【正文】 筑物，公用事業(yè)桿線、管道和附屬設(shè)施以及樹木、農(nóng)作物等；因施工影響沿線建筑物、構(gòu)筑物，公用事業(yè)的桿線、管道安全，需加固保護(hù)的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和確切位置；沿線需重點保護(hù)的歷史文物、測量標(biāo)準(zhǔn)等；了解沿線缺土、余土的地段和數(shù)量以及可供借土或棄土的地點；摸清沿線可利用的排水溝，及以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施；了解現(xiàn)場附近供水、供電、通訊設(shè)施、運輸路線、場地及其它設(shè)施的情況；了解沿線各單位因施工受到的影響情況，以及車輛交通影響，以便提出安排方案。第四節(jié) 編制施工預(yù)算按施工圖紙的工程量、施工方案、擬定的施工方法、相應(yīng)的工程預(yù)算定額和有關(guān)費用，編制好施工圖預(yù)算。第6節(jié) 協(xié)作配合開工前做好各項施工準(zhǔn)備，應(yīng)充分調(diào)查有無其它地下障礙物，以及施工中可能涉及與其它部門有關(guān)的問題。第7節(jié) 物資組織準(zhǔn)備1材料組織材料組織是施工項目順利完成施工任務(wù)，合理使用和節(jié)約材料，努力降低成本的關(guān)鍵。材料組織實施中做好材料的申請、訂貨采購工作，使所需全部材料從品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和供應(yīng)時間上都能按計劃得到落實，不留缺口。2物資準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，安排好各種材料、半成品的進(jìn)場時間，并確定倉庫及堆放面積和地點。做好材料和半成品的檢驗和試驗。材料進(jìn)場把關(guān)。第8節(jié) 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程特點要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則，組織高效率的專業(yè)施工班組。對特殊工種進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，無上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)場施工。第九節(jié) 施工機(jī)械準(zhǔn)備檢查所有機(jī)械設(shè)備，保證在發(fā)布開工令之前全部準(zhǔn)備完畢，在發(fā)布開工令后運達(dá)施工現(xiàn)場，并且安裝完畢。為保證施工機(jī)械的完好率，設(shè)機(jī)械修理組，做到隨壞隨修，確保施工機(jī)械正常運行。第五章 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 施工總平面布置 詳見《施工總平面布置圖》第二節(jié) 施工總平面布置原則 根據(jù)本標(biāo)段工程特點和施工段內(nèi)的實際情況，進(jìn)行施工總平面布置時，考慮到如下原則： 1施工臨時用地盡量少占或不占用耕地，不影響施工區(qū)段內(nèi)當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)和生活， 不浪費當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)業(yè)資源。 3攪拌站等施工設(shè)施設(shè)在交通便利處，利于材料、設(shè)備的進(jìn)場及半成品的運輸。5施工道路盡量利用沿途舊路。與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商，利用原有線路或搭設(shè)臨時電力線路。根據(jù)本工程所處地段特點，現(xiàn)場生活用電由毗鄰的小區(qū)接出，高壓電待與電力部門協(xié)商后，由附近高壓線接近。沿線布設(shè)儲水箱，用灑水車或水罐車根據(jù)需要運水。 第4節(jié) 施工臨時設(shè)施 1生活區(qū)廚房、飯廳、廁所、澡堂、管理人員宿舍等?，F(xiàn)場臨時設(shè)施不考慮工人住宿，工人就近租房解決食宿問題。辦公區(qū)臨建采用活動板房，彩瓦屋面，做簡易吊頂，陶瓷地磚地面。倉庫區(qū)臨建采用磚墻砌筑，石棉瓦屋面，內(nèi)墻粉石灰砂漿，水泥砂漿地面。第五節(jié) 臨時排污與排水 1 項目駐地及臨時設(shè)施及場地四周設(shè)置排水溝，保持區(qū)內(nèi)無積水。第六章 工藝流程及主要施工方法 第一節(jié) 工程測量方案編制依據(jù)本測量方案根據(jù)以下文件編制：《工程測量規(guī)范》（GB 50026—2007）甲方提供的現(xiàn)場測量定位點位；業(yè)主單位提供的施工圖紙平面控制測量該工程施工范圍廣，作業(yè)面大，按照施工放樣應(yīng)遵循的“從整體到局部，先控制后碎部”原則，我們針對施工中的重點，作出如下措施。擬在施工總平面圖中選取不受降水影響，且通視良好的地方做點，并在地面挖606080cm的洞澆混凝土埋鋼板，混凝土周圍回填土并夯實，然后于其上鉆一圓形小孔?？刂泣c應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)且定期檢查。施工過程中的高程控制及高程放樣在基礎(chǔ)開挖和混凝土澆筑前，將高程從控制點按三等測量引至基坑內(nèi)（安全地帶埋設(shè)臨時高程樁上），混凝土底板、立模均采用臨時點的高程，并分期校核，立模、混凝土澆筑抄高程時嚴(yán)格按設(shè)計高程放樣，誤差范圍為177。對面積大，質(zhì)量要求高的地方采用專職測量員跟班作業(yè)的方法，控制混凝土水平面平整度?；娱_挖時則利用機(jī)械開挖留保護(hù)層后人工開挖的方法，并對底高程嚴(yán)密控制，不多澆混凝土，同時，開挖過程中嚴(yán)密監(jiān)視地質(zhì)勘探孔位置及其封堵情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。我們控制質(zhì)量的辦法是： 嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系要求，事先計劃、中間檢查，（采用三檢制，即專職測量員初檢，組長復(fù)檢，質(zhì)檢員終檢）成果校核，以提高工序質(zhì)量來提高成果質(zhì)量。具體工作中，倆人計算有關(guān)放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)校核無誤后放樣，并作好現(xiàn)場記錄及復(fù)查工作，對閘軸線等重要部位的放樣，除按上述要求進(jìn)行外，還應(yīng)將全部測量數(shù)據(jù)和相應(yīng)成果資料報監(jiān)理單位審核，并報請監(jiān)理工程師復(fù)測，經(jīng)確認(rèn)無誤后再交付施工用。：施工測量主要精度指標(biāo)項次項目精度指標(biāo)說明分部工程內(nèi)容平面位置中誤差（mm）高程中誤 差（mm）1混凝土輪廓點放樣177。20平面相對于軸線控制點高程 相對于工地水準(zhǔn)基點。20177。25177。30177。40177。40177。50177。(1~3)相對于觀測基點施工過程中測量工作⑴ 開工前，應(yīng)對原設(shè)控制點,中心線復(fù)測,布設(shè)施工控制網(wǎng)，并定期檢測；⑵ 建筑物及附屬工程的點位放樣；⑶ 建筑物的外部變形觀測點的埋設(shè)和定期觀測；⑷竣工測量。嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。第2節(jié) 工藝流程及主要施工方法1沉井施工工藝 刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，~。 沉井制作的鋼筋工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立24根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。 沉井制作的模板工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。豎向龍骨采用216。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（3）定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用216。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。澆筑混凝土?xí)r每輛泵送車配置兩臺插入式振搗器。采用輸送車運送砼，25T汽車吊吊砼料斗，通過串桶沿沉井壁作均勻澆灌，澆筑時應(yīng)注意以下問題：⑴ 將沉井分成若干段，同時、對稱、均勻的分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300~500mm左右（），以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜；⑵ 所有砼應(yīng)一次澆筑完成，分層間隔時間不應(yīng)超過砼的初凝時間；⑶ 水平施工縫均應(yīng)設(shè)置為凸縫，澆上節(jié)砼時，接縫處應(yīng)鑿毛露出粗骨料，并沖洗干凈方可進(jìn)行下節(jié)澆筑，并在澆砼前先澆一層減半石子砼。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。⑸ 振動器插點要均勻排列，防止漏振。（一般為3040cm），但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。⑺ 上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。澆水養(yǎng)護(hù)時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述：（1）先對井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)2~3個集水井（深1~2m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入216。（2）根據(jù)設(shè)計要求，封底由30cm厚砂或碎石，15cm厚C15砼墊層，一層水泥砂漿及一層熱瀝青，C30鋼筋砼混凝土。（3）墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（5）底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進(jìn)行封堵處理。 沉井施工流程圖各項施工準(zhǔn)備測量、放樣第二次沉井制作基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和支架第一次沉井制作第一次下沉第二次下沉沉井封底沉井工程質(zhì)量檢測坑外深井降水砼養(yǎng)護(hù)及拆模沉井穩(wěn)定觀測砼養(yǎng)護(hù)及拆模2 頂管施工工藝1）在頂管推進(jìn)前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、通道、排水及照明等設(shè)備的安裝。3）井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。為防止此類事故發(fā)生，施工前在洞圈上安裝簾布橡膠板密封洞圈。由橡膠止水圈與翻板組成，需與設(shè)計管位保持同心，誤差2mm。安裝順序自上而下進(jìn)行。（2）．基座及頂進(jìn)后靠、機(jī)架的安裝基座定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載不位移、不變形、不沉降?；凑諏嶋H坡度安放布置，比實際軸線高3cm。導(dǎo)軌安裝完成后，可以稍微抬高。頂管機(jī)放置在發(fā)射架上，反射架及鋼后靠連成一個整體。隨著頂進(jìn)的進(jìn)行，軌道沿頂進(jìn)方向沿伸，機(jī)架及后靠便滯留在工作井內(nèi)。為保證力的均勻傳遞, 鋼后靠根據(jù)實際頂進(jìn)軸線放樣安裝時，在鋼后靠與始發(fā)井內(nèi)襯墻間預(yù)留一定的空隙(空隙大小為10cm),現(xiàn)澆素混凝土填充此空隙。這樣，頂管頂進(jìn)中產(chǎn)生的反頂力能均勻分部在內(nèi)襯墻上或加固土。（3）.頂管機(jī)吊裝下井矩形頂管下井以及吊出需要采用大型起重設(shè)備。A. 各主要部件尺寸、重量參數(shù)序號名 稱外形尺寸寬高長（mm）重量（t）數(shù)量1刀盤及驅(qū)動段6540434052008612后部糾偏鉸接段654043402200763B. 主要起重運輸和安置設(shè)備起重機(jī)械：25噸汽車吊1臺。2) 刀盤及驅(qū)動段下井放置在發(fā)射架上正確的位置上。4) 2只螺旋機(jī)先后下井，并安裝到位。6) 電器柜安放在妥當(dāng)?shù)奈恢?。吊裝前對有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)及安全交底教育。在確定是安全的情況下，將頂管機(jī)頭緩慢吊入工作井，準(zhǔn)確地停放在發(fā)射架上。G. 主頂?shù)亩ㄎ患罢{(diào)試驗收主頂?shù)亩ㄎ粚㈥P(guān)系到頂進(jìn)軸線控制的難易程度，故在定位時要力求與管節(jié)中心軸線成對稱分布，以保證管節(jié)的均勻受力。H. 頂管機(jī)就位、調(diào)試驗收為保證頂管出洞段的軸線控制，頂管機(jī)吊下井后，需對頂管機(jī)進(jìn)行精確定位，盡量使頂管機(jī)軸線與設(shè)計軸線相符。、崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工的全體人員按階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員全面了解施工中將可能出現(xiàn)的各種工程難點，并努力提供施工人員的質(zhì)量和安全意識。 頂管出洞段頂進(jìn)施工出洞主要分三階段：第一階段：設(shè)備下井就位、安裝、調(diào)試、安裝止水裝置；第二階段：出洞洞門鑿除；第三階段：洞門鑿除后，頂管機(jī)頂進(jìn)距離H型鋼10cm處就位，拔除H型鋼后切削加固土、掘進(jìn)正常推行； 出洞洞門形式本次頂管的工作井及為泵房沉井，在沉井施工過程中按設(shè)計要求預(yù)留好洞口。頂管的出洞過程即為破除沉井施工階段加固土體，頂管機(jī)頭經(jīng)過出洞段加固區(qū)并進(jìn)入原狀土體的過程。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)破除224。H型鋼拔樁 224。 機(jī)頭切口進(jìn)入原狀土、提高正面土壓力值至理論計算值。在頂管機(jī)進(jìn)入加固區(qū)時，也應(yīng)特別注意刀盤在穿越加固層時的切削性能。圍護(hù)結(jié)構(gòu)破除前工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)詳細(xì)了解現(xiàn)場情況，分析可能發(fā)生的漏水情況，并準(zhǔn)備相應(yīng)措施，制訂施工順序和方法，分工明確，并由專人統(tǒng)一指揮。拔除應(yīng)力求迅速，減小暴露時間。（3）頂進(jìn)施工在洞圈內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)全部破除后，應(yīng)立即開始頂進(jìn)機(jī)頭，由于正面為全斷面的水泥土，為保護(hù)刀盤，頂進(jìn)速度應(yīng)放慢。頂管機(jī)進(jìn)入原狀土后，為防止機(jī)頭“磕頭”，宜適當(dāng)提高頂進(jìn)速度，使正面土壓力稍大于理論計算值，以減少對正面土體的擾動及出現(xiàn)地面沉降。 頂管施工流程圖設(shè)備安裝調(diào)試機(jī)頭進(jìn)洞進(jìn)洞段頂進(jìn)施工正常段頂進(jìn)施工出洞段頂進(jìn)施工接收井施工機(jī)頭出洞出洞門鑿除機(jī)頭吊運防銹涂料涂刷設(shè)備拆除3 基坑施工工藝⑴ 用40H型鋼作打樁導(dǎo)向圍檁夾木。⑶ 按灰線標(biāo)識安裝導(dǎo)向圍檁夾木，并打?qū)驀鷻_定位樁。檢查安裝尺寸，核準(zhǔn)導(dǎo)向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰線上。⑹ 拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，必須拔出重新開打。樁底輕輕落地，樁頂?shù)瓜蛘駝渝N咬口處，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導(dǎo)向圍檁處。⑼ 樁送到設(shè)計標(biāo)高后，振動錘咬口松開，復(fù)位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。施打前先在場內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝導(dǎo)梁，河中沿線性插打若干鋼管樁，將內(nèi)導(dǎo)梁焊接在鋼管樁上面，用以導(dǎo)向，水上平臺經(jīng)檢查平面位置后可直接作為外導(dǎo)向。在打鋼板樁時，采用兩個夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號槽鋼制作（具體形式見以下示意圖）。鋼板樁采用逐塊插打，插打次序從上游開始緊貼導(dǎo)梁插打，向下游合攏。⑶ 圍堰角樁及合攏本鋼板樁圍堰平面為矩形