【正文】 支撐上堆存物品，嚴(yán)禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴(yán)禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動(dòng)拉條。澆筑過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)值班。（4） 模板拆除 模板拆除根據(jù)時(shí)限確定拆模時(shí)間，同時(shí)要按照正常的拆模順序拆模。拆模時(shí)限除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè)面模板，；墩、墻部位。拆模時(shí)間的確定主要是混凝土強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后的時(shí)間決定拆模時(shí)間，為此，項(xiàng)目試驗(yàn)室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度時(shí)間折算成天數(shù)（或小時(shí)），以便決定各部位混凝土的拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)按順序進(jìn)行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對(duì)拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過(guò)了3米以上不能人工直接接下來(lái)的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴(yán)禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對(duì)拉螺栓拆除后，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。二、鋼筋工程 鋼筋工程主要包括鋼筋的進(jìn)料及存放、鋼筋制作加工、半成品場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、鋼筋的安裝及綁扎焊接等工序。（1） 鋼筋的進(jìn)料及存放 工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，全面核算各個(gè)結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，有與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審核。所有鋼筋均選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并向監(jiān)理工程師提供廠家、產(chǎn)地、牌號(hào)、規(guī)格、說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等。根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，有焊接要求的同時(shí)取樣做焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的控制和驗(yàn)收主要包括：查對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、廠家、材質(zhì)單、合格證，外觀檢查尺寸、有無(wú)裂縫、結(jié)疤、折疊等，如有問(wèn)題報(bào)監(jiān)理工程師，不合格者，清理出場(chǎng)。鋼筋存放在加工場(chǎng)的周圍。進(jìn)貨前先選擇好場(chǎng)地，經(jīng)平整、墊高并設(shè)立或排放隔離墻或隔離木后再存放，表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進(jìn)雨、不漏水。 鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時(shí)，立即停止加工，重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他相關(guān)的專項(xiàng)檢驗(yàn)，以便查明原因。熱軌鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸不大于60T為一批，取樣時(shí)從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一個(gè)抗力試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如有一項(xiàng)一個(gè)試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即清理出場(chǎng)外。（2）鋼筋的加工制作 鋼筋的加工制作主要由機(jī)械和人工配合完成。對(duì)于較細(xì)的結(jié)構(gòu)筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對(duì)于較粗的受力筋，采用機(jī)械彎制而成。 該工程鋼筋加工場(chǎng)主要設(shè)置切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)和加工平臺(tái)等常規(guī)加工設(shè)備及器具。1）鋼筋配置 鋼筋配置指根據(jù)設(shè)計(jì)資料，確定各部位鋼筋的型號(hào)、型式、規(guī)格及單根長(zhǎng)度尺寸等，達(dá)到加工后的鋼筋滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，確定各種型式的數(shù)量，編制下料表。2 ）鋼筋加工 先對(duì)鋼筋進(jìn)行定長(zhǎng)截取及對(duì)接，然后進(jìn)行調(diào)直及彎曲。鋼筋彎曲時(shí)，放樣確定彎曲點(diǎn)， 并根據(jù)每種鋼筋的回彈率確定對(duì)應(yīng)的彎曲角度。正式彎制前，先進(jìn)行試彎并合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。 對(duì)需接長(zhǎng)的鋼筋，均采用對(duì)焊法對(duì)接至足長(zhǎng)再?gòu)澲啤?duì)焊人員必須經(jīng)專門的對(duì)焊工藝培訓(xùn)合格后，并取其對(duì)焊試樣經(jīng)試驗(yàn)合格方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后，其允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長(zhǎng)凈尺寸177。10mm，箍筋各部分長(zhǎng)度偏差177。5mm，彎起筋彎起位置偏差為廠房構(gòu)件177。20mm，大體積混凝土用筋177。30mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差為3mm，6～12mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度根據(jù)受力主筋直徑不同取75～105mm。 加工成半成品的鋼筋應(yīng)掛牌分類隔離存放，并做好底部墊高、表面覆蓋工作，同時(shí)要防止存放過(guò)程中發(fā)生變形。3）半成品鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至作業(yè)面。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸半成品鋼筋主要是防止運(yùn)錯(cuò)、防止彎曲變形，解決的措施是：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及半成品鋼筋指標(biāo)牌確定所運(yùn)鋼筋是否正確。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)鋼筋采取人工裝卸、人工扛運(yùn)、膠輪車?yán)\(yùn)的辦法比較保險(xiǎn)。同時(shí)要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對(duì)運(yùn)至作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要分類存放，嚴(yán)禁在半成品鋼筋上堆壓物品。4）鋼筋的安裝及綁扎焊接 鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計(jì)意圖完全落實(shí)的重要工序。底板等平面筋的安裝及綁扎順序?yàn)椋簞澗€→擺下層筋→扎下層控制筋→加密下層筋成網(wǎng)→設(shè)置墊塊→焊接面層筋架立筋→焊接面層筋控制筋→加密面筋控制筋并綁扎成網(wǎng)。柱、墻等立面筋安裝及綁扎順序?yàn)椋航娱L(zhǎng)豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成網(wǎng)→綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋安裝時(shí)，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無(wú)誤，綁扎點(diǎn)次要嚴(yán)密（每點(diǎn)必綁），點(diǎn)焊力度要適中。對(duì)豎向插筋，確保受力筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)（焊接的≤50%），同時(shí)接長(zhǎng)時(shí)要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng)采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。 鋼筋安裝位置允許偏差：受力筋間距177。10mm，分布筋間距177。20mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋排距177。5mm，彎筋彎起點(diǎn)位移20mm。 鋼筋安裝后保護(hù)層允許偏差：底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻177。10mm，薄墻、梁和流道5，+10mm，橋面板、樓板3，+5mm。對(duì)成型鋼筋網(wǎng)根據(jù)上述要求自檢合格后，填報(bào)質(zhì)檢報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽證后進(jìn)行下一工序施工。同時(shí)嚴(yán)禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資，嚴(yán)禁下一工序施工中上人或隨意移動(dòng)鋼筋位置。在澆筑混凝土過(guò)程中需派專人值班。 ：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時(shí)，應(yīng)用兩種顏色，以便識(shí)別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 ：本工程基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用焊接。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進(jìn)行布置和邦扎，并保證鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。在底板綁鋼筋的同時(shí)將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 ：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設(shè)置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在進(jìn)行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來(lái)固定兩網(wǎng)片的間距。 ：板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。三、混凝土工程（一）混凝土澆筑不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過(guò)程中要保證混凝土的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進(jìn)行。（1）墊層混凝土澆筑 墊層混凝土澆筑是結(jié)構(gòu)物混凝土中澆筑要求較低的部位，其技術(shù)含量低，要求標(biāo)準(zhǔn)低。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。 墊層混凝土在澆筑前復(fù)測(cè)底面標(biāo)高及基面凈寬度，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后將不合格的基面經(jīng)處理后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼運(yùn)輸車直接入倉(cāng)卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時(shí)不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護(hù)。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。（2）底板、出水池池、等混凝土澆筑 底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進(jìn)行。澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以確保入倉(cāng)后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。澆筑時(shí)采用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車輸送入倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)根據(jù)混凝土厚度及數(shù)量，及時(shí)用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，振搗均勻、充分，但不能過(guò)振。澆至混凝土設(shè)計(jì)高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補(bǔ)凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長(zhǎng)的刮板細(xì)找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細(xì)找平表面，接近收漿時(shí)再用鋼質(zhì)壓板抹壓，收漿后終壓表面2～3遍，確?；炷帘砻嫫秸?、光滑。壓面過(guò)程中必須注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時(shí)，每道壓面工序要及時(shí)、要迅速。 底板澆筑過(guò)程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無(wú)移動(dòng)，如有移動(dòng)值班人員要及時(shí)調(diào)整，避免造成缺陷。（3）剪力墻等混凝土澆筑 澆筑前，全面檢查倉(cāng)內(nèi)有無(wú)雜物，接合面打毛是否充分、倉(cāng)內(nèi)有無(wú)積水，照明及振搗器具是否充分等。無(wú)誤后，用水管將倉(cāng)面均勻濕潤(rùn)（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標(biāo)號(hào)砂漿平鋪至倉(cāng)面內(nèi)3～5cm（倉(cāng)面長(zhǎng)的應(yīng)分段鋪），然后再下混凝土料物。澆筑時(shí)，用砼泵車將拌和物輸送至倉(cāng)面，如高度低于2m，可直接入倉(cāng)；若高度超過(guò)2m，必須經(jīng)砼輸送軟管下料入倉(cāng)。結(jié)構(gòu)物斷面較大時(shí)，必須進(jìn)人振搗；較小時(shí)，振搗人員在倉(cāng)上振搗。無(wú)論在倉(cāng)內(nèi)還是倉(cāng)外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過(guò)振。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時(shí)要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員，同時(shí)澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)要做好技術(shù)交底工作，并加強(qiáng)責(zé)任措施，增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉(cāng)面較長(zhǎng)，分層澆筑不能保證時(shí)可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時(shí)處理。倉(cāng)面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時(shí)，對(duì)小倉(cāng)面的混凝土澆筑，應(yīng)從拌和站就控制速度，嚴(yán)禁超速澆筑。對(duì)模板沒(méi)有進(jìn)行特殊加固的，～。澆筑至接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，嚴(yán)格控制拌和量，人工仔細(xì)下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對(duì)頂面根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。二、混凝土施工重點(diǎn)部位工藝詳述：　　底板　　墊層混凝土澆筑完成之后，進(jìn)行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預(yù)埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑混凝土。混凝土澆筑利用混凝土泵車輸送至倉(cāng)面，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面，壓光機(jī)壓光?！　〖袅Α　?）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設(shè)腳手架，鋼筋運(yùn)輸采用平板拖車自加工場(chǎng)運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)?！　?）模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板），縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，Φ10鋼絲繩校正拉緊?！　?）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設(shè)澆筑平臺(tái)，并懸掛串筒，利用混凝土泵車送料，經(jīng)串筒入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過(guò)振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)?！　”梅康装澹骸　?）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進(jìn)行施工放樣，綁扎鋼筋，并預(yù)埋前墻、后墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋?！　?）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固?！　?）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面、壓光機(jī)壓光。澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)?！　”檬壹袅Α　?）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設(shè)腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連接采用埋弧對(duì)焊機(jī)。　　2）模板安裝：模板采用鋼模板（），中墩?qǐng)A頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，采用Φ10鋼絲繩進(jìn)行校正緊固?！　?）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設(shè)混凝土澆筑平臺(tái)，并懸掛串筒?；炷晾没炷帘密囁土?，經(jīng)串筒至倉(cāng)內(nèi)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗?！”檬翼敯濉　?）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側(cè)面模板圍檀采用鋼架管?！　?）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后利用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋。　　3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。利用混凝土泵車送料入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)先將前后墻混凝土澆筑至梁底高程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。三、混凝土養(yǎng)護(hù) 根據(jù)混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度的最后一道工序，也是提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。總的原則是養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、保潮要充分、時(shí)間要保證。對(duì)墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對(duì)墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)期不短于14天，同時(shí)派專人輪班養(yǎng)護(hù)。對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護(hù)方法等，詳細(xì)制訂養(yǎng)護(hù)監(jiān)控一覽表，隨時(shí)記錄并填寫(xiě)該表，以增強(qiáng)責(zé)任心，確保每個(gè)部位的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。 混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護(hù)方法要得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員要上心，同時(shí)注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。 四、混凝土的質(zhì)量控制及檢測(cè) 按規(guī)范及規(guī)程要求加強(qiáng)混凝土全過(guò)程的控制及檢測(cè)至關(guān)重要。 首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；其次，加強(qiáng)計(jì)量器具的檢驗(yàn)、檢查，控制拌和時(shí)間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運(yùn)輸設(shè)備的質(zhì)量，減輕運(yùn)輸過(guò)程中料物的離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，盡量縮短運(yùn)輸距離及運(yùn)輸時(shí)間；第四，加強(qiáng)下料前的檢查及控制，嚴(yán)防不合格料物進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；第五，按規(guī)范規(guī)定及試驗(yàn)規(guī)程要求，及時(shí)、足數(shù)地做好機(jī)口及倉(cāng)面的坍落度試驗(yàn)，如實(shí)裝取試件；第六，加強(qiáng)澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉(cāng)面鑿毛、