【正文】 對原圖無誤后方可拆除；如有誤差，須繪制現(xiàn)狀圖紙或作記錄。（3）消火栓系統(tǒng)保留，并做保護(hù)，用做臨設(shè)消防。（4）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。（5）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（6）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。（7）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗(yàn) → 復(fù)驗(yàn)的方式。（8）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（9）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運(yùn)，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)?；静僮鞣椒ǎ海ǎ保┙z接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB5023698. （３）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時應(yīng)保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）水泥承插捻接：排水鑄鐵管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥經(jīng)重量比為3∶7，水灰比夏季為1∶9；冬季為1∶10，隨拌隨用，水泥標(biāo)號R≥425，所用填料應(yīng)符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)。捻口密實(shí)，飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好。（5）UPVC管粘接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，并用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。角。粘接前應(yīng)對承插口試插，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，并標(biāo)出實(shí)測承口深度；試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵等擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均勻、適量刷涂粘接劑（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向?qū)⒐茏哟怪辈逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，以利粘接劑分布均勻，約30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo) CJJ/T2998。（6）熱熔焊PPR管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。（7）散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩(wěn)固后進(jìn)行安裝。（8）用水器具安裝：衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺盆，支撐應(yīng)靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩?zhàn)幽▏?yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。（９）水泵安裝：水泵安裝在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。安裝前須經(jīng)測試，測試項(xiàng)目見GB5027598。用倒鏈將水泵就位在基礎(chǔ)上，與基線吻合，并用墊塊將水泵找平，安裝完成后保證聯(lián)軸器同心水平，聯(lián)軸器間隙24 mm。（10）風(fēng)管加工：本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管用咬口制作普通鋼板d= mm以內(nèi)用咬口；、咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，咬口不可開裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于15 mm，法蘭翻邊69 mm。較大的風(fēng)管采用角鋼加固框。具體要求見GB5024397。（11）風(fēng)管安裝：防排煙風(fēng)管法蘭采用3 mm石棉橡膠板，排風(fēng)采用3 mm耐酸橡膠墊，其余采用8501密封膠帶。法蘭連接時所有螺栓全穿上后再進(jìn)行緊固。緊固時按十字法逐步均勻擰緊。具體要求見GB5024397。（12）風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)測試后方可安裝，安裝時比照基準(zhǔn)線，將風(fēng)機(jī)放置在基礎(chǔ)或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。風(fēng)機(jī)固定時須采用減震措施，并設(shè)置螺栓防松動裝置，設(shè)備與管道保證軟接，具體要求詳見GB5027598。（13）風(fēng)機(jī)盤管安裝：風(fēng)機(jī)盤管經(jīng)外觀、電氣、水壓試驗(yàn)檢查合格后方可安裝。本工程采用吊裝。吊桿位置應(yīng)正確一致。吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正并加彈簧墊防松動。與盤管連接的風(fēng)管采用法蘭連接，墊料采用8501膠帶。吊桿固定后整體吊裝緊固。（14）空調(diào)機(jī)組安裝：機(jī)組經(jīng)檢查合格后方可安裝，安裝時須平正穩(wěn)當(dāng)，在機(jī)組與基礎(chǔ)之間應(yīng)采取減震措施，同時機(jī)組不得承受外接風(fēng)管水管的重量。水管連接時，冷凍供回水應(yīng)加裝閥門，凝水管不得安裝閥門，凝水如直接排放，須保證凝水出口的水封高度。施工技術(shù)措施：（１）采暖：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 管架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管及散熱器安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試。１）管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。２）所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品， mm，外露不得超過2 mm。３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于50 mm。４）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300 mm，坡度1%。５）采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。７）固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固，并設(shè)止動板。（２）給水（熱水）：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 用水器具安裝 → 管道試壓 → 防腐保溫 → 通水沖洗。１）PP－R在搬運(yùn)和安裝時 應(yīng)小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護(hù)。２）在庫存和搬運(yùn)PP－R管時，應(yīng)避免過于暴露而受到陽光作用。3)為保證熔接質(zhì)量，管材、管件溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場溫度一致。4)熔接時推進(jìn)用力不宜過猛，以免管頭彎曲或內(nèi)壁熔瘤過大。5）管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點(diǎn)，同時須與土建配合，保證砼施工時管道無損。6）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，焊接后應(yīng)及時校正，避免缺陷產(chǎn)生。7）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。8)采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)。9）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。10）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。11）蹲便沖洗管1 m處須設(shè)置單管卡固定牢固。12）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。13）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。10。（３）排水：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗(yàn) → 設(shè)備潔具安裝 → 通水試驗(yàn) → 通球試驗(yàn)。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季510 mm，冬季1520 mm，并做好支承點(diǎn)。８）地漏水封深度應(yīng)不小于50 mm，交工前須清理水封污物。（4）空調(diào)通風(fēng)：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 風(fēng)管及部件制作 → 卡架安裝 → 風(fēng)管安裝 → 空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管安裝 → 試驗(yàn) → 保溫 → 調(diào)試。１）風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)合理，受力應(yīng)均勻。懸吊的風(fēng)管與部件須設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。２）法蘭連接前應(yīng)較核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭表面異物清理干凈。３）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。４）風(fēng)管支管須單獨(dú)設(shè)置支、吊架。５）玻纖風(fēng)管安裝前，必須檢查內(nèi)外表面，如有破損須用鋁箔膠帶恢復(fù)。６）法蘭塑料采用特種8501膠帶，膠帶放置位置應(yīng)為法蘭內(nèi)邊膠帶中心線。７）法蘭內(nèi)邊角護(hù)端面，必須用同廠膠密封處理。８）玻纖風(fēng)管如遇水浸泡應(yīng)報廢。９）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)行及水壓試驗(yàn)。10）柔性短管安裝要緊密，牢固，長短松緊適宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。11）空調(diào)機(jī)組各段連接應(yīng)嚴(yán)密，檢查門開啟應(yīng)靈活，機(jī)組下部冷凝管應(yīng)保證水封。12）土建風(fēng)道應(yīng)達(dá)到光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)的要求后風(fēng)管與設(shè)備方可與之連接。風(fēng)管伸入土建風(fēng)道。其末端應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)。13）垂直排風(fēng)道與支風(fēng)道交接處應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，支風(fēng)道應(yīng)有防回流措施（5）空調(diào)水：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管及風(fēng)機(jī)盤管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試。１）管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%時要抽條變徑。２）水平干管要保證上平。管道彎頭采用壓制彎頭的，外徑應(yīng)與管道外徑相同。３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100 mm。借口焊縫距支、吊架應(yīng)不小于50 mm。４）卡架與管道之間應(yīng)加硬木防冷橋，管道穿墻、穿樓板處保溫應(yīng)完整通過不得分離。５）凝水管坡度不得小于1%。６）風(fēng)機(jī)盤管與凝水管應(yīng)為軟接，軟管長度不得大于300 mm。７）水管使用吊架時每隔10 m設(shè)一防晃支架。（６）鍋爐：１）水平運(yùn)輸時枕木應(yīng)高于基礎(chǔ)，以保證基礎(chǔ)不受損壞。２）用墊鐵將鍋爐找平后，再用電焊將墊鐵焊住，墊鐵間距一般為500 mm1000 mm。３）安全閥排出管應(yīng)直通大氣，不得加裝閥門。４）安全閥在鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)時須拆除，合格后再安裝。５）每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個獨(dú)立的水位計(jì)，水位計(jì)表口應(yīng)垂直同心。６）法蘭所用的墊料和螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。（7）統(tǒng)一要求：１）支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)。３）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護(hù)，防止灰漿污染。４）一個施工階段完成，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。 ７）水泵等設(shè)備經(jīng)單機(jī)測試后方可安裝，安裝時按91SB集要求采取減震措施，并設(shè)置蛆栓防松動裝置，設(shè)備與管道應(yīng)保證軟接。施工要點(diǎn)：（１）采暖：１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長１ m以內(nèi)1－ m m以上坡降值5－10 mm15 mm20 mm施工時根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡， 3的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應(yīng)提前預(yù)栽，生根于隔墻龍骨或金屬網(wǎng)片上。采暖系統(tǒng)為上供下回單管串聯(lián)式的，,卡架位置距三通或彎頭250－300 mm。３）與土建交叉施工的成品保護(hù)：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進(jìn)行散熱器安裝。土建進(jìn)行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護(hù)即可。（２）排水：１）排水橫支管安裝時，應(yīng)根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。２）管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護(hù)網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護(hù)網(wǎng)即可。３）安裝衛(wèi)生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進(jìn)行試驗(yàn)。（3）設(shè)備洞口及通道預(yù)留：考慮本工程為改造項(xiàng)目，故需事先與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員選定廠家，充分了解產(chǎn)品的尺寸，做好通道及設(shè)備洞口的預(yù)留工作，合理選擇通道，不能影響后序工程的施工。（4）套管安裝：為保證預(yù)埋質(zhì)量，在施工時，將套管固定在墻體中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)固定。（5）管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，還受到豎向垂直尺寸的限制，施工前應(yīng)充分核定尺寸后與各專業(yè)配合，做出不同部位的斷面圖，合理布管，既方便施工，又便于檢修。（6）排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：根據(jù)規(guī)范GBJ242－82，立管宜每２層設(shè)一掃除口，本工程衛(wèi)生間等均有吊頂，每層均需做閉水試驗(yàn)，為使試驗(yàn)完整順利進(jìn)行，排水立管每層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。（7）水咀固定處理：由于PPR管剛性差，水咀又處于人們施力的地方，為防止管道管件損壞漏水，根據(jù)有關(guān)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用以下方法固定。將與水咀接駁的彎頭或三通改為三通或四通，將三通或四通的一方上堵后固定入墻，并用水泥砂漿填實(shí)。（8）PVCU管道阻火圈的設(shè)置與