【正文】 泥砂漿灌縫填實(shí)勾干。 （ 7）側(cè)石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (五 )成品保護(hù)技術(shù)措施 （ 1）鋪裝道牙過程中，操作人員 應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈。 （ 2）鋪裝好的道牙，要采取切實(shí)可靠的防止污染措施，及時(shí)清擦干凈殘留的砂漿，鋪好塑料布，上面蓋多層板，防止污染、磕碰。 (六 )安全環(huán)保技術(shù)措施 （ 1）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識(shí)教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于《環(huán)境 /職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉等必要措施。 (一 )鋪設(shè)襯墊沙層： （ 1）鋪設(shè)之前，先檢視級(jí)配層是否已滾壓平整密實(shí)，不得凸凹不平。 （ 2）沙層厚度為 5公分，振 動(dòng)壓密后為 3公分。 （ 3）再設(shè)置水平準(zhǔn)線，以標(biāo)板整平。 (二 )鋪設(shè)步驟 1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)透水磚； 2)鋪磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角； 3)鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動(dòng)部位應(yīng)立即修整； 4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a)平整度：允許偏差不大于 5mm（用小線檢查）； b)橫坡允許偏差：177。 %； c)相鄰兩塊磚高差：≤ 2mm； d)不得有活動(dòng)的磚和凹凸不平現(xiàn)象； e)圖案完整美觀； f)縱坡、橫坡符合設(shè)計(jì)要求 (三 )調(diào)整鋪塊 當(dāng)鋪設(shè)地磚時(shí)，應(yīng)保持磚與磚間的 3177。 1mm 的間距。這些縫隙將填入添縫砂從而防止塊與塊間的擠壓導(dǎo)致塊的邊角破損。所有透水磚的側(cè)壁均有間隔棱使磚與磚在鋪設(shè)中自然形成間距； 每鋪 5米用拉線法檢查鋪設(shè)圖案的平直程度和塊間距的均勻性。如果塊的間距過大，用橡膠錘將地磚敲緊；如果間距過小，用調(diào)塊棒進(jìn)行調(diào)整。用同樣的方法可對(duì)鋪設(shè)圖案的平直程度進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)確保塊間間距滿足要求； 保持對(duì)鋪塊的平直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制將避免鋪設(shè)圖案的扭曲且有助于人孔井周圍的地磚鋪設(shè)； 按一定順序進(jìn)行鋪塊可以彌補(bǔ)模具磨損造成的地磚尺寸的微小變化的影響。如果從生產(chǎn)中隨機(jī)抽取不同 批次的地磚進(jìn)行鋪設(shè)就很難滿足塊與塊之間所要求的縫寬，因此控制地磚的尺寸變化、發(fā)貨順序和在鋪面中的鋪設(shè)位置是非常重要的。鋪設(shè)的面積越大對(duì)上述的控制將越重要。 (四 )初步振實(shí) 初步振實(shí)的作用是壓實(shí)墊層砂并將地磚嵌入墊層砂內(nèi)： 平板振實(shí)機(jī)或替代設(shè)備的振實(shí)遍數(shù)需經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。塊應(yīng)充分被壓實(shí)且磚面平齊，從而為行車提供平整路面。 為確保所有的地磚被壓實(shí)，建議壓實(shí)重疊痕跡為 150mm。 為防止在振實(shí)過程中地磚發(fā)生位移，在任何情況下振實(shí)工作要遠(yuǎn)離鋪面未約束邊界 1m。 (五 )填縫砂的振實(shí) 1施工步 驟： 填縫砂的施工只能在那些經(jīng)過檢查并滿足鋪設(shè)要求的鋪面進(jìn)行，步驟如下： 將砂攤開在鋪面上； 用掃帚將砂掃入鋪面的縫中； 用平板振實(shí)機(jī)或替代設(shè)備振實(shí)縫內(nèi)的砂，反復(fù)進(jìn)行攤砂和振砂的施工直到所有縫中都填滿了填縫砂； 振砂的方法應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 2注意事項(xiàng)： 填縫砂必須要足夠的干，濕砂很容易粘在磚的側(cè)壁很難將縫填滿； 一旦填縫砂振入鋪面的縫中，地磚就很難被取出，因此在灘鋪填縫砂以前應(yīng)檢查初步振實(shí)的鋪面以確保： 地磚鋪面平齊，縫寬在 3177。 1mm，只允許少量的縫寬在 4－ 5mm，破損和有污漬的磚已被更換，鋪面的平整度滿足要求，沒有邊塊高出約束邊界，尤其是在有排水口的邊界，在每一個(gè)工作日結(jié)束時(shí)，所有已灘鋪墊層砂的區(qū)域都應(yīng)鋪上地磚且邊緣都應(yīng)填充好切割后的塊、填縫砂和振實(shí)工作都應(yīng)完成。 施工流程： 基礎(chǔ)清理→木龍骨安裝→角鐵固定→水平調(diào)整→墊木楔→防腐木挑選、分類→防腐木安裝→封板安裝→木基層清理→上木漆→刮膩?zhàn)印蚰ァ狼迤帷謇怼B(yǎng)護(hù) （ 1）基礎(chǔ)清理：土方回填之后，及時(shí)清除砼基礎(chǔ)表面的泥土、砂漿、油污和垃圾，用水沖洗、晾干。 （ 2）木 龍骨安放： 首先，在龍骨安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)龍骨進(jìn)行挑選，選擇表面無痕、無縫、規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求的龍骨。同時(shí)保證龍骨表面的潔凈，無泥土、砂漿、油污等。 然后，根據(jù)基礎(chǔ)面層的平面尺寸進(jìn)行找中、套方、分格、定位彈線，形成定位方格網(wǎng)，安裝固定龍骨在基礎(chǔ)必須打水平，保證安裝后整個(gè)平臺(tái)水平面高度一致。 最后，龍骨為 90*60* 方鋼管鋼龍骨。 （ 3）角鐵固定安裝： 木龍骨按施工圖要求進(jìn)行安放后，通過角鋼進(jìn)行固定。 ①龍骨通過 50*50*5 鍍鋅角鋼、 2m12 對(duì)穿螺栓、 2m8 膨脹螺栓固定在砼梁上，角鋼之間距離為 。 ②通過角鋼使木龍骨左右固定住，同時(shí)角鋼起到調(diào)整水平的作用，而在垂直受力面上，要通過木楔支撐來自上層的壓力。 ③在調(diào)整龍骨水平時(shí)，切勿將多穿螺栓固定死。 （ 4）防腐木刷木油、安裝：防腐木整體面層宜用聚氨酯漆涂刷，達(dá)到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。防腐木的安裝通過鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進(jìn)行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘； （ 5）清理、養(yǎng)護(hù)：安裝完后及時(shí)對(duì)防腐木表面清理、打掃干凈，注意對(duì)成型產(chǎn)品（工序）的保護(hù)。 安裝制作 （ 1）本次工程所訂購(gòu)的防腐木是規(guī)格材 ,在 施工現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中不需要再做外貌加工。 （ 2）對(duì)于確實(shí)需要鋸、刨、削、切的個(gè)別部件 ,如果粉碎了防腐層 ,需在因鋸、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液體濃度的聚氨酯漆 ,否則 ,這些部位的木結(jié)構(gòu)易腐、易蛀、易脫落。 成品（半成品）保護(hù)技術(shù)措施 、木材進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格 ,應(yīng)碼放在避免陽(yáng)光直射處 ,分規(guī)格碼放整齊 ,使用時(shí)輕拿輕放 ,不可以亂扔亂堆 ,以免損壞棱角； 、木制品及金屬制品必須在安裝前按規(guī)范進(jìn)行半成品防腐基礎(chǔ)處理，安裝完成后立即進(jìn)行防腐施工，若遇降雨天氣必須采取防水措施，不得讓成品受淋至濕，更不得在 濕透的成品上進(jìn)行防腐施工，確保成品防腐質(zhì)量合格； 、鋪裝好的防腐木棧道，要采取切實(shí)可靠的防止污染措施，禁止施工完畢后立即上人； 、施工時(shí)，在防腐木表面上操作人員要穿軟底鞋 ,且不得龍骨上敲砸 ,防止損壞面層； 、防腐木施工中注意境的溫度 ,濕度的變化 ,竣工前如遇降雨天氣，應(yīng)覆蓋塑料薄膜 ,防止成品受潮； 、造成防腐木腐朽的兩個(gè)因素：一是蟲害，另一是菌害。 （ 1）害蟲在木材中形成的蟲道 (孔道 )和蟲眼，不但影響木材強(qiáng)度，降低木材使用價(jià)值，而且為腐朽菌類的傳播、蔓延創(chuàng)造了條件； （ 2）引起木材腐朽 的菌類，它們?cè)谀静纳仙L(zhǎng)必要的條件是需要一定量的水分和空氣。所以防止木材腐朽的關(guān)鍵，就是控制木材的含水率。使得木材特別干而缺乏水分，或者使木材特別濕而缺乏空氣，這樣都有利于阻止菌類的生長(zhǎng)繁殖； （ 3）一般木材處在半干半濕的環(huán)境中，最容易遭到腐朽菌的破壞。木材腐朽菌生長(zhǎng)需要的木材含水率通常是在 25150 之間，木材含水率超過 150%以上，木腐菌往往因木材中缺乏足夠的氧氣供菌生長(zhǎng)而受到抑制，也就是木腐菌難以生存； （ 4）當(dāng)木材含水率小于 25%左右時(shí)，由于木材內(nèi)缺乏足夠的水分供菌生長(zhǎng)而受到抑制，這是防止木材腐朽 、保管好木材的關(guān)鍵，也是合理保管木材的主要原則； （ 5）我單位采購(gòu)的菠蘿格防腐木，采用 CCA 防腐劑處理，切斷了“食物”來源從而達(dá)到木材防腐的目的。 施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施 、施工中應(yīng)充分保持防腐木與框架結(jié)構(gòu)之間的空氣流通，可以更有效延長(zhǎng)木結(jié)構(gòu)的使用壽命； 、防腐木連接安裝時(shí)須預(yù)先鉆孔，以避免防腐木開裂，安裝必須牢固。平臺(tái)板與木龍骨聯(lián)接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘，所有的連接應(yīng)使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件， 以抗腐蝕生銹； 、如遇陰雨天，應(yīng)避免施工。涂刷后 24小時(shí)之內(nèi)應(yīng)避免雨水； 、防護(hù)涂料或油漆涂料涂刷完后，為了達(dá)到最佳效果， 48 小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免人員行走或重物移動(dòng)，以免破壞防腐木面層已形成的保護(hù)膜； 、成品在 1— 2 年左右做一次維護(hù)；用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。 、防腐木的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求； 工藝流程： 墻面基層局部處理→彈線、分格、粘條→涮封閉底漆→噴真石漆→噴防水堅(jiān)壁漆→局部修補(bǔ) 基面處理 在基層處理之前，墻體需要一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 28 天，夏天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14天。用 外墻膩?zhàn)有扪a(bǔ)墻面，第一道局部找平，用膩?zhàn)踊蛱羁p膠填補(bǔ)大的孔洞和縫隙，待膩了干燥后，局部打磨，再滿批膩?zhàn)邮够鶎悠秸?。膩?zhàn)油耆稍锖螅M(jìn)行打磨致使基層平整。 涂刷抗堿封閉底漆 待膩?zhàn)油耆稍锖?，涂刷一遍封閉底漆，要求涂涮均勻、無漏涮。一般采用輥涂施工。 噴涂真石漆 真石漆一般不需要加水，必要時(shí)可加少量水調(diào)節(jié)。真石漆的施工難度較大，如果控制不好，涂膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象，施工的關(guān)鍵在于涂料的稠度要合適，噴涂要均勻、平整，無大面積的色差，無明顯接槎，無流墜等。 噴涂罩光清漆 為了保護(hù)飾面，增加光澤，提高耐污 能力，增強(qiáng)整體裝飾效果，在涂料噴涂完成后，還要噴涂罩光漆。待真石漆完全干燥后，方可噴涂罩光清漆，施工時(shí)可適量添加稀釋劑，注意保持黏度、氣壓、噴口大小一致，注意預(yù)防流掛現(xiàn)象，線條清晰、平直、順直，且要求真石漆實(shí)干。 檢查施工質(zhì)量，對(duì)局部質(zhì)量問題進(jìn)行修補(bǔ)。 三、外墻真石漆施工技術(shù)指標(biāo) 噴涂底油 選用下壺噴槍，壓力 4－ 7Kg/平方厘米，施工時(shí)溫度不能低于 10 攝氏度，噴涂?jī)杀?，間隔 2 小時(shí)，厚度約 30微米，常溫干燥 12 小時(shí)。 噴涂真石漆 選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在 4－ 7 千克 /平方厘米，施工溫度 10 攝氏度以上，厚度約 2－ 3mm，如需涂抹兩道、三道，則間隔 2小時(shí)，干燥 24小時(shí)后方可打磨。 打磨 采用 400—— 600 目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否則會(huì)破壞漆膜，引起底部松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成附著力不良，真石漆脫落。 噴涂面油 選用下壺噴槍，壓力 4－ 7 千克 /平方厘米，施工不低于 10 攝氏度，噴涂?jī)杀?，間隔 2小時(shí)，厚度約 30 微米，完全干燥需 7天。 四、外墻真石漆施工注意事項(xiàng) 施工時(shí)，腳手架應(yīng)距離墻面 30cm 左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。 不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。 施工時(shí)氣溫應(yīng)高于 38℃ ,風(fēng)力大于 4級(jí)時(shí)不宜施工。主涂層噴涂 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨雪。 油性底漆、罩面漆屬易燃危險(xiǎn)品，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。 主涂層施工完畢，工具應(yīng)立即用水清洗。 油性底漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進(jìn)行清洗。 在施工過程中，嚴(yán)禁在用料中隨意加水稀釋。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目：產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并按技術(shù)交底施工。 噴涂表面顏色一致，花紋、花點(diǎn)大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。 六、 成品保護(hù)： 在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。 嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。 拆架子或其它施工專業(yè)人員，嚴(yán)禁碰損墻面，嚴(yán)禁蹬踩。 七、應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題： 1．環(huán)境溫度的影響： 真石漆施工的環(huán)境溫度 35。 C，若在 5。 C 以下，建議不要施工，以免造成質(zhì)量問題。 2．基層墻面的濕度影響： 真石漆施工時(shí)對(duì)基層墻面相對(duì)濕度要求含水率＜ 10％， PH值 79，否則建議不要施工。濕度會(huì)影響真石漆的連接力，易造成脫落現(xiàn)象。 3. 噴涂真石漆后 24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。 及施工措施 (1)工程流程 安裝預(yù)埋件 放線 安裝立柱 扶手與立柱連接 打磨拋光 (2)安裝預(yù)埋件（后加埋件） 欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。 (3)放線 由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與 焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證 金屬立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。 (4)安裝立柱 焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。 (5)扶手與立柱連接 立柱在安裝前，通過拉長(zhǎng)線放線，然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。 (6)打磨拋光 全部焊接好后， 用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。 (一 )施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備施工機(jī)具、基層和面層的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 (二 ) 施工作法： 基層處理 → 放線 → 面層鋪設(shè) → 安放 圍牙石 → 清理、養(yǎng)護(hù) (三 ) 操