【正文】 用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車輸送入倉。倉內(nèi)根據(jù)混凝土厚度及數(shù)量，及時用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，振搗均勻、充分，但不能過振。澆至混凝土設(shè)計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細(xì)找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細(xì)找平表面，接近收漿時再用鋼質(zhì)壓板抹壓，收漿后終壓表面2～3遍，確保混凝土表面平整、光滑。壓面過程中必須注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓面工序要及時、要迅速。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動，如有移動值班人員要及時調(diào)整，避免造成缺陷。（3）墩墻、涵洞等混凝土澆筑澆筑前，全面檢查倉內(nèi)有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內(nèi)有無積水，照明及振搗器具是否充分等。無誤后，用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標(biāo)號砂漿平鋪至倉面內(nèi)3～5cm（倉面長的應(yīng)分段鋪），然后再下混凝土料物。澆筑時，用砼泵車將拌和物輸送至倉面，如高度低于2m，可直接入倉；若高度超過2m，必須經(jīng)砼輸送軟管下料入倉。結(jié)構(gòu)物斷面較大時，必須進人振搗；較小時，振搗人員在倉上振搗。無論在倉內(nèi)還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗的操作人員，同時澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場要做好技術(shù)交底工作，并加強責(zé)任措施，增強責(zé)任意識，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時，對小倉面的混凝土澆筑，應(yīng)從拌和站就控制速度，嚴(yán)禁超速澆筑。對模板沒有進行特殊加固的，～。澆筑至接近設(shè)計高程時，嚴(yán)格控制拌和量，人工仔細(xì)下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據(jù)設(shè)計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。（四）施工重點部位工藝詳述：　　底板　　墊層混凝土澆筑完成之后，進行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預(yù)埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑混凝土?；炷翝仓没炷帘密囕斔椭羵}面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面，壓光機壓光?！　《諌Α　?）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎閘墩鋼筋，鋼筋運輸采用平板拖車自加工場運至綁扎現(xiàn)場。　　2）模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板），縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，Φ10鋼絲繩校正拉緊。　　3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設(shè)澆筑平臺，并懸掛串筒，利用混凝土泵車送料，經(jīng)串筒入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時灑水養(yǎng)護?！　〕鏊氐装澹骸　|層混凝土澆筑完成之后，進行鋼筋綁扎、模板安裝及止水帶安裝?；炷晾没炷帘密囕斔椭羵}面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光?！　”梅康装澹骸　?）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進行施工放樣，綁扎鋼筋，并預(yù)埋前墻、后墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋?！　?）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固?！　?）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光。澆筑完成后及時養(yǎng)護。　　泵室墩墻　　1）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連接采用埋弧對焊機?！　?）模板安裝：模板采用鋼模板（），中墩圓頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，采用Φ10鋼絲繩進行校正緊固?！　?）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設(shè)混凝土澆筑平臺，并懸掛串筒?；炷晾没炷帘密囁土?，經(jīng)串筒至倉內(nèi)，人工平倉，插入式振搗器進行振搗?！”檬翼敯濉　?）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側(cè)面模板圍檀采用鋼架管?！　?）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運至現(xiàn)場后利用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋。　　3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆筑。利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。澆筑時先將前后墻混凝土澆筑至梁底高程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。（五）混凝土養(yǎng)護根據(jù)混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護是保證混凝土強度的最后一道工序，也是提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土強度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護方法。總的原則是養(yǎng)護要及時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護期不短于14天，同時派專人輪班養(yǎng)護。對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護人員要根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護方法等，詳細(xì)制訂養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責(zé)任心，確保每個部位的養(yǎng)護質(zhì)量。混凝土在養(yǎng)護過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護方法要得當(dāng)，養(yǎng)護人員要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。（六）預(yù)制構(gòu)件的運輸、堆存預(yù)制構(gòu)件運輸是指底模須周轉(zhuǎn)使用和構(gòu)件到安裝前需水平運至安裝現(xiàn)場的過程。運輸時，一是要確保構(gòu)件強度必須達(dá)到能安全搬運的要求；二是要確保吊運設(shè)備及器具必須滿足安全起運的要求。采用載重汽車運輸，同時修整運輸?shù)缆?，車槽?nèi)墊托方木，構(gòu)件卸下的平整地面上及疊存構(gòu)件間均要墊托方木，以防構(gòu)件在運輸及堆存過程中發(fā)生斷裂及傾斜。運輸前，根據(jù)構(gòu)件就位情況合理規(guī)劃每種構(gòu)件的運卸位置，充分考慮吊裝設(shè)備的移動半徑等要素，以減少二次搬運，達(dá)到順利、安全就位的目的。構(gòu)件堆存主要是指預(yù)制構(gòu)件在安裝前的存放。將地面整平壓實，在兩端1m多范圍橫墊方木，然后吊放構(gòu)件，如需疊放，在構(gòu)件間同樣要墊托方木；構(gòu)件存放后要掛警示牌，嚴(yán)禁人員亂動，以保證人身及構(gòu)件安全。（七）混凝土的質(zhì)量控制及檢測按規(guī)范及規(guī)程要求加強混凝土全過程的控制及檢測至關(guān)重要。首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進入現(xiàn)場；其次，加強計量器具的檢驗、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運輸設(shè)備的質(zhì)量，減輕運輸過程中料物的離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，盡量縮短運輸距離及運輸時間；第四，加強下料前的檢查及控制，嚴(yán)防不合格料物進入倉內(nèi)；第五，按規(guī)范規(guī)定及試驗規(guī)程要求，及時、足數(shù)地做好機口及倉面的坍落度試驗，如實裝取試件；第六，加強澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設(shè)備等的檢查和控制；第七，完善責(zé)任目標(biāo)，增強操作人員責(zé)任心；第八，自始至終貫徹技術(shù)交底制度，隨時總結(jié)和完善施工措施及方法；第九，控制和檢查好表面處理及養(yǎng)護工序，保證混凝土在成型中及成型后的外觀質(zhì)量及內(nèi)在強度；第十，拆模后的混凝土外觀要及時進行檢測，填報有關(guān)資料，評定其質(zhì)量情況，從而確定處理方案。四、分縫及止水工程分縫及止水工程是合理解決混凝土溫度變形、正常沉降和確保結(jié)構(gòu)物在分縫外不發(fā)生滲漏的主要措施，也是混凝土工程中一個細(xì)致和容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，按設(shè)計及規(guī)范要求認(rèn)真做好每一道分縫及止水工作，保證萬無一失。（1） 分縫該工程的分縫材料為止水帶上下部的閉孔泡沫塑料板，閉孔泡沫塑料板的頂層可預(yù)留溝槽，二次灌填雙組份聚硫膠。為了保證分縫材料與混凝土面間的良好結(jié)合，施工時采取先貼法，即第一塊混凝土立模時就將塑料板貼在模板內(nèi)側(cè)，第一塊混凝土澆筑成型后，拆除模板后保留閉孔泡沫塑料板在混凝土面上，澆筑第二塊相鄰混凝土?xí)r，便將閉孔泡沫塑料板緊密地夾在分縫位置處，這樣可保證分縫板與兩側(cè)混凝土嚴(yán)密結(jié)合，不空、不虛。根據(jù)需要還可以預(yù)先采取拉結(jié)法保證閉孔泡沫塑料板與混凝土面的穩(wěn)固結(jié)合。（2） 止水該工程采用的止水形式為橡膠止水帶，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，在進貨前充分了解生產(chǎn)廠家的質(zhì)量及信譽情況，選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品。止水的安裝主要要做好三個方面的控制及檢測工作：一是止水的位置要準(zhǔn)確。安裝時止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板內(nèi)，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到混凝土中。夾止水的模板要保證穩(wěn)固，與止水接合處要嚴(yán)密。二是止水帶不能隨意打孔，注意觀察和調(diào)整止水帶在澆筑過程中移位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時制訂嚴(yán)格的約束機制，嚴(yán)防操作人員在止水帶上打孔（尤其是中間伸縮段）、釘釘子。水平止水帶在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)調(diào)整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據(jù)混凝土澆筑情況隨時整理，確保帶下混凝土密實、止水帶平整、位置正確、帶上混凝土充足。立面止水帶在安裝時要保證分縫板夾正止水帶，兩翼用專制的“U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)筋焊接牢固。三是止水帶的接頭處理。橡膠止水帶的接頭是一個比較薄弱的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水。橡膠止水帶接頭采用膠接。施工時根據(jù)廠家的意見購買對應(yīng)的粘合膠。同時按設(shè)計要求將足夠長度的接頭段削除凸棱及中間圓弧，用銼清理干凈后，刷上均勻膠水將接頭施加相應(yīng)壓力并保持足夠的時間。正式接頭前，施工操作人員先經(jīng)過試驗掌握各項要求后才可正式施工。五、混凝土特殊情況的處理(1)施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等；砼盡量縮短運距；按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的測定，隨時調(diào)整拌和用量；澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內(nèi)的積水，防止周圍雨水流入，對新澆砼及時遮護；澆筑時如果遇到中雨，則架設(shè)臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?2)埋設(shè)件的形狀、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設(shè)計圖紙的要求，加工成型后放置水平，防止產(chǎn)生變形。(3)澆筑止水縫部位的砼時做到:水平止水片在澆筑層的中間，在止水片高程處，不設(shè)置施工縫；澆筑砼時，不沖撞止水片，當(dāng)砼將淹埋止水片時，再次清除其表面；振動器不觸及止水片；嵌固止水片的模板適當(dāng)推遲拆模時間。(4)砼表面的缺陷進行修補?；炷寥毕葜饕胁粷M足設(shè)計要求的錯臺、蜂窩、麻面、氣孔、表面的拉筋頭、裂縫等，對不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土缺陷，根據(jù)其功能作用、結(jié)構(gòu)特點及觀賞性要求采取鑿除、抹光、鋪過縫鋼筋等措施處理修復(fù)，但所采用的處理措施必須經(jīng)監(jiān)理審批，并詳細(xì)記錄。立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時內(nèi)完成修補，修補時，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標(biāo)號砂漿、砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫。六、混凝土溫度控制及防裂措施混凝土溫控的基本目的是為了防止混凝土發(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性、耐久性、減少滲水。溫控和防裂的主要措施有降低混凝土水化熱溫升，降低混凝土澆筑強度，控制混凝土澆筑溫度和混凝土養(yǎng)護及表面保護等。（1）降低混凝土水化熱溫升：采用發(fā)熱量較低的水泥和減少單位水泥用量，是降低混凝土水化熱溫升的有效措施，因此在選用水泥時優(yōu)先選用低熱水泥品種，此外在減少單位水泥用量時還注意：1）做好混凝土級配設(shè)計：在設(shè)計要求允許范圍內(nèi)，采取摻粉煤灰，使用高效緩凝減水劑，加大骨料粒徑，改善骨料級配等措施；2）混凝土澆筑后，根據(jù)氣溫采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施，適當(dāng)延長拆模時間，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃。若有必要時，可在混凝土中埋設(shè)溫度檢測儀，以便澆筑后對內(nèi)外溫差進行測定。3）采用低流態(tài)混凝土：在坍落度指標(biāo)范圍內(nèi)和滿足施工要求的情況下盡量采用低坍落度混凝土。4）在混凝土斷面變化區(qū)，為防止裂縫，混凝土施工時除摻用混凝土防裂劑外，建議施工時：在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時根據(jù)施工可能適量拋埋塊石；盡量縮短混凝土構(gòu)筑物之間的澆筑間隔等；以避免裂縫。5）依據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，若能在早期保證混凝土的表面養(yǎng)護濕度達(dá)90%以上，便可以有效地防止裂縫，所以混凝土的養(yǎng)護均采取噴淋或灑水保濕養(yǎng)護。（2）低溫季節(jié)混凝土保溫措施為防止由于外界氣溫過低，混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生表面裂縫，必須對低溫季節(jié)澆筑的混凝土進行保溫，保溫措施如下：1）在混凝土運輸車車廂頂部增設(shè)防雨擋風(fēng)設(shè)施，降低運輸過程中熱量的散失。2）選擇最佳的入倉設(shè)備，優(yōu)化倉面資源配備，縮短入倉時間，加快澆筑速度。3）混凝土澆筑收倉后及時進行保溫，可覆蓋7cm厚草袋或其他保溫材料。4）對已澆筑到設(shè)計高程的部位，采用5～7cm厚的草簾懸掛于側(cè)面并以木條固定壓實進行保溫，水平面則鋪設(shè)5cm厚的草袋，再鋪一層20cm厚的砂進行保溫和保護。第三節(jié) 機電設(shè)備安裝工程一、工作內(nèi)容本工程機電設(shè)備安裝主要包括電纜安裝、照明系統(tǒng)安裝、接地系統(tǒng)安裝、控制柜安裝、計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝、通風(fēng)采暖系統(tǒng)安裝、水泵安裝、安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝等。二、設(shè)備材料要求機電設(shè)備及器材制造和安裝所用的鋼材、焊接材料、外購件及涂裝材料等均符合設(shè)計和施工規(guī)范。機電設(shè)備及器材由正規(guī)廠家采購，必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證，設(shè)備有銘牌。三、主要機具設(shè)備機械設(shè)備：切割機、電焊機、氣焊設(shè)備、吊車等。主要工具：倒鏈、卡具、楔鐵、滑輪、千斤頂、鋼絲繩、吊環(huán)、繩夾、塞尺、框架水準(zhǔn)儀等。四、作業(yè)條件各種設(shè)備和材料運抵工地后，進行驗收，接受監(jiān)理人和發(fā)包人檢查，驗收后連同技術(shù)資料、專用工具及配件等進行分類登記入庫，妥善保存。各種機組基礎(chǔ)混凝土強度已達(dá)到設(shè)計強度的70%以上。土建具備安裝技術(shù)條件。各種設(shè)備安裝前，主要資料齊全，包括設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗收記錄，建筑物基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)標(biāo)高點，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度和沉陷觀測記錄等資料。五、施工操作工藝電氣柜安裝（1）施工流程