【導讀】本科畢業(yè)設計（論文）?；鸺Ｐ徒M合件造型及數控加工。華北科技學院畢業(yè)論文（設計）

　　

【正文】 S(r/min) Vc（ m/min） F（ mm/r） 備注 1 鉆孔 尾座 Φ 20mm 中心鉆 500 手動 手動 手動 2 鏜孔 T03 Φ 20mm 鏜孔刀 800 自動 3 內螺紋 T04 60176。內螺紋刀 500 自動 火箭模型組合件造型及數控加工 第 24 頁 共 78 頁 零件二：一子級工藝分析 （ 1）零件圖紙 ， 如圖 42 所示。 圖 42 一子級圖紙 （ 2）零件圖分析 該零件表面由圓柱 面 、 內圓柱面 、 切槽，內 螺紋、 外螺紋， 內孔、 倒角 、內 鏜孔 等組成，尺寸標注完整，選用毛坯為 鋁制鑄件 ， Φ 55mm 120mm，無熱處理和硬度要求。 （ 3）確定加工方法 根據加工零件的外形和材料等條件，選用 CKA6136 數控機床。 （ 4）確定加工方案 此零件需要掉頭加工，分兩步工序加工， 先夾持 毛坯右面 端車 左面 Φ 27mm 圓柱面 ，C2 倒角，再車 Φ 30mm 圓柱外圓表面，加工 Φ 21切槽，切斷。然后掉頭加工，夾住零件左端，對右端進行加工， 先用中心鉆打中心孔 Φ 20mm，再用 Φ 20mm 的 鏜孔刀鏜 Φ 25mm的孔 ，再用內螺紋刀車 M27 的螺紋 。 加工順序為：預備加工 車端面 粗 車 外輪廓 精車外輪廓 切槽 切斷 掉頭 中心鉆鉆孔 鏜孔 粗車內螺紋 精車內螺紋 華北科技學院畢業(yè)論文（設計） 第 25 頁 共 78 頁 （ 5）確定裝夾定位方案 確定零件的定位基準 ：根據定位 原則， 以左右端大端面為定位基準。 裝夾方式的選擇 ：裝夾方法選擇為 先用三爪自定心卡盤夾住右端，加工左端達到工件精度要求；再工件調頭，用三爪自定心卡盤夾住工件 左 端 。 （ 6）刀具選擇 車端面：選用硬質合金 35176。 車刀，粗、精車一把刀完成。 粗、精車外圓：選用硬質合金 35176。 車刀，粗、精車一把刀完成。 外切槽刀：選用硬質合金 4mm 切斷刀。 外螺紋：選用 60176。 硬質合金螺紋刀 切斷刀：選用硬質合金 4mm 切斷刀。 鉆孔：選用 Φ 20mm 的硬質合金鉆頭。 鏜孔：選用 Φ 20mm 硬質合金鏜刀。 內螺紋刀：選用 60176。 硬質合金 螺紋刀 。 （ 7）切削用量選擇 ，如表 44 所示。 表 44 切削 參數表 加工內容 主軸轉速（ r/min） 進給量(mm/r) 進給速率(m/min) 最大背吃刀量(mm/r) 粗車外輪廓 800 125 精車外輪廓 1000 110 外螺紋 500 切斷 500 94 中心鉆鉆孔 500 手動 手動 手動 鏜孔 800 內螺紋 500 （ 8） 編寫 刀具 卡片 ，如表 45所示。 表 45 刀具表 刀具號 刀位 刀具名稱 加工內容 數量 01 T01 35176。 外圓車刀 粗，精車外輪廓 1 02 T02 4mm 切斷刀 切斷 1 03 T03 60176。 外螺紋刀 外螺紋 1 03 T03 Φ 20mm 鏜孔刀 粗精鏜孔 1 04 T04 60176。 內螺紋刀 內螺紋 1 05 尾座 Φ 20mm 中心鉆 鉆孔 1 （ 9）編寫加工工藝卡片 ，如表 46所示。 火箭模型組合件造型及數控加工 第 26 頁 共 78 頁 表 46 工藝卡表 工序號 零件名稱 夾具 設備 車間 001 一子級 三抓卡盤 CKA6136 數控實訓室 工步號 工步內容 刀具 刀具 名稱 S(r/min) Vc（ m/min） F（ mm/r） 備注 1 粗車外輪廓 T01 35176。 外圓刀 800 125 自動 2 精車外輪廓 T01 35176。 外圓刀 1000 110 自動 4 切槽 T02 4mm 切斷刀 500 94 自動 5 外螺紋 T03 60176。 螺紋刀 500 自動 3 切斷 T02 4mm 切斷刀 500 94 自動 工序號 零件名稱 夾具 設備 車間 002 一子級 三抓卡盤 CKA6136 數控實訓室 工步號 工步內 容 刀具 刀具名稱 S(r/min) Vc（ m/min） F（ mm/r） 備注 1 鉆孔 尾座 Φ20mm 中心鉆 500 手動 手動 手動 2 鏜孔 T03 Φ20mm 鏜孔刀 800 自動 3 內螺紋 T04 60176。 內螺紋刀 500 自動 零件三：二子級工藝分析 （ 1）零件圖紙 ， 如圖 43 所示 。 圖 43 二子級圖紙 （ 2）零件圖分析 華北科技學院畢業(yè)論文（設計） 第 27 頁 共 78 頁 該零件表面由圓柱 面 、 圓錐面 、 切槽 、 外螺紋 、 倒角 組成，尺寸標注完整，選用毛坯為 鋁制鑄件 ， Φ 55mm 120mm，無熱處 理和硬度要求。 （ 3）確定加工方法 根據加工零件的外形和材料等條件，選用 CKA6136 數控機床。 （ 4）確定加工方案 此零件需要掉頭加工，分兩步工序加工， 先夾持 毛坯右面 端車 左面 Φ 27mm 圓柱面 ，C2 倒角，再車 Φ 30mm 圓柱外圓表面和 Φ 35mm 圓柱面，加工 Φ 21 切槽，切斷。然后掉頭加工，夾住零件左端，對右端進行加工，右端需要加工 Φ 27 圓柱面和 C2 倒角， Φ 21槽和 Φ 27 外螺紋 。 加工順序為：預備加工 車端面 粗 車 外輪廓 精車外輪廓 切槽 外螺紋切斷 掉頭 粗車外輪廓 精車外 輪廓 切槽 外螺紋 （ 5）確定裝夾定位方案 確定零件的定位基準 ：根據定位原則， 以左右端大端面為定位基準。 裝夾方式的選擇 ：裝夾方法選擇為 先用三爪自定心卡盤夾住右端，加工左端達到工件精度要求；再工件調頭，用三爪自定心卡盤夾住工件 左 端 。 （ 6）刀具選擇 車端面：選用硬質合金 35176。 車刀，粗、精車一把刀完成。 粗、精車外圓：選用硬質合金 35176。 車刀，粗、精車一把刀完成。 外切槽刀：選用硬質合金 4mm 切斷刀。 外螺紋：選用 60176。 硬質合金螺紋刀 切斷刀：選用硬質合金 4mm 切斷刀。 （ 7）切削用量選擇 ，如表 47 所 示。 表 47 切削 參數表 加工內容 主軸轉速（ r/min） 進給量(mm/r) 進給速率(m/min) 最大背吃刀量(mm/r) 粗車外輪廓 800 125 精車外輪廓 1000 110 外螺紋 500 切斷 500 94 （ 8） 編寫 刀具 卡片 ，如表 48所示。 火箭模型組合件造型及數控加工 第 28 頁 共 78 頁 表 48 刀具表 刀具號 刀位 刀具名稱 加工內容 數量 01 T01 35176。 外圓車刀 粗，精車外輪廓 1 02 T02 4mm 切斷刀 切斷 1 03 T03 60176。 外螺紋刀 外螺紋 1 （ 9）編寫加工工藝卡片 ，如表 49所示。 表 49 工藝卡表 工序號 零件名稱 夾具 設備 車間 001 二子級 三抓卡盤 CKA6136 數控實訓室 工步號 工步內容 刀具 刀具名稱 S(r/min) Vc（ m/min） F（ mm/r） 備注 1 粗車外輪廓 T01 35176。 外圓刀 800 125 自動 2 精車外輪廓 T01 35176。 外圓刀 1000 110 自動 4 切槽 T02 4mm 切斷刀 500 94 自動 5 外螺紋 T03 60176。 螺紋刀 500 自動 3 切斷 T02 4mm 切斷刀 500 94 自動 工序號 零件名稱 夾具 設備 車間 002 二子級 三抓卡盤 CKA6136 數控實訓室 工步號 工步內容 刀具 刀具名稱 S(r/min) Vc（ m/min） F（ mm/r） 備注 1 粗車外輪廓 T01 35176。 外圓刀 800 125 自動 2 精車外輪廓 T01 35176。 外圓刀 1000 110 自動 3 切槽 T02 4mm 切斷刀 500 94 自動 4 外螺紋 T03 60176。 螺紋刀 500 自動 零件四：三子級工藝分析 （ 1）零件圖紙 ， 如圖 44 所示。 （ 2）零件圖分析 該零件表面由圓柱 面 、 內圓柱面 、 內 螺紋、內孔、 倒角 、內 鏜孔 等組成，尺寸標注完整，選用毛坯為 鋁制鑄件 ， Φ 55mm 170mm，無熱處理和硬度要求。 （ 3）確定加工方法 根據加工零件的外形和材料等條件，選用 CKA6136 數控機床。 （ 4）確定加工方案 此零件需要掉頭加工，分兩步工序加工， 先夾持 毛坯右面 端車 左面 Φ 35mm 圓柱面，鉆 通 孔，鏜 Φ 25 通孔 ，倒內角，加工 M27X2 內螺紋，切斷。然后掉頭加工，夾住零件左端，對右端進行加工， 先用中心鉆打中心孔 Φ 20mm，再用 Φ 20mm 的 鏜孔刀鏜 Φ 25mm的孔 ，再用內螺紋刀車 M27 的螺紋 。 加工順序為：預備加工 車端面 粗 車 外輪廓 精車外輪廓 鉆孔 鏜孔 內螺華北科技學院畢業(yè)論文（設計） 第 29 頁 共 78 頁 紋 切斷 掉頭 中心鉆鉆孔 鏜孔 內螺紋。 （ 5）確定裝夾定位方案 確定零件的定位基準 ：根據定位原則， 以左右端大端面為定位基準。 裝夾方式的選擇 ：裝夾方法選擇為 先用三爪自定心卡盤夾住右端，加工左端達到工件精度要求；再工件調頭，用三爪自定 心卡盤夾住工件 左 端 。 圖 44 三子級圖紙 （ 6）刀具選擇 車端面：選用硬質合金 35176。 車刀，粗、精車一把刀完成。 粗、精車外圓：選用硬質合金 35176。 車刀，粗、精車一把刀完成。 切斷刀：選用硬質合金 4mm 切斷刀。 鉆孔：選用 Φ 20mm 的硬質合金鉆頭。 鏜孔：選用 Φ 20mm 硬質合金鏜刀。 內螺紋刀：選用 60176。 硬質合金 螺紋刀 。 （ 7）切削用量選擇 ，如表 410 所示。 火箭模型組合件造型及數控加工 第 30 頁 共 78 頁 表 410 切削參數表 加工內容 主軸轉速（ r/min） 進給量(mm/r) 進給速率(m/min) 最大背吃刀量(mm/r) 粗車外輪廓 800 125 精車外輪廓 1000 110 切斷 500 94 中心鉆鉆孔 500 手動 手動 手動 鏜孔 800 內螺紋 500 （ 8） 編寫 刀具 卡片 ，如表 411 所示。 表 411 刀具表 刀具號 刀位 刀具名稱 加工內容 數量 01 T01 35176。 外圓車刀 粗，精車外輪廓 1 02 T02 4mm 切斷刀 切斷 1 03 T03 Φ20mm 鏜孔刀 粗精鏜孔 1 04 T04 60176。 內螺紋 刀 內螺紋 1 05 尾座 Φ20mm 中心鉆 鉆孔 1 （ 9）編寫加工工藝卡片 ，如表 412所示。 表 412 工藝卡表 工序號 零件名稱 夾具 設備 車間 001 三子級 三抓卡盤 CKA6136 數控實訓室 工步號 工步內容 刀具 刀具名稱 S(r/min) Vc（ m/min） F（ mm/r） 備注 1 粗車外輪廓 T01 35176。 外圓刀 800 125 自動 2 精車外輪廓 T01 35176。 外圓刀 1000 110 自動 3 鉆孔 尾座 Φ20 中心鉆 500 手動 手動 手 動 4 鏜孔 T03 Φ20 鏜孔刀 800 自動 5 內螺紋 T04 60176。 螺紋刀 500 自動 6 切斷 T02 4mm 切斷刀 500 94 自動 工序號 零件名稱 夾具 設備 車間 002 三子級 三抓卡盤 CKA6136 數控實訓室 工步號 工步內容 刀具 刀具名稱 S(r/min) Vc（ m/min） F（ mm/r） 備注 1 鉆孔 尾座 Φ20mm 中心鉆 500 手動 手動 手動 2 鏜孔 T03 Φ20mm 鏜孔刀 800 自動 3 內螺紋 T04 60176。 內螺紋刀 500 自動 零件五：底座工藝分析 （ 1）零件圖紙 ， 如圖 45 所示。 （ 2）零件圖分析 該零件表面由圓柱 面 、 圓錐面 、 切槽 、 外螺紋 、 倒角 組成，尺寸標注完整，選用毛坯為 鋁制鑄件 ， Φ 55mm 60mm，無熱處理和硬度要求。 華北科技學院畢業(yè)