【正文】 藝。焊接的焊縫的焊接順序以增加門葉的整體剛度、減少焊接變形為主，切忌應力集中，以免產生裂紋。其焊接工藝為：立焊→平焊；面板縫→主梁角焊縫→縱次梁角焊縫→焊其它焊縫；焊接過程中應做到門體的均勻、對稱，由中間向四周擴散進行；門體的面板和主、縱梁及邊梁之間的翼板對接焊縫，反面焊后背面利用碳弧氣刨作清根處理。 在施焊時，要確保焊縫內在質量合格，對一、二類焊縫（如主梁、邊梁、吊耳板、主梁與邊梁連接時角焊縫為一類焊縫。面板對接、主梁、邊梁異緣板與門葉組合的角焊縫，主梁、邊梁與門葉面板組合的焊縫及角焊縫為二類焊縫）需做無損探傷，且保證焊縫表面成形美觀、質量也必須達到規(guī)范要求。在焊接過程中，按照焊接施工工藝要求施工，由門體中間開始施焊，采取倒退逆焊法進行；一面焊完之后，另一面用碳弧氣刨清根、砂輪磨平后再焊；焊層之間應注意：焊接第二層之前，必須將第一層之熔渣清除干凈，若有34層均如此類推，若發(fā)現(xiàn)焊縫前一層有夾碴、未熔合、裂紋、氣孔等現(xiàn)象時，須待前層焊縫修整后，才能施焊第二層焊縫；各層焊道所用每根焊條的起點和終點，都相互錯開4050毫米，并且不在焊縫的相交處。在閘門整體焊接過程中，利用水準儀配合鋼板尺及粉線等時刻觀測閘門門體，對在施焊時和施焊后的焊縫收縮所造成的變形情況，及時做好相應的預防和補救措施，使閘門焊接變形控制在理想范圍之內。閘門整體焊接結束后，應按設計要求和規(guī)范中規(guī)定進行全面檢查，對超差部分必須作矯正，矯正后的門葉結構必須全部達到設計及規(guī)范要求。⑺ 面板裁邊、鉆孔、鏜孔等在門體焊接結束后，對門體按照DL/T501894規(guī)范進行檢查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“機械校正”法矯正，使其滿足規(guī)范要求；然后進行門體裁邊、配鉆封水孔、鏜孔等工序，工序施工前，先將閘門調平、固定，再根據(jù)施工圖紙的實際尺寸進行操作施工，進一步控制、保證門體的外形尺寸和鉆孔、鏜孔的制造精確度，提高閘門的制造質量。⑻ 防腐防腐工藝噴鋅防腐工藝。⑼閘門附件制造閘門主滾輪、側輪及輪軸、軸襯等附件嚴格按照閘門制造技術要求進行檢驗，嚴格控制其鑄造、加工精度，閘門封水橡皮采用南京橡膠廠產品，閘門附件編號裝箱發(fā)運。運輸前，按規(guī)范將制造資料隨同閘門一起發(fā)往安裝現(xiàn)場。⑽ 組裝驗收：閘門防腐合格后，進行滑塊、滾輪、止水橡皮等附件安裝，閘門安裝的關鍵是保證封水效果要良好，運行平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象，因此閘門的組裝要嚴格按照DL/T501894規(guī)范進行整體驗收，待閘門運至現(xiàn)場吊裝入槽后，再重新進行橡皮安裝調試。閘門制造成品堆放時，應予以調平并用支腿墊好，支腿應支撐在有腹板的翼板處并對稱放置，以防止閘門在堆放過程中的變形。⑾ 閘門制作質量控制要點①單構件制作之前，翼板與腹板要預留反變形。②考慮到焊接收縮，面板拼裝焊接時要留一定余量。③為減小變形，焊接采用4人4機對稱及分中倒退施焊，焊接電流要適中。④閘門門體焊接后，按照DL/，局部不符合規(guī)范之處要進行校正，“水火法”校正要控制氧氣、乙炔火焰的溫度，選擇的點不能過于集中，“機械法”校正時，不能直接錘擊。⑤閘門防腐時，要特別注意次梁內緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂法噴涂，面漆的噴涂也要均勻，色彩一致。7埋件制造工藝流程。 埋件制作工藝程序埋件制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→防腐→驗收。埋件下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。埋件單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。⑴ 施工準備：埋件制造前，組織人員準備施工機具，進行圖紙會審、技術交底、編制材料需用和采購計劃、進行原材料采購及材料試驗等工作。⑵ 放樣：按圖選用材料；對材料先行平整；將材料置于平臺上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經專職質量檢查員實地復查，無誤后才能下料。⑶ 下料：直線型下料，利用半自動切割機下料；圓型線下料，利用數(shù)控切割機床下料。下料時，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。⑷ 開坡口：開坡口采用B81120A刨邊機，開坡口時應注意進料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應符合圖紙設計要求。⑸ 拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤。翼緣板對腹板的傾斜度≤。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。⑹ 焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。⑺ 埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機進行矯正，使工作面直線度、側面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求如下表，表面需要加工的，按照圖紙設計要求進行加工。8噴鋅防腐工藝 閘門門葉防腐根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報監(jiān)理工程師同意后實施。門葉制造成形后，應對外觀進行修整，磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經檢驗合格后，運至噴砂現(xiàn)場進行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內噴鋼丸除銹的先進工藝，效率高、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強。閘門噴鋅防腐應嚴格按照SL10595及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為保證閘門外形美觀，閘門油漆應一次涂成，以保證色漆一致。閘門滾輪、側輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門防腐時，要特別注意次梁內緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂法噴涂。防腐過程細述如下：預處理前，將閘門表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。表面預處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經過過濾，除去油和水。閘門表面除銹等級應符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級和除銹等級》，使用照片目視對照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應達到40～70μm。閘門除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。①噴涂用的鋅絲應符合下列要求：％，％,鋅絲應光潔，無銹 ，無油，無折痕，～。②噴涂厚度按設計圖樣執(zhí)行。③經除銹后，鋼材表面在2h內噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長不超過8h。④噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。⑤噴涂經檢查合格后，及時用圖樣規(guī)定的涂料進行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時進行。⑥涂層表面產生少量夾雜時，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。⑦金屬噴涂層的厚度測量，采用數(shù)控測厚儀測定。 表面涂裝涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，配制方法，和涂裝注意事項，按設計文件或涂料生產廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行；施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。在下述施工條件下不得進行涂裝：①空氣相對濕度超過85 ％。②施工現(xiàn)場環(huán)境濕度低于10℃。③鋼材表面溫度未高大氣露點3℃。 涂料涂層質量檢查每層漆膜涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。涂裝時如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時進行處理，然后用濕膜測厚儀測定涂層厚度。涂裝后對涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。涂層內部質量應符合下述規(guī)定：①漆膜厚度用測厚儀測定，85％以上的測點厚度應符合設計要求，漆膜最小厚度值不低于設計厚度的85％。②用針孔檢測儀，按設計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，檢測可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中根據(jù)閘門重要程度抽查其中的10％～20％。在一個區(qū)域中應取不少于5個檢測點，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中，如果只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂輪機打磨補涂。③漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構成一組方格。劃格時，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其前三級為合格漆膜。9金屬結構件出廠驗收及設備運輸方案，并對已制造好的設備按規(guī)范和評定標準進行自評等級，在出廠驗收前提供建設單位和監(jiān)理單位下列驗收資料：⑴ 金屬結構構件驗收清單；⑵ 金屬結構構件加工圖⑶ 金屬結構件各項材料和外構件的質量證明書、使用說明書或試驗報告；⑷ 焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告；⑸ 焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告；⑹ 金屬結構構件隱蔽部位的質量檢查記錄；⑺ 鑄、鍛件的探傷檢驗報告；⑻ 金屬結構構件及預拼裝檢查；⑼ 施涂工藝和涂裝檢查記錄；⑽ 設計修改通知單；⑾ 制造竣工圖樣；⑿ 產品合格證書。閘門運輸采用公路運輸。沿途路線經考察，完全可以滿足運輸要求。各個制造項目的成品配套運輸，并用油漆標明設備或構件的名稱或編號。運輸?shù)捻樞颍勒瞻惭b的前后進度來編排計劃。閘門及埋件運輸執(zhí)行安徽水利開發(fā)股份有限公司質量管理程序文件“搬運、貯存、包裝、防護”程序，大型構件按設計規(guī)定的運輸單元，采用墊平裸裝，采取有效措施，在薄弱面板處和單獨部位采取加固措施（如用型鋼加固等辦法），防止在運輸、裝卸過程中變形損壞，大型構件應標明：名稱、編號、重量、外形尺寸，起吊點等。埋件運輸時，每層埋件之間用草袋隔開，防止在運輸途中受到撞傷。埋件裝車應整齊，成對埋件工作面相對用鐵絲綁扎牢靠。吊裝時，采用逐件吊裝的方法，禁止采用捆吊的方法裝卸埋件，以防止埋件在裝卸過程中受到碰傷。10埋件安裝方案⑴ 埋件埋設前，應按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機物的污染；⑵ 需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；⑶ 一期錨筋、錨栓、錨板預埋根據(jù)土建進度配合進行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應符合設計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應不小于其直徑的20倍，且尾部應做成彎鉤或燕尾開叉；⑷ 一期錨筋錨栓錨板應與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應重新檢查，拆模后，立即進行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長度。11閘門安裝方案⑴ 閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查各構件在運輸過程中是否損傷變形，有情況報監(jiān)理人。對在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進行修整，補充零件后才準許進行安裝。 ⑵ 閘門吊裝：用10t吊機將運至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進行閘門吊裝。轉換吊點、吊位，緩緩豎起閘門，調整大臂，將門吊入門槽上方，對準門槽緩緩入槽。在吊起時，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護側封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機安裝調試后，對閘門進行調整，在無水情況下作全行啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關位置時，封水是否嚴密。閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。閘門安裝完畢后，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于5mm。閘門吊裝時應注意以下事項：①吊機吊裝時，應派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；②閘門吊裝時，應采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。12 機電設備安裝施工⑴ 水泵安裝前的準備工作：設備到貨后吊到指定地點，核對清單和圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖紙說明書編制具體的施工工藝，施工時每一步驟做記錄及檢查復核工作。水泵安裝前需清理干凈水泵基礎地面和地腳螺栓預留孔邊壁應鑿毛，沖洗并保持濕潤。⑵ 水泵底座及泵體安裝；① 復測高程點，安裝定位點；② 用電機房的電動葫蘆將底座及泵體吊入機坑；③ 將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎上。底座中心應與機組軸線重合，底座頂面應水平，機組線重合誤差≤；④ 將底座中心、水平和高程誤差調整在規(guī)定的范圍內后，緊固地腳螺栓并對底座進行臨時加固后向地腳螺栓預留孔內灌注混凝土，澆注時要確保底座不發(fā)生位移和變形。⑶ 電機安裝①開箱檢查：設備進入工地后，應由監(jiān)理單位、業(yè)主、施工單位三方共同開箱檢查，要求零件齊全，有合格證，規(guī)格符合設計要求。②安裝前進行必要的試驗，試驗項目如下：㈠ 測量繞組的絕緣電阻和吸收比㈡ 測量繞組的直流電阻㈢ 定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量㈣ 定子繞組的交流耐壓試驗㈤測量電動機軸泵的絕緣電阻以上各項測量結果必須符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 (GB5015091)的規(guī)定。③ 電機安裝前復測電機底座基礎高程，清理干凈電機層地腳螺栓預留孔。④ 先安裝電機底座，在底座預留孔中穿上地腳螺栓，用微調墊鐵將底座面調整水平。并使底座中心線與水泵中心線一致。⑤ 連接泵軸、傳動軸和電機軸，進行盤車，使其在同一鉛垂線上。⑥ 向電機地腳螺栓預留孔內灌注混凝土。⑦。13輔助設備施工方案⑴ 管道安裝前應先行組裝和固定就位。施工時使用臨時支撐，使管道在混凝土澆注前固定在規(guī)定位置上。⑵ 管路施工期間，管路系統(tǒng)妥善加以保管，混凝土最終澆注后的管道出口位置與施工詳圖規(guī)定的設計偏差不應大于10mm。⑶ 管道在安裝預埋前，應清除內部的污物、泥漿和其他雜物。⑷ 管道暢通的兩端應臨時用塞子堵住。⑸ 管道安裝預埋完成后，在澆搗混凝土或回填前，按規(guī)定應進行水壓試驗，并保持30min無滲漏現(xiàn)象即證明合格；⑹ 主水泵明敷管道、附屬設備的基礎、通風設備和通風管道、起重機軌道的預埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和鋼板等預埋件的埋設 ，應嚴格遵守施工圖紙和技術規(guī)范的要求。⑴ 離心泵的安裝與調試：根據(jù)施工詳圖和供水泵制造廠的產品說明書，確定水泵基礎安裝尺寸，設備上定位基準的面、線或