【正文】 高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐，樓層高度在 以上時(shí)要另行作施工方案。D、梁側(cè) 模板：根據(jù)墨 線安裝梁 側(cè)模板、 壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。主要構(gòu)件模板安裝、支撐、加固體系的基本方案(1)、模板工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 彈線與找平 拼模與支撐 板縫處理自檢模板平整度垂直度安裝支撐架鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管清理雜物澆水潤模 養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土拆模(2)、模板安裝及支撐的基本要求：A、保證砼 構(gòu)件各部分的 設(shè)計(jì) 形狀、尺寸和相互間位置的正確性.B、保證模板具有足夠的剛 度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力等荷載，以及在施工過程中所產(chǎn) 生的活荷載；C、構(gòu)造較為簡易，方便安裝和拆解，能多次周 轉(zhuǎn)使用；D、模板的接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板拆除的基本作法(1)、柱模板及梁側(cè)模在平臺(tái)、梁砼澆筑 48 小時(shí)后，方可拆除；(2)、跨度≤2 米內(nèi)平板的模板，須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 50%時(shí)(約 5 天以后) ，方可拆除；(3)、跨度在 2～8m 之間的板模，須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 75%時(shí)(約 10天以后) ，方可拆除；(4)、跨度大于 8m 的板模，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 100%時(shí)(即 28天以后) ，方可拆除；(5)、如上一 層的梁板砼尚未澆筑，則該層的梁板底模在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，確須拆除模板，應(yīng) 將拆模后的砼梁板予以加設(shè)頂撐。(6)、跨度≤8m 的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 75%(約 10 天以后)，方可拆除；跨度≥8m 的梁，必 須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 100%時(shí)(約 28 天以后)，方可拆除。(7)、所有懸挑構(gòu)件模板均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 100%時(shí)(約 28 天以后)，方可拆除底模?？删庉嬓薷?8)、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。模板質(zhì)量措施控制（1）進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）。（2）、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042022）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板，其模板應(yīng)按要求起拱。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且 應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目 允許 偏差(mm)軸線位置 5底模上表面標(biāo)高 177。5基 礎(chǔ) 177。5截面內(nèi)部尺寸 墻 +4，5≤5m 6層高垂直度 5m 8相鄰兩板表面高低差 2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差表面平整度 5（3）模板垂直度控制A、對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。B、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；C、模板就位前，檢查頂模木方位置、 間距是否滿足要求。（4）模板的變形控制A、模板支架搭設(shè)后， 對頂部水平加固桿、掃地桿和墻板結(jié)構(gòu)變化部位的扣件螺栓擰緊逐一檢查，水平桿扣件作抽 查。B、橫向水平桿與兩側(cè)墻體模板 頂撐牢固。C、澆筑時(shí)派出專職人員看模，如有較大變形，立即發(fā)出預(yù)警，現(xiàn)場停止施工，技術(shù)員查找原因并指揮進(jìn)行加固，加固完成后方能進(jìn)行振搗和下料作業(yè)。 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作?？删庉嬓薷那氨仨氂袉雾?xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。二、 鋼筋工程鋼筋工程一般要求（1）、本工程鋼筋必須符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500102022) 及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042022) 的要求及設(shè)計(jì)文件的有關(guān) 規(guī)定。（2）、本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不使用。（3）、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必 須保留標(biāo)牌并按批分別堆放整齊，避免 銹蝕和污染。（4）、所有進(jìn)場鋼筋均保證有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。 進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。（5）、所有已進(jìn)場鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣， 對鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn) ，如 發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能 顯著不正常時(shí)要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后才投入使用。（6）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)分開堆放，鋼筋下用方木或砼墩架空，避免被水淹沒或被油污染。并掛牌標(biāo)識(shí) ，注明 鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識(shí)別。（7）、嚴(yán)禁使用鋼筋表面有裂縫、 結(jié)疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對一切不合格的鋼筋及時(shí)清理退場，并作好記錄存檔。（8）、對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值必需符合下列要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比不應(yīng)大于 。鋼筋的加工與綁扎（1）、鋼筋在加工場進(jìn)行，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)場加工、堆放，并且要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免黏上油 污；（2）、鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)每段的施工特點(diǎn)嚴(yán)格按順序執(zhí)行，一般是底板綁扎完成后再進(jìn)行邊墻鋼筋綁扎；（3）、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將混凝土墊塊（保護(hù)層）隨之綁扎上；（4）、所有鋼筋交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲全部綁扎，接頭位置、搭接長度，間距應(yīng)嚴(yán)格按圖及規(guī)范施工；(5)、受力主筋必須采用焊接接頭，且設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm，該區(qū)段所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不宜超過 50％，受壓區(qū)不受限制；(6)、板內(nèi)雙排鋼筋上下鋼筋的間距用 φ10～φ20 鋼筋馬凳控制，每 m2 不少于 1 支。鋼筋運(yùn)輸鋼筋在鋼筋料場加工成成品或半成品后，用人工運(yùn)運(yùn)到綁扎現(xiàn)場進(jìn)行綁扎或焊接安裝，在運(yùn)輸過程中要防止鋼 筋變形和鋼筋規(guī)格型號(hào)錯(cuò)亂，運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋要分類堆放，不得混合堆放在一起。質(zhì)量要求(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須要符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(2)、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；(3)、鋼筋綁扎允許偏差必須控制在規(guī)范允許以內(nèi)；(4)、鋼筋綁扎最外側(cè)鋼筋距模板必須有足夠的保護(hù)層厚度?；炷两Y(jié)構(gòu)迎水面鋼筋?？删庉嬓薷谋Ｗo(hù)層厚度不小于 50mm；（5）、鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不能 熱彎曲，也不能錘擊或尖角彎折。技術(shù)措施(1)、鋼筋進(jìn)場必須有合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后掛牌，按規(guī)格分別進(jìn)行堆放；(2)、對鋼筋要有重點(diǎn)的驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、 間距、綁扎牢固、搭接長度（逐根驗(yàn)收）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞；鋼筋的制作（1）、鋼筋制作前，由項(xiàng)目工程技術(shù)部的土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈。油 漬、漆污 、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進(jìn)行，或使用電動(dòng)除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。（3）、鋼筋下料切斷采用 GJ540 型鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺(tái)，每種 規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長 度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上， 經(jīng) 復(fù)核無誤后， 設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。（4）、鋼筋彎曲成型采用 GJ740 型鋼筋彎曲機(jī)， 輔以手 搖扳手、卡 盤、扳頭等手工工具。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。（5）、制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、 規(guī)格、 長度歸類保護(hù)、保持潔凈，并盡快使用。制作完成的鋼筋采用人工運(yùn)輸，人工搬運(yùn)，并控制好下料 長度，以免在運(yùn)輸過程中彎折。鋼筋接頭（1）、鋼筋的焊接連接A、本工程 鋼 筋焊接施工執(zhí) 行 JGJ182022《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。鋼筋制作中，梁板鋼筋接長主要采用雙面搭接接 頭。B、鋼筋安裝時(shí)，現(xiàn)場水平接長板鋼筋可采用交流焊 機(jī)進(jìn)行搭接焊。C、預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊 接接頭采用電弧焊 T 型接 頭，手工貼角焊接，焊縫高(Ⅰ 級) ～ (Ⅱ級)。D、鋼筋安裝時(shí)，柱 墻鋼筋現(xiàn)場豎向接長采用電渣壓力焊接頭，選用鋼筋埋弧電渣壓力焊機(jī)將 φ25～32 的鋼筋 焊接接長。E、所有焊接接點(diǎn)及 焊接接 頭距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必 須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長度不小于5d。F、所使用的焊 條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批 鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件 進(jìn)行試焊， 試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊接。G、焊筋 焊接接 頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查驗(yàn)收合格， 經(jīng)監(jiān) 理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。H、鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑 30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接 頭 的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目 允許要求受拉區(qū) 不宜超過 50％；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn) 不限制（2）、鋼筋的綁扎搭接?？删庉嬓薷腁、當(dāng)鋼 筋直徑 d≥18mm時(shí)采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，當(dāng)鋼筋直徑 d18mm 時(shí)可采用綁扎搭接接頭。B、綁扎接頭搭接長度的末端距 鋼筋彎曲處，不小于 10d，接 頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。C、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。D、直徑不大于 12mm 的受 壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 35 倍，并 滿足設(shè)計(jì)要求。E、鋼筋的綁扎接 頭施工，執(zhí)行 GB502042022《混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。F、有綁 扎接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng) 目 允許要求受拉區(qū) 不得超過 25%受壓區(qū) 不得超過 50%鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝（1）、準(zhǔn)備工作A、核對 成品 鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料 單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾 正整補(bǔ)。B、準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲 、工具、 設(shè)備、 綁扎架等。C、準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的砂 漿墊塊，采用高于 該 部位砼強(qiáng)度的砂漿配合比制作墊塊。D、清掃鋼 筋 綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。（2）、鋼筋綁扎總體要求A、所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。B、鋼筋的交叉點(diǎn)均采用雙股 22＃鐵絲扎牢。C、鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板 夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆 筑小型截面柱時(shí)，彎 鉤平面與模板的夾角不得小于 15176。D、受力 鋼筋接 頭位置設(shè)在受力 較小處，接 頭互相錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的 35 倍長度且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該 區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率不大于25％，并符合下列規(guī)定：接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁扎搭接接頭 25% 50%焊接接頭 50% 不限（3）、板鋼筋綁扎安裝A、板的底部鋼筋伸入支座 ≥10d且不小于 120mm。B、板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端 設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi) 滿足錨固長度。C、板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于 300mm 時(shí)，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于 300mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)?？删庉嬓薷膭t要在洞口每側(cè)各加 2 根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不小于2φ12（Ⅱ 級鋼 ），長度為單 向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通 長布置，并 錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加 30d。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。D、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。E、板砼施工前，搭 設(shè)簡易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。（4）、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝A、框架梁、次梁 鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰 兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長，此時(shí)通長鋼筋可選擇在支座處接長。B、梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點(diǎn)相互間呈“八” 字形錯(cuò)開。 梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成 135176。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。C、構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱