【正文】 冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次， 的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cm，同一位置不宜少于15 秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻， 左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應經(jīng)常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。接著進行真空吸水處理。 真空吸水對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應進行檢查，如有問題，要采取修補或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實整平后進行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。 機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。 人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。 抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。 養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水46 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21 天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。 接縫施工A、縱向接縫按設計要求采用平縫加拉桿型。拉桿為φ14 螺紋鋼筋長度為70cm，施工前根據(jù)設計要求的間距預先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，施工時將拉桿置入?？v縫必須與路中心線平行?！?時，用切縫機進行切割。、縫深5cm。切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫①、縮縫：根據(jù)設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3 條縮縫內(nèi)加設傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設傳力桿。設傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，對進入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5cm 長瀝青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。②、脹縫：脹縫處的傳力桿為φ30 鋼筋長50cm，施工前將瀝青涂上28cm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地放入或?qū)髁U的活動端設在縫的一邊，對進入澆筑段內(nèi)涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長10cm 的傳力管套（留3cm 的空隙填以紗頭），澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設置脹縫板、木制嵌條。③、橫向施工縫：每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時間超過砼初凝時間的2/3 時，應設置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。 切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，～ 時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，～、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。 填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。 網(wǎng)架安裝工程 材料供貨盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應經(jīng)設計單位確認簽署材料代用單，以免影響加工。對所采購的材料，必須嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質(zhì)保書中各項技術(shù)指標必須符合設計文件和有關(guān)標準，當對材料質(zhì)量有疑義時應抽樣復驗。 屋架加工工藝焊接條件要求露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。室溫小于5℃，焊接時構(gòu)件應予熱。焊縫區(qū)域表面應干燥、無浮銹。 焊接材料要求材質(zhì)選用GB700中的Q235 鋼，鋼管采用符合GB/t1862要求的無縫鋼管或高頻焊管：、 焊條；；埋弧焊焊絲H08MnA；焊劑HJ402；材質(zhì)為Q235B 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接材料：手工焊焊條E4303，、。所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。 涂裝工藝鋼材(構(gòu)件)的表面處理應按設計規(guī)定的施工方法施工,并達到規(guī)定的除銹等級,GB/ 級要求,構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應清除干凈。噴丸除銹后鋼材料（構(gòu)件）當天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分攪拌均勻后，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度：≥5℃；相對濕度：≤85%油漆涂后應平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂層為兩道防銹底漆三道面漆，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件干化膜總厚度不小于125um（室外露天鋼結(jié)構(gòu)不小于150um）。 構(gòu)件驗收及堆放加強與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進度提前提交構(gòu)件運輸計劃。對出廠構(gòu)件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不能出廠。 基礎復查檢查基礎標高及地腳螺栓中心線，每組基礎上應劃有明顯的縱橫中心，標高三角標記。在基礎上設置座漿墩，考慮到鋼柱制作時出現(xiàn)的偏差，將標高設置在負公差范圍內(nèi),基礎養(yǎng)護強度必須達到要求后方可進行結(jié)構(gòu)安裝。 高強螺栓安裝 屋面板施工 屋面板安裝安裝時小心輕放，注意安裝時的壓型板的截面形狀，壓型板的方向不能放錯。屋面扳和鋼結(jié)構(gòu)的吊裝應由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，原則是每隔23 跨必須安裝一次。固定支架的定位與焊接，待鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收符合屋面板安裝要求辦理工序交接后，方可進行屋面瓦安裝。因壓型板較長，所以焊接固定支架時必須定位準確。首先，在屋面端部相應位置用細鋼絲繩拉一條垂直于屋脊安裝基準線，并以此基準線為準每間隔6m 設置一條平行基準線的網(wǎng)線，根據(jù)屋面板配板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置線，并在緊靠檐口檁條上劃記號，以此記號為起點按600mm 間距將檁條通長等分畫出每一支架的安裝位置。等支架線的位置確定無誤，方可進支架安裝。從屋脊至檐口用鋼絲繩拉一通線逐一檢查每排支架是否在一直線上，如有偏差應及時調(diào)整，待全部檢查完畢，再將每個支架滿焊在檁條上，焊完后應將焊縫上的焊渣清除，并將焊縫處的支架和檁條油漆補刷好。 屋面板鋪設固定支架焊接牢固．油漆完畢，隱蔽驗收合格后鋪設屋面板。并注意瓦的鋪設方向應逆主導風方向鋪設，以防止搭接頭灌風、漏雨。將第一塊板中間波峰卡住固定支架的A 支座，然后根據(jù)板的寬度調(diào)整固定支架上B 支座的位置，將B 支座扣于壓型板邊緣上，并固定B 支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺栓與邊支座固定。將第二塊板的中波卡住固定支架上的A 支座板的母立邊卡住公立邊及B 支座，然后用手動咬邊機將兩板公母立邊與支架的B 支座咬緊，再調(diào)整第二塊的B 支座，將B 支座扣于壓型板邊緣上并固定B 支座。重復1．2 安裝第三塊。大面積鋪設前，在檐口處掛一根細鋼絲線，此鋼絲線必須平行于屋脊，在鋪設時以線作為基準線進行鋪設，使板在檐口處于一條線上，要求施工一跨之后經(jīng)專檢確認，作為標準，今后按該標準施工及驗收。所有板鋪完后，檢查安裝平整度并用電動咬合機將所有板全程咬緊。 壓型板安裝質(zhì)量保證措施安裝前認真檢查壓型板，固定支架、支座等，檢查標準施工及驗收規(guī)程，并附有出廠合格證。所有屋面板搭接處用電動咬口機咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長至5m ,縱向搭接長度大于100mm ,密封膏涂刷均勻，固定采用鉚釘。堆放場地應平整，周圍應有排水設施，采用墊木使離地不小于200mm，捆與捆之間不得直接重疊堆放，瓦上用編織布遮蓋，拉上安全紅白旗，嚴禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞擊。電動和手動咬口機，一定要分清護邊和咬口邊．護輪和咬口輪。使咬口輪靠緊，必要時應調(diào)節(jié)咬口輪松緊程度，并調(diào)節(jié)好行走輪高度。負責安裝的領導及技術(shù)人員必須到位，并要求將安裝方法、步驟、施工程序及質(zhì)量控制要點充分準確地給予交底，明確權(quán)限范圍及具體任務。貫徹“誰施工誰負責”的工程質(zhì)量責任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填寫“工序交接卡”，從而杜絕不合格的施工。加強施工過程的班組自檢、互檢及專職人員的專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并組織有關(guān)人員采取對策進行處理，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，施工過程中主要抓三個控制點：伸縮縫、泛水板、堵頭板。必須采用防水自攻螺絲和防水拉鉚釘連接。壓型板安裝后，在屋面上用木跳板鋪設人行道，嚴禁施工人員直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松動現(xiàn)象，影響屋面的防滲漏性能。 附屬工程(化糞池及水封井) 井室砌筑（1）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。（2）砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。（3）磚砌檢查井時，應隨時檢查尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于30mm；如為三面收進，則每次收進不應大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應嚴實。（4）砌筑井內(nèi)的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（5）砌筑時預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。（6）如井身不能一次砌完，在二次按高時，應與原磚面上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（7）如井身與閥門井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300 時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30～50 的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻石棉水泥或粘土填塞并搗實。（8）井口砌筑至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（9）雨季井室施工時，在管道鋪設后井身一次砌起，為防止漂管，必要時可在檢查井的井室底部預留進水口，但在還土前砌堵嚴實。井室砌筑的質(zhì)量要求（1）井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。（2）井蓋高程的允許偏差為177。5mm。（3）井壁同管道連接處應嚴密，不得漏水。（4）井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。 特殊條件下的施工措施 雨季施工 主要管理措施（1）雨季來臨之前，成立專門的領導小組，備足抗洪搶的工具和物資，收聽當?shù)貧庀蟛块T的天氣預報，及時了解天氣情況。（2）在施工準備時，對于機電設備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏電保護裝置。（3）雨季來臨之前，對現(xiàn)場臨時建筑中，如宿舍、辦公室等進行全面檢查，防止漏雨對危險建筑物進行加固、翻修或拆除。（4）加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕。（5）材料盡量放放室外內(nèi)，并做好通風。對露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。 主要技術(shù)措施（1）雨季期間施工時，采取以下措