【正文】 支撐上堆存物品，嚴禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動拉條。澆筑過程中，派專人負責值班。（4） 模板拆除 模板拆除根據時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。拆模時限除按設計規(guī)定外，還要根據氣溫情況及混凝土強度情況確定：非承重側面模板，；墩、墻部位。拆模時間的確定主要是混凝土強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目試驗室根據混凝土部位及氣溫等情況，經試驗后將強度時間折算成天數(shù)（或小時），以便決定各部位混凝土的拆模時間。模板拆除時按順序進行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應先拆除螺栓），側面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對拉螺栓拆除后，及時用高標號砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。二、鋼筋工程 鋼筋工程主要包括鋼筋的進料及存放、鋼筋制作加工、半成品場內運輸、鋼筋的安裝及綁扎焊接等工序。（1） 鋼筋的進料及存放 工程技術人員應根據設計資料，全面核算各個結構物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，有與設計不符的及時報監(jiān)理工程師審核。所有鋼筋均選擇正規(guī)廠家的合格產品，并向監(jiān)理工程師提供廠家、產地、牌號、規(guī)格、說明書、質量合格證、材質單等。根據規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學性能試驗，有焊接要求的同時取樣做焊接工藝試驗。對進場鋼筋的控制和驗收主要包括：查對牌號、規(guī)格、廠家、材質單、合格證，外觀檢查尺寸、有無裂縫、結疤、折疊等，如有問題報監(jiān)理工程師，不合格者，清理出場。鋼筋存放在加工場的周圍。進貨前先選擇好場地，經平整、墊高并設立或排放隔離墻或隔離木后再存放，表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進雨、不漏水。 鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時，立即停止加工，重新取樣進行化學成分檢驗或其他相關的專項檢驗，以便查明原因。熱軌鋼筋的機械性能檢驗以同一爐（批）號、同一截面尺寸不大于60T為一批，取樣時從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一個抗力試件（包括屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如有一項一個試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數(shù)量的試件重新試驗，若仍有一個試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即清理出場外。（2）鋼筋的加工制作 鋼筋的加工制作主要由機械和人工配合完成。對于較細的結構筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對于較粗的受力筋，采用機械彎制而成。 該工程鋼筋加工場主要設置切斷機、調直機、彎曲機、對焊機、電焊機和加工平臺等常規(guī)加工設備及器具。1）鋼筋配置 鋼筋配置指根據設計資料，確定各部位鋼筋的型號、型式、規(guī)格及單根長度尺寸等，達到加工后的鋼筋滿足設計及規(guī)范規(guī)定，確定各種型式的數(shù)量，編制下料表。2 ）鋼筋加工 先對鋼筋進行定長截取及對接，然后進行調直及彎曲。鋼筋彎曲時，放樣確定彎曲點， 并根據每種鋼筋的回彈率確定對應的彎曲角度。正式彎制前，先進行試彎并合格后確定有關數(shù)據，再批量加工。 對需接長的鋼筋，均采用對焊法對接至足長再彎制。對焊人員必須經專門的對焊工藝培訓合格后，并取其對焊試樣經試驗合格方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后，其允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長凈尺寸177。10mm，箍筋各部分長度偏差177。5mm，彎起筋彎起位置偏差為廠房構件177。20mm，大體積混凝土用筋177。30mm，鋼筋轉角的偏差為3mm，6～12mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長度根據受力主筋直徑不同取75～105mm。 加工成半成品的鋼筋應掛牌分類隔離存放，并做好底部墊高、表面覆蓋工作，同時要防止存放過程中發(fā)生變形。3）半成品鋼筋的場內運輸 根據施工進度計劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運至作業(yè)面。場內運輸半成品鋼筋主要是防止運錯、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設計圖紙及半成品鋼筋指標牌確定所運鋼筋是否正確。場內運鋼筋采取人工裝卸、人工扛運、膠輪車拉運的辦法比較保險。同時要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對運至作業(yè)面現(xiàn)場的鋼筋要分類存放，嚴禁在半成品鋼筋上堆壓物品。4）鋼筋的安裝及綁扎焊接 鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設計意圖完全落實的重要工序。底板等平面筋的安裝及綁扎順序為：劃線→擺下層筋→扎下層控制筋→加密下層筋成網→設置墊塊→焊接面層筋架立筋→焊接面層筋控制筋→加密面筋控制筋并綁扎成網。柱、墻等立面筋安裝及綁扎順序為：接長豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成網→綁扎保護層墊塊，鋼筋安裝時，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁扎點次要嚴密（每點必綁），點焊力度要適中。對豎向插筋，確保受力筋接頭位置錯開（焊接的≤50%），同時接長時要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質量。 鋼筋安裝位置允許偏差：受力筋間距177。10mm，分布筋間距177。20mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋排距177。5mm，彎筋彎起點位移20mm。 鋼筋安裝后保護層允許偏差：底板、基礎、墩、厚墻177。10mm，薄墻、梁和流道5，+10mm，橋面板、樓板3，+5mm。對成型鋼筋網根據上述要求自檢合格后，填報質檢報告，報監(jiān)理工程師復檢并簽證后進行下一工序施工。同時嚴禁在成型的鋼筋網上堆存物資，嚴禁下一工序施工中上人或隨意移動鋼筋位置。在澆筑混凝土過程中需派專人值班。 ：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。根據本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。 ：本工程基礎底板鋼筋全部采用焊接。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進行布置和邦扎，并保證鋼筋型號、位置準確。在底板綁鋼筋的同時將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。綁扎底板下鐵時，應將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。 ：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在進行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。池壁為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。 ：板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。三、混凝土工程（一）混凝土澆筑不同的部位、結構、構件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保證混凝土的澆筑質量，就必須按相應的澆筑要求進行。（1）墊層混凝土澆筑 墊層混凝土澆筑是結構物混凝土中澆筑要求較低的部位，其技術含量低，要求標準低。但確保其質量才能保證底板等結構的質量，因此，仍需加以重視。 墊層混凝土在澆筑前復測底面標高及基面凈寬度，保證達到設計要求，然后將不合格的基面經處理后，在四周用鋼模或方木立與墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼運輸車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。（2）底板、出水池池、等混凝土澆筑 底板澆筑需在扎筋、立模、搭設腳手等工序完成后進行。澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以確保入倉后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結合。澆筑時采用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車輸送入倉。倉內根據混凝土厚度及數(shù)量，及時用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領，振搗均勻、充分，但不能過振。澆至混凝土設計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質壓板抹壓，收漿后終壓表面2～3遍，確?；炷帘砻嫫秸⒐饣?。壓面過程中必須注意用原漿，嚴禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓面工序要及時、要迅速。 底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動，如有移動值班人員要及時調整，避免造成缺陷。（3）剪力墻等混凝土澆筑 澆筑前，全面檢查倉內有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內有無積水，照明及振搗器具是否充分等。無誤后，用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標號砂漿平鋪至倉面內3～5cm（倉面長的應分段鋪），然后再下混凝土料物。澆筑時，用砼泵車將拌和物輸送至倉面，如高度低于2m，可直接入倉；若高度超過2m，必須經砼輸送軟管下料入倉。結構物斷面較大時，必須進人振搗；較小時，振搗人員在倉上振搗。無論在倉內還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結構必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋網上或拐到鋼筋網中振搗。振搗人員選用有豐富經驗的操作人員，同時澆筑前技術人員現(xiàn)場要做好技術交底工作，并加強責任措施，增強責任意識，這樣才能保證澆筑質量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在混凝土初凝期內完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時，對小倉面的混凝土澆筑，應從拌和站就控制速度，嚴禁超速澆筑。對模板沒有進行特殊加固的，～。澆筑至接近設計高程時，嚴格控制拌和量，人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據設計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。二、混凝土施工重點部位工藝詳述：　　底板　　墊層混凝土澆筑完成之后，進行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設底部腳手架澆筑混凝土?；炷翝仓没炷帘密囕斔椭羵}面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面，壓光機壓光?！　〖袅Α　?）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設腳手架，鋼筋運輸采用平板拖車自加工場運至綁扎現(xiàn)場。　　2）模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板），縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，Φ10鋼絲繩校正拉緊?！　?）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設澆筑平臺，并懸掛串筒，利用混凝土泵車送料，經串筒入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時灑水養(yǎng)護?！　”梅康装澹骸　?）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進行施工放樣，綁扎鋼筋，并預埋前墻、后墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋。　　2）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固?！　?）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光。澆筑完成后及時養(yǎng)護?！　”檬壹袅Α　?）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連接采用埋弧對焊機。　　2）模板安裝：模板采用鋼模板（），中墩圓頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，采用Φ10鋼絲繩進行校正緊固?！　?）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設混凝土澆筑平臺，并懸掛串筒?；炷晾没炷帘密囁土希洿仓羵}內，人工平倉，插入式振搗器進行振搗?！”檬翼敯濉　?）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側面模板圍檀采用鋼架管。　　2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運至現(xiàn)場后利用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋?！　?）混凝土澆筑：模板安裝完畢經驗收合格后進行混凝土澆筑。利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。澆筑時先將前后墻混凝土澆筑至梁底高程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。三、混凝土養(yǎng)護 根據混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護是保證混凝土強度的最后一道工序，也是提高混凝土質量，保證混凝土強度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護要根據工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護要及時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據氣溫情況調節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護期內始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預制構件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，待側面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護。 混凝土的養(yǎng)護期不短于14天，同時派專人輪班養(yǎng)護。對預應力構件或預制構件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉。養(yǎng)護人員要根據設計及規(guī)范要求、部位及結構情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護方法等，詳細制訂養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責任心，確保每個部位的養(yǎng)護質量。 混凝土在養(yǎng)護過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護方法要得當，養(yǎng)護人員要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。 四、混凝土的質量控制及檢測 按規(guī)范及規(guī)程要求加強混凝土全過程的控制及檢測至關重要。 首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進入現(xiàn)場；其次，加強計量器具的檢驗、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運輸設備的質量，減輕運輸過程中料物的離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，盡量縮短運輸距離及運輸時間；第四，加強下料前的檢查及控制，嚴防不合格料物進入倉內；第五，按規(guī)范規(guī)定及試驗規(guī)程要求，及時、足數(shù)地做好機口及倉面的坍落度試驗，如實裝取試件；第六，加強澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、