負荷試運行,試運行應從總開關開始供電。試運行期間應仔細檢查和巡視,發(fā)現問題應及時修復更改, 并做好記錄。 熟悉設計圖紙，了解生產工藝，對控制系統(tǒng)的原理性能、參數和要求達到的技術指標必須全面了解。調試運行的結果應符合設計要求及電氣安裝施工規(guī)范要求。嚴格按照質量保證手冊和質量體系程序文件中的要求執(zhí)行,并結合電氣調試工作的特點制定具體措施如下: 參加調試人員必須具有電氣調試工上崗證或相應技術職稱。 單項工程調試前,技術負責人要作好交底工作。 送電項目要有專門的送電方案及相應的組織領導小組。 調試工作所用的儀表,必須是國家認可的計量部門檢定合格儀表,并在檢定有效期內使用。 對調試工作所用的儀表,設專人保管,使用中發(fā)現異常應及時送交檢定部門重新檢定,并對該表以前所作的試驗重新校核。試驗完畢,及時填寫調試記錄。 設計圖紙、資料、設計變更、產品說明書、合格證等有關技術資料要有專人負責管理。 電纜線路絕緣測試完畢,應立即放電。 送電前,要檢查送電設備的絕緣電阻。 送電時調試人員必須明確分工,專人負責,統(tǒng)一指揮。 送電區(qū)域必須設圍欄或掛警告牌。 施工現場必須設有臨時安全用具和防火用具。十三、給排水安裝工程在基礎梁上預留孔洞時,設專人按設計圖紙將管道的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位，將預制好的模盒,在綁扎鋼筋前固定牢,澆注混凝土過程中配合校對,以免移位。,按預留孔洞位置測量尺寸,進行預制斷管,端口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口處內外毛刺,外棱銑出15176。.粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4 ,先涂抹承口后涂抹插口,將插口稍作轉動,使粘接劑分布均勻,約3060 , .并使接口在不受外力的狀況下硬化，若有多處口粘接時注意預留口方向。立管安裝首先按設計坐標要求,將洞口預留,將鎖母擰下,取出U 形橡膠圈,清理雜物,然后涂上肥皂液,套上鎖帽及U ,垂直用力插入至標記處為止.(一般伸縮量為2030 毫米)合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿,然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求,穿樓板的管段須作防水處理,無誤后即可堵洞并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。支管安裝,首先復查吊孔位置是否合適,將預制好的支管運至現場．清除各粘接部位的污物及水分．將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管，根據管段長度調整好坡度合適后固定卡架，封閉各預留管口．管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，必須進行通水試驗．：提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。：，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；、干燥、無油；。，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足規(guī)定；，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 支吊架安裝，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管卡應設在金屬配件一端。 管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h 后進行； 水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露； 管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查； 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min。 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓l h。 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，；同時檢查各連接處不得滲漏。 直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。十四、防雷接地施工設計要求將建筑物基礎、構造柱、地梁、屋面及女兒墻柱內的主鋼筋做電氣焊接，利用建筑物內的鋼筋作接地裝置。設計要求將所有設備基礎內鋼筋、各種金屬管道與接地裝置連接在一起，構成由下至上的接地系統(tǒng)網。接地電阻值設計要求均不大于1Ω。測試連接板用150mm50mm6mm 鍍鋅鋼板制作。（線）的焊接均采用搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。 倍（且至少3 個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6 倍；圓鋼與扁鋼連接其長度為圓鋼直徑的6 倍。，由于基礎主鋼筋為Φ12mm，焊接長度應不小于72mm。，將地梁內的主筋與構造柱和基礎承臺內主筋焊接。，按圖紙要求從構造柱主鋼筋向室內方向引出接地扁鋼，以便以后將室內設備（或發(fā)酵罐環(huán)梁）接地；在177。 向上300mm 處埋設接地連接板，并將其牢固地焊接在構造柱主鋼筋上。，將構造柱主鋼筋逐段焊接，以保證其導電性能。，用Φ12mm 圓鋼將圈梁與構造柱主鋼筋焊接。，將圈梁內主筋與女兒墻主筋焊接。，高度為200mm，然后在支架上焊接避雷帶，避雷帶采用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼。（如爬梯、管道等）用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼作電氣連接。 遍。測試應選在連續(xù)晴朗3d 后進行。測量前斷開所有測試連接卡。測量時應把電位極的位置水平移動三次，測量結果相近時，可認為測量正確。接地裝置的接地電阻值應小于1Ω，否則應分析原因進行處理?？刹捎迷黾咏拥貥O根數和在接地極土壤內添加降阻劑的方法減小阻值。測試完畢，按要求填寫測試檢測紀錄作為永久性資料保存。十五、廠區(qū)道路施工用全鉆儀根據附近的控制點，按設計要求，測設出土方的開挖及填方邊線，并釘出控制樁，用白灰撒出該線。在施工中要對工程進行實時的測量監(jiān)控，杜絕超挖、欠挖現象。土方施工前，施工人員應對路基工程范圍內的工程地質、水文進行詳細調查，通過取樣、試驗確定其性質和范圍。對取土場的筑路材料進行取樣試驗。路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少300mm內的草皮、農作物的根系和表土應予以清除，并且堆放在棄土場內。場地清理完成后，應全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。對路基土方采用反鏟挖掘機挖，自卸汽車外運，好土集中堆放備用，壞土棄置指定地點。施工過程如遇軟弱地基應采取換填處理，換填的具體深度及換填方式應與各方協(xié)商而定。：路基填方段填筑材料采用天然開山石渣回填。路基填方填壓時應分層填筑，分層壓實。嚴格控制分層厚度（30cm），不得采用傾填的方法，確保壓實度符合土質路堤壓實標準。壓實機具采用用20噸振動壓路機碾壓。經灌沙法檢測重型壓實度為95%。2. 砂礫石墊層施工，會同甲方、監(jiān)理等相關部門對土路基進行路基彎沉、壓實度等相關項目的檢測，并將檢測結果報甲方、監(jiān)理等相關部門，經檢測合格方能進行底基層的施工。在施工前先進行測量放線，每10米打一鋼樁，測出設計高程，根據松鋪系數進行掛線。砂礫石采用自卸汽車運至施工現場。先用推土機進行粗平，再用平地機進行精平，人工配合機械進行整平。在攤鋪過程中，對橫斷面的中點、左右邊點高程隨時進行復測，并用測量成果指導機械和人工進行找平，以保證高程符合設計及規(guī)范要求。在確認標高和平整度滿足要求后，用20噸振動壓路機進行輾壓密實。3. 水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石基層的水泥含量為5%，分為下基層和上基層。在施工時要分層攤鋪、碾壓。清理路床→測放路面邊線、標高、控制線→混合料拌合、運輸、機械攤鋪→人工整型→壓路機碾壓→養(yǎng)生。施工前安裝、調試好拌和設備，根據確定的配合比進行試拌，找出各料斗閘門開啟位置與各種材料流量的關系，并繪制成曲線，如因材料批次、含水量不同等因素而調整，須由試驗室確定，以確保施工配合比符合設計及規(guī)范要求。，必須采用稻秸或草袋保濕養(yǎng)生，不使基層表面干燥，也不應忽干忽濕。養(yǎng)生期不宜少于7天?；旌狭喜捎弥行募袕S拌施工，運輸均采用自卸汽車運輸，運輸車的數量應與攤鋪機能力、拌和機的生產能力相配套，進行合理調配和布置。炎熱天氣運輸時加彩條布遮蓋，防止水分過度蒸發(fā)。3,6混合料的攤鋪攤鋪前先將底基層表面清掃干凈并灑水濕潤，攤鋪時，根據試驗段確定的松鋪系數，檢查攤鋪機熨平板的寬度、高度是否適當，測量準確后，固定好熨平板，進行掛鋼絲，調整好自動找平裝置，混合料必須緩慢均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，中途不得隨意停頓?；旌狭闲读?、攤鋪時不能發(fā)生離析現象，應緩慢、均勻卸料，送料器不停轉動，如發(fā)現局部砂窩或梅花狀時，要及時組織人工清除，換填好的混合料，以消除質量隱患。為保證充分壓實，攤鋪厚度控制為每層15cm。在攤鋪過程中，不斷檢查攤鋪層的厚度，縱斷高程及橫坡度，發(fā)現問題及時和機駕人員配合調整，試驗人員要經常抽檢拌和均勻度、配合比、含水量和無側限抗壓強度等技術指標?；旌狭系臄備伋尚秃蠹纯蛇M行碾壓，碾壓時如果表面水分不足可適量灑水。用20噸光輪壓路機進行碾壓密實，壓實度要符合設計規(guī)定。嚴禁