【正文】 %d2040%d精加工200250 切削參數(shù)選擇切削寬度（跨度）的選擇一般切削寬度（跨度）與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般切削寬度的取值范圍為：L=(0．．8)d。其值越小，切削線就越密，因本設(shè)計中的切削刀具為球銑刀，其切削寬度越小越好，考慮其加工效率和球銑刀的直徑。主軸速率的選擇主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：n=v/πdr/min，式中。d為刀具或工件直徑(mm)，因本設(shè)計的NC加工為精加工，須高切削速度，=200m/min，再根據(jù)刀具直徑，計算出主軸轉(zhuǎn)速n為12738r/min，可取主軸速率為12000r/min。切削進(jìn)給的選擇切削進(jìn)給應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選擇。切削進(jìn)給的增加可以提高加工效率，在加工表面粗糙度要求低時，可選擇得大些，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等因素的限制。本設(shè)計的切削進(jìn)給選擇10。確定好以上參數(shù)后，其它參數(shù)系統(tǒng)默認(rèn)。切削進(jìn)給50公差(mm)跨度(mm)安全距離(mm)主軸速率(r/min)12000(4) 切削定義的設(shè)置在完成曲面拾取后，系統(tǒng)回彈出“切削定義”的對話框，用以選擇切削類型，本加工采用自由曲面等值線的切削類型。(5) 屏幕演示完成所有加工序列的創(chuàng)建后，在模型樹中的上單擊右鍵，選擇【播放路徑】命令，等待命令處理完后，在彈出的對話框中單擊【開始】按鈕，則在工作區(qū)間進(jìn)行屏幕演示，并出現(xiàn)刀具路徑。圖3215 后置處理與NC序列的生成(1) NC后置處理此次數(shù)控加工使用的機(jī)床為FANUC 16iM系統(tǒng)的五軸數(shù)控機(jī)床。指令代碼功能G00快速定位G01直線插補G02順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補G04暫停G54G59工件坐標(biāo)系設(shè)置G70英制G71公制G80循環(huán)停止G81鉆孔循環(huán)G82锪孔循環(huán)G83深鉆孔循環(huán)G84攻絲循環(huán)G85鏜孔循環(huán)M00程序暫停M01程序選擇停止M02程序結(jié)束M03主軸順時針旋轉(zhuǎn)M04主軸逆時針旋轉(zhuǎn)M05主軸停轉(zhuǎn)M06換刀 FANUC系統(tǒng)G和M指令代碼功能了解以上FANUC 16iM五軸機(jī)床指令代碼后，便可在Pro/E上進(jìn)行NC加工程序的后處理，選擇【應(yīng)用程序】→【NC后處理器】命令，選擇【File】→【New】命令，在彈出的新建對話框中選擇“Mill（銑床）”，后，單擊【NEXT】按鈕，在“Machine Number(機(jī)器標(biāo)識號)”后輸入“60”，接著單擊【NEXT】，在接著彈出的對話框中選擇“System supplied default option file(選擇系統(tǒng)提供的缺省文件)”，單擊【NEXT】，選擇“10：FANUC 16M CONTROL”，單擊【NEXT】，在“Option File Title”后輸入“FAUNC 16M CONTROL –PLANE”，再單擊【FINISH】，完成機(jī)床的初始化設(shè)置。 NC后處理器窗口完成以上步驟后，其余的選項設(shè)置如下：機(jī)床類型設(shè)置“5Axis Dual Rotary Head or Nutator”類型的五軸數(shù)控機(jī)床。 機(jī)床類型設(shè)置程序開始與結(jié)束的設(shè)置a． 一般屬性b． Codes/ Codes/Chars設(shè)置c． Default Prep Default Prep Codes設(shè)置機(jī)床加工代碼設(shè)置a． 準(zhǔn)備功能代碼(G代碼)b． 輔助功能(M代碼) 輔助功能設(shè)置 五軸機(jī)床刀具半徑補償輸出方式 有關(guān)主軸的設(shè)置(2) 生成數(shù)控加工的NC序列選擇【編輯】→【CL數(shù)據(jù)】→【輸出】命令，選擇【NC序列】命令，在“NC序列列表”中選擇【1：曲面銑削】，接著在彈出菜單選項中選擇【文件】命令，勾選CL文件、MCD文件和交互選項復(fù)選框后，單擊【完成】，進(jìn)入保存文件對話框，在“新名稱”欄輸入“”，單擊【確定】后，可以使用系統(tǒng)默認(rèn)選項，直接單擊【完成】命令。，選取【】進(jìn)行后置處理配置文件，等待命令窗口的完成，之后單擊【完成輸出】，便可生成NC文件。 仿真加工(1) 仿真加工選擇【工具】→【CL數(shù)據(jù)】→【材料去除模擬】命令，選擇【CL文件】，打開文件選擇對話框，選擇“”文件后，單擊【打開】，接著單擊【完成】命令。在打開的VERICUT窗口中，單擊窗口右下角的（開始）按鈕，開始進(jìn)行仿真加工。 VERICUT仿真加工界面4. 結(jié)論通過一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計，我對模型飛機(jī)外形設(shè)計和數(shù)控加工的相關(guān)知識有了更深一步的了解，同時也是對我大學(xué)四年所學(xué)知識的一次重大檢驗。本課題研究的內(nèi)容是模型飛機(jī)設(shè)計及其數(shù)控加工，主要通過Pro/E進(jìn)行模型飛機(jī)外形的三維繪圖，我們無需考慮飛機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和部件，完成三維圖的繪制后，再利用Pro/E的NC模塊，生成數(shù)控加工代碼，并通過Pro/E自帶的VERICUT模塊進(jìn)行模擬仿真加工。目前在國內(nèi)三維造型與加工市場中，Pro/E 以其參數(shù)化的設(shè)計方式一直在機(jī)械設(shè)計行業(yè)占有重要地位，該軟件的引入與應(yīng)用程度正日漸增強。根據(jù)我們對Pro/E的了解，不難看出該軟件的模塊多、功能強、應(yīng)用范圍大，想徹底地掌握和了解有一定的難度，并且目前國內(nèi)所出版的關(guān)于Pro/E的圖書大都集中在CAD模塊上，對于其CAM方面則講解頗少，所以在這次設(shè)計中我選了個CAD/CAM并存的課題，借此機(jī)會多了解一些關(guān)于CAM的知識，同時加深對Pro/E軟件的三維建模模塊和NC數(shù)控加工模塊的掌握，對以前所學(xué)的知識加以練習(xí)和鞏固。當(dāng)然，由于本人知識水平有限，在模型飛機(jī)設(shè)計和數(shù)控加工方面存在一些盲區(qū)，所以本次設(shè)計中難免存在一些疏忽和不正確的地方，懇請老師給予批評指正，本人不勝感激。參考文獻(xiàn)[1] 李業(yè)惠．飛機(jī)氣動外形的演變于空氣動力學(xué)的發(fā)展[J]．現(xiàn)代軍事，2003年11月：16—17[2] 李航航 吳創(chuàng)勇．飛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢研究．航空科學(xué)技術(shù)，2007年第3期：20—22[3] 顧誦芬．展望航空技術(shù)的發(fā)展[J]．中國科學(xué)院，1997年第1期：15—17[4] 王俊斌．?dāng)?shù)控加工技術(shù)在大飛機(jī)研制生產(chǎn)中的應(yīng)用[J]．航空制造技術(shù)，2008年第5期：44—46[5] 李立冬．?dāng)?shù)控技術(shù)在飛機(jī)零件加工中的應(yīng)用[J]．科技資訊，2007 [6] 王阿娜．中國民用飛機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式的選擇[J]．宏觀經(jīng)濟(jì)研究，202年第1期：47—53[7] 馮琦，周德云．軍用無人機(jī)發(fā)展趨勢[J]．電光與控制，2003年第10卷第1期：9—13[8] ，2007[9] 譚雪松，鐘廷志，甘露萍．Pro/ENGINEER Wildfire中文版模具設(shè)計與數(shù)控加工[M]．北京：人民郵電出版社，2006[10] 王雷．Pro/ENGINEER造型設(shè)計實例教程Wildfire 2．0[M]．北京：中國鐵道出版社，2005[11] 張云杰．Pro/ENGINEER Wildfire3．0范例練習(xí)基礎(chǔ)篇[M]．北京：清華大學(xué)出版社，2007[12] 吳權(quán)威，王凈榮．Pro/ENGINEER Wildfire中文版實例教程[M]．北京：清華大學(xué)出版社，[13] 周四新，和青芳．Pro/ENGINEER Wildfire曲面設(shè)計[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[14] 付宏偉，許小榮. Pro/ENGINEER Wildfire ．北京：電子工業(yè)出版社， [15] 孫江宏，陳秀梅．Pro/ENGINEER 2001數(shù)控加工教程．北京：清華大學(xué)出版社，[16] 吳石林．Pro/ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計及數(shù)控加工．北京：國防工業(yè)出版社，[17] 葛旺生．現(xiàn)代數(shù)控銑削對刀具系統(tǒng)的要求．廣西輕工業(yè)，2009年6期[18] BI QingZhen, WANG YuHan, ZHU LiMin．Wholly smoothing cutter orientations for NC machining based on cutter contact point mesh[J]．Technological Sciences, May 2010 : 1294–1303[19] Back T,Hoffmeister F,Schwefel HP. Survcy of Evolution Survcy of Evolution Strategies. Proc ICGA 4,1991(210).