【正文】 獨立基礎(chǔ)、柱、梁、板均采用18mm覆膜木夾板、50100方木龍骨、φ48鋼管腳手架支撐模板體系，梁高大于600采用φ12的對拉螺栓加固。豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對焊及搭接方式連接。4．砌體及裝飾工程方案砌體在結(jié)構(gòu)樓層拆模清理完畢驗收后即插入，抹灰、樓地面及防火門工程相應(yīng)在前道工序具備條件后依次插入。，以減少發(fā)生二次搬運為原則。、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標識牌和檢驗狀態(tài)。模板加工、堆放場地設(shè)在場地南側(cè)，位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)。 本工程砌體量不大，并在結(jié)構(gòu)期間進行，考慮放在建筑物旁邊靠近龍門吊位置。為保證施工安全，在沿線各施工道路、原有臨時路與主線的交叉口設(shè)置安全標志牌?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》設(shè)置和使用，并按照省市有關(guān)部門規(guī)范要求進行調(diào)整。第七章 主要施工方案及具體施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容及實際情況，該工程分項工程繁多，必須采用分段、分項施工，平行、交叉流水作業(yè)。對建設(shè)單位提供的坐標點及水準點進行復(fù)測，確定水準點和坐標的準確性。加密導(dǎo)線點主要集中在建筑物周圍附近以及沿著縱橫兩個相互垂直方向布置的。導(dǎo)線點加密時注意以下幾點：（1） 保證在建筑物施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點能互相通視。（3） 繪制施工場地導(dǎo)線點位置圖，以利于施工測量查找。精度等級按一級導(dǎo)線技術(shù)要求，測角取兩測回，測距四次取平均數(shù)（對向測距）。以導(dǎo)線點為高級控制點，采用多方位定點交會法分別施測各棟號的四個角點，進而用內(nèi)分法測設(shè)每條軸線，布設(shè)成矩形方格網(wǎng)。3．水準點引測，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點。根據(jù)《工程測量規(guī)范》的要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。(2)將軸線控制點外移至基坑邊，并設(shè)置木樁做為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的平面控制點。基礎(chǔ)承臺施工時，所需標高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設(shè)置水準點。(2)為確保軸線傳通的準確性，每層的軸線均從首層基點向上傳遞。(2)本工程采用50m鋼尺可保證每層的控制標高均從首層開始，不需要另設(shè)標高起始線，但對鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。5．建筑物的沉降觀測沉降觀測應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應(yīng)考慮永久使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設(shè)不少于三個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。(1)依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB500269《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T1197二級的要求。：按照設(shè)計要求制作沉降觀測點。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負責(zé)人匯報，并立即進行每日或數(shù)目一次連續(xù)值班觀測。一般情況下，第一年觀測34次，第二年觀測23次，第三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止?！烧J為已進入穩(wěn)定階段。二、土方工程1. 基礎(chǔ)土方開挖 、人工清槽和修整邊坡。，如出現(xiàn)基礎(chǔ)水時，可采用基底明溝集水坑排水的方法，確保基底土層干燥。（獨立基礎(chǔ)），采用機械挖土，人工輔助。基坑一旦開挖后應(yīng)立即進行下部工序施工，待基礎(chǔ)砼澆筑完成后及時回填。：測量放線→修整邊坡→基底整平。，應(yīng)邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，出現(xiàn)偏差及時修整，當挖至設(shè)計標高后在統(tǒng)一進行一次修坡清底。2. 基礎(chǔ)土方回填工程，應(yīng)在基礎(chǔ)施工完后盡快回填，為上部主體結(jié)構(gòu)工程施工創(chuàng)造條件。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設(shè)計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。，應(yīng)進行資料整理。三、模板工程1．基礎(chǔ)模板工程 工藝流程抄平、放線→模板加工或預(yù)拼裝→模板安裝→校正加固 施工要點抄平、放線：將控制模板標高的水平控制點引測至基坑（槽）壁上，或安裝好的柱或墻上，在砼墊層上彈出軸線和基礎(chǔ)外邊線。基礎(chǔ)采用木模板時?；A(chǔ)模板一般由側(cè)模、斜撐、平撐組成。模板系統(tǒng)支設(shè)完畢后要檢查拉筋、對拉螺桿、斜頂撐等的牢固性。豎向龍骨采用50100木方，龍骨間距不大于300mm。2）安裝柱模時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓層）上彈出柱抽線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好垂度度及柱頂對角線后，在柱模之間用水平撐互相拉結(jié)固定。4）柱模板安裝時應(yīng)留置清掃口，澆筑砼前將柱模內(nèi)清理干凈，封堵清掃口。6）柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。3．梁模板工程 工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎鋼筋→封側(cè)模 施工要點1）本工程采用扣件式鋼管腳手架作模板支撐，立桿間距應(yīng)經(jīng)計算確定。2）支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉結(jié)桿，水平桿的步矩不宜大于1500mm，梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體，高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪力撐。3）梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架柱標高，然后安裝梁底模板。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫。5）梁模板安裝注意事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，專門設(shè)計配板，不得用方木、木條鑲拼。4．樓板模板工程 工藝流程支撐架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→樓板模板預(yù)檢 施工要點樓板模板支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)要點同梁模板。大龍骨采用Ф411，其跨度取決于支架立桿間距，小龍骨一般采用50mm100mm方木，其間距300～400mm為宜，其跨度由大龍骨間距決定。拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。樓板模板跨度小于≤4m時，當砼的強度50%的后方可拆底模，當跨度4m時，砼強度≥75%后方可拆除底模，懸挑部位2m時必須達到100%方可拆除。樓板模板拆除時，除照上面一條執(zhí)行外，當上層正在澆砼時，下層板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載的影響）四、鋼筋工程1．工程概述及質(zhì)量控制，承臺為底板網(wǎng)片、柱插筋。所有鋼筋應(yīng)采用在鋼筋加工棚內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的方法。柱子插筋下做900彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根Φ411，以保證其位置的準確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：①外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。10mm。②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。10mm；箍筋的邊長177。①鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。②鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：在基礎(chǔ)底板部分以汽車吊為主，人工為輔；墻及樓層梁板以塔吊為主。①準備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線。②柱、梁、板鋼筋a鋼筋運至使用地點，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，嚴格按小樣綁扎，不能亂用。c每層柱鋼筋插筋位置應(yīng)準確，砼面以上應(yīng)加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。e梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應(yīng)設(shè)置在較大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，間距大于35d，第一、二批搭接間隔布置。g板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3處按30d搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過50％。i梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm或等于鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位，馬凳為10001000按梅花形設(shè)置。五、混凝土工程本工程砼強度為：基礎(chǔ)墊層：C15；獨立基礎(chǔ)：C30；梁、板、柱：C30；圈梁、構(gòu)造柱、雨棚、過梁：C30。 （1）施工準備：機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、平板振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天氣。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。（2）澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50—100mm厚與砼配比相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前預(yù)以修整。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行送。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。對底板、墻均采用HZ—50插入式振搗器；在梁柱相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。2．砼施工過程控制①為了減少砼表面收縮裂縫，必須采取有效措施，做好板面砼的收頭處理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收頭時間和開始養(yǎng)護時間。③為確保砼在計劃時間內(nèi)澆筑完成，供料商應(yīng)配足各種配套機械設(shè)備。：為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。②對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。，應(yīng)組織二個澆筑班組，可以換班澆筑，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。基層清理→砂漿拌合→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→灌縫→清理按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設(shè)計，按層逐層砌筑。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結(jié)筋。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。 設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。七、門窗工程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗口四周嵌縫，填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm 為宜。如設(shè)計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水