【正文】 根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)慎重確定，拆除后應(yīng)立即施作二次襯砌。 (6)側(cè)壁導(dǎo)坑總長(zhǎng)度35m,先行洞與后行導(dǎo)洞應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于20m,初支緊跟開(kāi)挖面雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工監(jiān)理要點(diǎn)（1）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法定義：一般將斷面分成四塊：左、右側(cè)壁導(dǎo)坑、上部核心土和下臺(tái)階。其原理是利用兩個(gè)中隔壁把整個(gè)隧道大斷面分成左中右3個(gè)小斷面施工，左、右導(dǎo)洞先行，中間斷面緊跟其后；初期支護(hù)仰拱成環(huán)后，拆除兩側(cè)導(dǎo)洞臨時(shí)支撐，形成全斷面。兩側(cè)導(dǎo)洞皆為倒鵝蛋形，有利于控制拱頂下沉。（2）在完成超前支護(hù)后，再開(kāi)挖一側(cè)導(dǎo)坑，并及時(shí)地將其初次支護(hù)閉合。相隔適當(dāng)距離后開(kāi)挖另一側(cè)導(dǎo)坑，并建造初次支護(hù)。（3）開(kāi)挖上部核心土，施工拱部初期支護(hù)，拱腳支承在兩側(cè)壁導(dǎo)坑的初次支護(hù)上。（4）開(kāi)挖下臺(tái)階，建造底部的初次支護(hù)，使初次支護(hù)全斷面閉合。（5）拆除導(dǎo)坑臨空部分的初次支護(hù)，施工二次襯砌。（6）臺(tái)階高度及臺(tái)階開(kāi)挖長(zhǎng)度可根據(jù)圍巖條件、施工機(jī)具、人員等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，上臺(tái)階超前下臺(tái)階5~8m，左右側(cè)導(dǎo)洞錯(cuò)開(kāi)距離控制在20m為宜。（7）開(kāi)挖爆破施工時(shí)必須采用弱爆破，嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量，施工中控制最大臨界震動(dòng)速度V≤10cm/s。（8）鎖腳錨管應(yīng)及時(shí)設(shè)置，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定，施工中變形較大時(shí)可增加臨時(shí)仰拱，以控制圍巖沉降和變形。（9）施工中應(yīng)充分利用側(cè)導(dǎo)坑超前預(yù)報(bào)作用，為后行導(dǎo)洞開(kāi)挖支護(hù)提供準(zhǔn)確的地質(zhì)信息。（10）隧道施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保施工安全。環(huán)形開(kāi)挖留核心土法施工監(jiān)理要點(diǎn) (1)定義：先開(kāi)挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，并進(jìn)行初期支護(hù)，再分部開(kāi)挖剩余部分的施工方法。 (2)環(huán)形開(kāi)挖留核心土法，將開(kāi)挖斷面分為上、中、下及底部四個(gè)部分逐級(jí)掘進(jìn)施工，核心土面積應(yīng)不小于整個(gè)斷面面積的50%。上部宜超前中部3～5m，中部超前下部3～5m，下部超前底部10m左右。為方便機(jī)械作業(yè)，。 (3)核心土與下臺(tái)階開(kāi)挖應(yīng)在上臺(tái)階支護(hù)完成后、噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。為防止上臺(tái)階初期支護(hù)下沉、變形，其底部宜加設(shè)槽鋼托梁，托梁與鋼架連為一體，鋼架底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鎖腳錨桿，并與縱向槽鋼焊接，錨桿布設(shè)俯角宜為45176。 (4)每一臺(tái)階開(kāi)挖完成后，及時(shí)噴射4cm厚混凝土對(duì)圍巖進(jìn)行封閉，設(shè)立型鋼鋼架及鎖腳錨桿，分層復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度，必要時(shí)各臺(tái)階設(shè)臨時(shí)仰拱加強(qiáng)支護(hù)，完成一個(gè)開(kāi)挖循環(huán)。 (5)對(duì)土質(zhì)的隧道應(yīng)以核心土為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時(shí)鋼架豎撐以支撐拱頂和拱腰，核心土應(yīng)根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果適當(dāng)滯后開(kāi)挖。臺(tái)階法施工監(jiān)理要點(diǎn) (1)定義：開(kāi)挖上半斷面,待開(kāi)挖至一定長(zhǎng)度后同時(shí)開(kāi)挖下半斷面,上下半斷面同時(shí)并進(jìn)的施工方法。 (2)臺(tái)階不宜多分層，上下臺(tái)階之間的距離盡可能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護(hù)緊跟時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)臺(tái)階長(zhǎng)度。 (3)施工亦應(yīng)先護(hù)后挖，宜采用超前錨桿或超前小鋼管輔助施工措施。開(kāi)挖應(yīng)盡量采用微震光面爆破技術(shù)。 (4)初期支護(hù)應(yīng)緊跟開(kāi)挖面；上臺(tái)階施工時(shí)，鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁以利下臺(tái)階開(kāi)挖安全。下臺(tái)階在上臺(tái)階噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開(kāi)挖。 (5)隧道兩側(cè)的溝槽及鋪底部分應(yīng)和下臺(tái)階一次開(kāi)挖成型。 (6)臺(tái)階分界線不得超過(guò)起拱線，上臺(tái)階長(zhǎng)度不得大于30m，下臺(tái)階馬口落底長(zhǎng)度不大于2榀鋼拱架的長(zhǎng)度，應(yīng)一次落底，并盡快封閉成環(huán)。 (7)臺(tái)階長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)盡快安排仰拱封閉成環(huán)，改善初期支護(hù)受力條件。 (1)定義：采用全斷面一次開(kāi)挖成形的施工方法。 (2)循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3～4m。采用大型機(jī)械配套作業(yè)；超前開(kāi)挖導(dǎo)洞時(shí)，應(yīng)控制好開(kāi)挖距離。 (1)一般要求小凈距隧道施工應(yīng)結(jié)合中巖墻厚度、圍巖條件及埋深等制訂單項(xiàng)施工技術(shù)方案。該方案應(yīng)嚴(yán)格貫徹設(shè)計(jì)意圖，并包括以下內(nèi)容：先行洞和后行洞開(kāi)挖方法；先行洞和后行洞爆破設(shè)計(jì)和爆破震動(dòng)控制；先行洞和后行洞開(kāi)挖錯(cuò)開(kāi)距離；先行洞襯砌與后行洞開(kāi)挖錯(cuò)開(kāi)距離；中巖墻保護(hù)方法；各相互影響工序的滯后時(shí)間；非小凈距隧道施工方案中的其他內(nèi)容等。 (2)小凈距隧道開(kāi)挖方法的選擇：①應(yīng)以減小對(duì)中巖墻的擾動(dòng)，控制中巖墻的圍巖變形，保證開(kāi)挖過(guò)程中圍巖的穩(wěn)定性為原則，合理安排施工方法及施工工序。②不同圍巖條件、不同凈距的小凈距隧道按設(shè)計(jì)采用不同的開(kāi)挖方法，Ⅴ級(jí)圍巖應(yīng)以機(jī)械開(kāi)挖為主，輔以微量的弱爆破。中小跨度隧道開(kāi)挖方法可參照下表 (3)施工要點(diǎn)①小凈距隧道爆破應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試爆，測(cè)定震動(dòng)值，嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)；先行洞與后行洞掌子面錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于 3 倍隧道開(kāi)挖寬度。②小凈距隧道施工應(yīng)重點(diǎn)控制爆破對(duì)中巖墻的危害。相鄰爆破分段起爆間隔時(shí)間宜不小于 100ms。③小凈距隧道的開(kāi)挖和爆破對(duì)Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分和小凈距隧道爆破震動(dòng)速度控制標(biāo)準(zhǔn)可參考下表 小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分見(jiàn)下表小凈距隧道爆破震動(dòng)速度控制標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)下表④先行洞的開(kāi)挖可采用與分離式隧道相同的施工方法，但應(yīng)重視爆破震動(dòng)對(duì)中巖墻的影響。后行洞的開(kāi)挖，當(dāng)采用 CD 法或 CRD 法開(kāi)挖時(shí)，宜先開(kāi)挖靠近中巖墻側(cè)。⑤小凈距隧道初期支護(hù)、二次襯砌應(yīng)滿足下列要求：a、對(duì)于Ⅳ級(jí)偏差圍巖，應(yīng)采用封閉的初期支護(hù)；對(duì)于Ⅳ級(jí)偏好圍巖，初期支護(hù)可不封閉，但應(yīng)盡早澆筑仰拱。b、先行洞的二次襯砌宜在圍巖變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，宜落后于后行洞掌子面 3 倍隧道開(kāi)挖寬度以上，且在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定(參考值：周邊位移速率小于 ，拱頂下沉速率小于 )后盡早施工。C、中夾巖加固（1）根據(jù)圍巖級(jí)別、地層巖性、地層構(gòu)造、凈距大小，對(duì)中夾巖分別采用中夾巖注漿、加長(zhǎng)靠中夾巖徑向錨桿等措施，進(jìn)行加固和保護(hù)。施工順序、開(kāi)挖方式、臨時(shí)支護(hù)措施等應(yīng)滿足“少擾動(dòng)、早封閉”的原則，并對(duì)相鄰兩洞最大臨界震動(dòng)速度進(jìn)行控制。（2）中夾巖保護(hù)與加固措施：凈距保護(hù)與加固措施≧按分離式隧道設(shè)計(jì)與施工~靠中夾巖柱徑向錨桿加長(zhǎng)，控制爆破震動(dòng)速度、左右洞施工距離~中夾巖注漿，靠中夾巖柱徑向錨桿加長(zhǎng)，控制爆破震動(dòng)速度、左右洞施工距離d、為確保安全，避免二襯出現(xiàn)開(kāi)裂，要求先、后行洞必須各配備一臺(tái)二次襯砌模板臺(tái)車(chē)。（3） 洞內(nèi)開(kāi)挖質(zhì)量監(jiān)理工作流程洞內(nèi)開(kāi)挖質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖承包人提交洞內(nèi)開(kāi)挖方案不妥之處，進(jìn)一步完善監(jiān)理審查開(kāi)挖方案合格l 鑿巖、照明、排水、通風(fēng)機(jī)具l 炸藥性能及爆破方法爆破出渣，施工照明，通風(fēng)排水爆破作業(yè)鉆爆設(shè)計(jì)l 綜合研究地質(zhì)條件l 確定開(kāi)挖方法，鉆眼機(jī)具爆破器材l 光面爆破或預(yù)裂爆破所確定炮眼的布置、數(shù)量、深度、角度、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序l 洞內(nèi)粉塵濃度檢測(cè)合格起 爆不合格合格五、初期支護(hù)施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（一）、一般規(guī)定 全面正式開(kāi)工前，施工單位應(yīng)提交開(kāi)工報(bào)告，內(nèi)容包括錨桿、施工中錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度、深度、位置、布置等相關(guān)內(nèi)容，噴砼各參數(shù)及順序等。 承包人應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)主持初期支護(hù)各階段工作施工。 督促和檢查承包人預(yù)先處理嚴(yán)重欠挖，處理方式須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 隧道的施工支護(hù)與襯砌應(yīng)配合開(kāi)挖適時(shí)進(jìn)行，確保施工安全。 根據(jù)圍巖條件、斷面大小和施工條件等選擇噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架等單一或組合的支護(hù)形式。 當(dāng)掌子面自穩(wěn)能力差時(shí)，應(yīng)選擇超前支護(hù)、掌子面預(yù)加固，以及改變開(kāi)挖工序等措施。 隧道支護(hù)與襯砌施工必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，分析施工中各種信息，及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施和支護(hù)參數(shù)、確定二次襯砌施作時(shí)間。二次襯砌應(yīng)在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施工。 施工中應(yīng)做好施工地質(zhì)描述、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，根據(jù)圍巖條件的變化情況，因地制宜，提前采取相應(yīng)措施，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 隧道襯砌施工不得侵入隧道建筑限界，施工放樣時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸+預(yù)留變形量確定隧道開(kāi)挖的輪廓線，但不得減少襯砌厚度。 支護(hù)與襯砌材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及要求等應(yīng)符合現(xiàn)行《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D70/22014）、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB500862001）的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。 1隧道支護(hù)與襯砌施工過(guò)程中應(yīng)做好各工序的施工記錄。 1噴砼工作面緊跟開(kāi)挖面，距下次爆破時(shí)間不得小于4h。 1鋼拱架安裝V、IV圍巖不得超過(guò)2h，格柵鋼架Ⅲ級(jí)圍巖不得超過(guò)4h。 1噴砼有集中水（特別是復(fù)噴）時(shí)，要先排水引流處理，并根據(jù)試驗(yàn)調(diào)整速凝劑用量。 1噴砼的養(yǎng)護(hù)在終凝2h后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得小于7d。 1初期支護(hù)應(yīng)配合開(kāi)挖作業(yè)及時(shí)進(jìn)行，確保圍巖穩(wěn)定及施工安全；施工作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全圍欄。 1當(dāng)掌子面自穩(wěn)能力差時(shí)，應(yīng)采取增加輔助工程措施或改變開(kāi)挖方法等措施。 1軟弱圍巖地段施工必須堅(jiān)持“先支護(hù)(強(qiáng)支護(hù))、后開(kāi)挖(短進(jìn)尺、弱爆破)、快封閉、勤量測(cè)”的施工原則，初期支護(hù)緊跟掌子面。 1隧道支護(hù)宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，分析施工中的各種信息，及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施和支護(hù)參數(shù)。 施工中應(yīng)做好地質(zhì)描述、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，根據(jù)圍巖條件的變化，因地制宜，提前采取相應(yīng)措施，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。（二）、錨桿施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 一般要求 (1)隧道錨桿施工質(zhì)量除了報(bào)檢旁站監(jiān)理外，執(zhí)行工后檢測(cè)。掛防水板之前，委托第三方檢測(cè)單位對(duì)隧道錨桿長(zhǎng)度、數(shù)量、注漿飽滿度進(jìn)行檢測(cè)，抽檢頻率不低于錨桿數(shù)量 1%。 (2)錨桿應(yīng)盡量與巖面垂直，為保證拱部錨桿的施作質(zhì)量，要求對(duì)拱部錨桿采用專(zhuān)門(mén)錨桿機(jī)進(jìn)行施作，錨桿機(jī)性能必須適合硬巖條件下的鉆孔要求，側(cè)墻及拱腰部位可采用一般氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔。 (3)所有錨桿都必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土緊密接觸。 (4)錨桿施工宜在初噴后及時(shí)進(jìn)行，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖系統(tǒng)錨桿尾端應(yīng)預(yù)留足夠長(zhǎng)度，確保錨桿墊板能夠在復(fù)噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測(cè)。采用錨桿頭專(zhuān)用防護(hù)套保護(hù)，避免刺破防水板。錨桿施作位置用紅漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 (5)隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人應(yīng)準(zhǔn)備錨桿驗(yàn)收專(zhuān)用記錄本。對(duì)每次錨桿的檢查驗(yàn)收，應(yīng)詳細(xì)注明錨桿施作的里程樁號(hào)、圍巖等級(jí)、錨桿施作情況、設(shè)計(jì)數(shù)量、實(shí)做數(shù)量等。每期錨桿計(jì)量必須附隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人簽認(rèn)的錨桿驗(yàn)收記錄復(fù)印件。 (6)對(duì)中空錨桿的注漿，監(jiān)理必須要有旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。 (7)全長(zhǎng)黏結(jié)式錨桿安設(shè)后不得敲擊，其端部 3d 內(nèi)不得懸掛重物。 施工監(jiān)理要點(diǎn) (1)鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于 100mm。 (2)鉆孔宜保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開(kāi)挖面垂直，當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面明顯時(shí)，應(yīng)盡可能與其成較大交角，但與開(kāi)挖面的垂直偏差不應(yīng)大于 20176。；局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。 (3)錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為177。50mm；早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長(zhǎng)度配合適當(dāng)。 (4)錨桿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合下列規(guī)定：①錨桿桿體宜選用 HRB33HRB400 鋼，桿體直徑 20～28mm，桿體屈服抗拉力≥150kN，強(qiáng)屈比≥；②錨桿用的各種水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于 M20；③錨桿墊板材料宜采用 Q235 鋼材。 (5)安裝墊板時(shí)，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口面不垂直時(shí)，可采用兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力。 (6)普通水泥砂漿錨桿 ①普通水泥砂漿錨桿與中空注漿錨桿施工順序不同，施工順序?yàn)槌煽缀笙茸{再安裝錨桿。 ②普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應(yīng)加工 120～150mm 的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母。 ③砂漿配合比(質(zhì)量比)：水泥：砂：水宜為 1:1～:(～)，砂的粒徑不宜大于 3mm。 ④砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用。 ⑤采用單管注漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底 50～100mm 處，開(kāi)始注漿后反復(fù)將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內(nèi)多余的水?dāng)D壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。灌漿壓力不宜大于 。 ⑥注漿開(kāi)始或中途暫停超過(guò) 30min 時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路。⑦砂漿灌注后應(yīng)及時(shí)插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，若孔口無(wú)砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長(zhǎng)黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。藥卷錨桿①藥卷錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應(yīng)加工 60mm左右的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母、鋼墊板。②藥卷錨桿安裝前，先將“藥卷”在水中浸泡，保證吸足水泥水化作用的水分。但不能過(guò)久，保證在水泥初凝前使用完畢。③施工時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用的工具，用錨桿的桿體將“藥卷”勻速地頂入錨桿安裝孔，邊頂邊轉(zhuǎn)動(dòng)桿體（配合使用專(zhuān)用工具時(shí)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)），使“藥卷”水泥在桿體周?chē)济軐?shí)，但不可過(guò)攪。施工過(guò)程中，頂入和轉(zhuǎn)動(dòng)桿體時(shí)，應(yīng)注意“勻速”。安裝好后，可用“鋼筋頭”或其他楔塊，在孔口將桿體固定。(8)中空注漿錨桿①對(duì)中空錨桿的注漿，監(jiān)理必須要有旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。②中空注漿錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專(zhuān)門(mén)排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。③中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件。④注漿時(shí)應(yīng)確保漿液注滿孔體，~:1，注漿壓力應(yīng)保持在 左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。 錨桿支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不少于設(shè)計(jì)值現(xiàn)場(chǎng)逐根清點(diǎn)2錨拔力拔力平均值≥設(shè)計(jì)值，最小拔力≥90%設(shè)計(jì)值 按錨桿數(shù)1%且不少于三根做拔力試驗(yàn)3孔位（mm）177。50尺量4鉆孔深度（mm）177。50尺量5鉆孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求尺量6錨桿長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求按錨桿數(shù)的3%，或不少于3根（三）、鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量監(jiān)理 一般要求 (1)鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、清除