【正文】 高度 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐，樓層高度在 以上時要另行作施工方案。D、梁側(cè) 模板：根據(jù)墨 線安裝梁 側(cè)模板、 壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。主要構(gòu)件模板安裝、支撐、加固體系的基本方案(1)、模板工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 彈線與找平 拼模與支撐 板縫處理自檢模板平整度垂直度安裝支撐架鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管清理雜物澆水潤模 養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土拆模(2)、模板安裝及支撐的基本要求：A、保證砼 構(gòu)件各部分的 設(shè)計 形狀、尺寸和相互間位置的正確性.B、保證模板具有足夠的剛 度、強度和穩(wěn)定性，以保證澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力等荷載，以及在施工過程中所產(chǎn) 生的活荷載；C、構(gòu)造較為簡易，方便安裝和拆解，能多次周 轉(zhuǎn)使用；D、模板的接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板拆除的基本作法(1)、柱模板及梁側(cè)模在平臺、梁砼澆筑 48 小時后，方可拆除；(2)、跨度≤2 米內(nèi)平板的模板，須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強度的 50%時(約 5 天以后) ，方可拆除；(3)、跨度在 2～8m 之間的板模，須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強度的 75%時(約 10天以后) ，方可拆除；(4)、跨度大于 8m 的板模，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強度的 100%時(即 28天以后) ，方可拆除；(5)、如上一 層的梁板砼尚未澆筑，則該層的梁板底模在砼達(dá)到一定強度后，確須拆除模板，應(yīng) 將拆模后的砼梁板予以加設(shè)頂撐。(6)、跨度≤8m 的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強度的 75%(約 10 天以后)，方可拆除；跨度≥8m 的梁，必 須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強度的 100%時(約 28 天以后)，方可拆除。(7)、所有懸挑構(gòu)件模板均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強度的 100%時(約 28 天以后)，方可拆除底模。可編輯修改(8)、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。模板質(zhì)量措施控制（1）進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）。（2）、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042022）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板，其模板應(yīng)按要求起拱。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且 應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目 允許 偏差(mm)軸線位置 5底模上表面標(biāo)高 177。5基 礎(chǔ) 177。5截面內(nèi)部尺寸 墻 +4，5≤5m 6層高垂直度 5m 8相鄰兩板表面高低差 2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差表面平整度 5（3）模板垂直度控制A、對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。B、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；C、模板就位前，檢查頂模木方位置、 間距是否滿足要求。（4）模板的變形控制A、模板支架搭設(shè)后， 對頂部水平加固桿、掃地桿和墻板結(jié)構(gòu)變化部位的扣件螺栓擰緊逐一檢查，水平桿扣件作抽 查。B、橫向水平桿與兩側(cè)墻體模板 頂撐牢固。C、澆筑時派出專職人員看模，如有較大變形，立即發(fā)出預(yù)警，現(xiàn)場停止施工，技術(shù)員查找原因并指揮進(jìn)行加固，加固完成后方能進(jìn)行振搗和下料作業(yè)。 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作。可編輯修改前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。二、 鋼筋工程鋼筋工程一般要求（1）、本工程鋼筋必須符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102022) 及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB502042022) 的要求及設(shè)計文件的有關(guān) 規(guī)定。（2）、本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不使用。（3）、鋼筋在運輸和儲存時，必 須保留標(biāo)牌并按批分別堆放整齊，避免 銹蝕和污染。（4）、所有進(jìn)場鋼筋均保證有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。 進(jìn)場時應(yīng)按爐號及直徑分批驗收。（5）、所有已進(jìn)場鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣， 對鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗 ，如 發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能 顯著不正常時要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項試驗，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計要求后才投入使用。（6）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下用方木或砼墩架空，避免被水淹沒或被油污染。并掛牌標(biāo)識 ，注明 鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗狀態(tài)，以便識別。（7）、嚴(yán)禁使用鋼筋表面有裂縫、 結(jié)疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔。（8）、對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗所得的強度實測值必需符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比不應(yīng)大于 。鋼筋的加工與綁扎（1）、鋼筋在加工場進(jìn)行，并根據(jù)施工進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)場加工、堆放，并且要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免黏上油 污；（2）、鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)每段的施工特點嚴(yán)格按順序執(zhí)行，一般是底板綁扎完成后再進(jìn)行邊墻鋼筋綁扎；（3）、鋼筋綁扎時應(yīng)將混凝土墊塊（保護(hù)層）隨之綁扎上；（4）、所有鋼筋交叉點，應(yīng)用鐵絲全部綁扎，接頭位置、搭接長度，間距應(yīng)嚴(yán)格按圖及規(guī)范施工；(5)、受力主筋必須采用焊接接頭，且設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm，該區(qū)段所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不宜超過 50％，受壓區(qū)不受限制；(6)、板內(nèi)雙排鋼筋上下鋼筋的間距用 φ10～φ20 鋼筋馬凳控制，每 m2 不少于 1 支。鋼筋運輸鋼筋在鋼筋料場加工成成品或半成品后，用人工運運到綁扎現(xiàn)場進(jìn)行綁扎或焊接安裝，在運輸過程中要防止鋼 筋變形和鋼筋規(guī)格型號錯亂，運到現(xiàn)場的鋼筋要分類堆放，不得混合堆放在一起。質(zhì)量要求(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須要符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(2)、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置等必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；(3)、鋼筋綁扎允許偏差必須控制在規(guī)范允許以內(nèi)；(4)、鋼筋綁扎最外側(cè)鋼筋距模板必須有足夠的保護(hù)層厚度?；炷两Y(jié)構(gòu)迎水面鋼筋?？删庉嬓薷谋Ｗo(hù)層厚度不小于 50mm；（5）、鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不能 熱彎曲，也不能錘擊或尖角彎折。技術(shù)措施(1)、鋼筋進(jìn)場必須有合格證及物理試驗報告，進(jìn)場后掛牌，按規(guī)格分別進(jìn)行堆放；(2)、對鋼筋要有重點的驗收，驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、 間距、綁扎牢固、搭接長度（逐根驗收）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞；鋼筋的制作（1）、鋼筋制作前，由項目工程技術(shù)部的土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈。油 漬、漆污 、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進(jìn)行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進(jìn)行。（3）、鋼筋下料切斷采用 GJ540 型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種 規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長 度標(biāo)識在下料平臺上， 經(jīng) 復(fù)核無誤后， 設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。（4）、鋼筋彎曲成型采用 GJ740 型鋼筋彎曲機， 輔以手 搖扳手、卡 盤、扳頭等手工工具。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。（5）、制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、 規(guī)格、 長度歸類保護(hù)、保持潔凈，并盡快使用。制作完成的鋼筋采用人工運輸，人工搬運，并控制好下料 長度，以免在運輸過程中彎折。鋼筋接頭（1）、鋼筋的焊接連接A、本工程 鋼 筋焊接施工執(zhí) 行 JGJ182022《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。鋼筋制作中，梁板鋼筋接長主要采用雙面搭接接 頭。B、鋼筋安裝時，現(xiàn)場水平接長板鋼筋可采用交流焊 機進(jìn)行搭接焊。C、預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊 接接頭采用電弧焊 T 型接 頭，手工貼角焊接，焊縫高(Ⅰ 級) ～ (Ⅱ級)。D、鋼筋安裝時，柱 墻鋼筋現(xiàn)場豎向接長采用電渣壓力焊接頭，選用鋼筋埋弧電渣壓力焊機將 φ25～32 的鋼筋 焊接接長。E、所有焊接接點及 焊接接 頭距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必 須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。F、所使用的焊 條、焊劑符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批 鋼筋正式焊接前，按實際操作條件 進(jìn)行試焊， 試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。G、焊筋 焊接接 頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。檢查驗收合格， 經(jīng)監(jiān) 理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。H、鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑 30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有二個接頭，有接 頭 的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：項 目 允許要求受拉區(qū) 不宜超過 50％；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點 不限制（2）、鋼筋的綁扎搭接?？删庉嬓薷腁、當(dāng)鋼 筋直徑 d≥18mm時采用焊接接頭或機械連接接頭，當(dāng)鋼筋直徑 d18mm 時可采用綁扎搭接接頭。B、綁扎接頭搭接長度的末端距 鋼筋彎曲處，不小于 10d，接 頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。C、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。D、直徑不大于 12mm 的受 壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 35 倍，并 滿足設(shè)計要求。E、鋼筋的綁扎接 頭施工，執(zhí)行 GB502042022《混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。F、有綁 扎接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:項 目 允許要求受拉區(qū) 不得超過 25%受壓區(qū) 不得超過 50%鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝（1）、準(zhǔn)備工作A、核對 成品 鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料 單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾 正整補。B、準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲 、工具、 設(shè)備、 綁扎架等。C、準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的砂 漿墊塊，采用高于 該 部位砼強度的砂漿配合比制作墊塊。D、清掃鋼 筋 綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。（2）、鋼筋綁扎總體要求A、所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。B、鋼筋的交叉點均采用雙股 22＃鐵絲扎牢。C、鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板 夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆 筑小型截面柱時，彎 鉤平面與模板的夾角不得小于 15176。D、受力 鋼筋接 頭位置設(shè)在受力 較小處，接 頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的 35 倍長度且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該 區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率不大于25％，并符合下列規(guī)定：接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁扎搭接接頭 25% 50%焊接接頭 50% 不限（3）、板鋼筋綁扎安裝A、板的底部鋼筋伸入支座 ≥10d且不小于 120mm。B、板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端 設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi) 滿足錨固長度。C、板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于 300mm 時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于 300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時?？删庉嬓薷膭t要在洞口每側(cè)各加 2 根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2φ12（Ⅱ 級鋼 ），長度為單 向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通 長布置，并 錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加 30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。D、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。E、板砼施工前，搭 設(shè)簡易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。（4）、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝A、框架梁、次梁 鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰 兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。B、梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八” 字形錯開。 梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成 135176。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。C、構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱