【正文】 5 N/mm2主龍骨的強度滿足要求。b主龍骨的剛度驗算。 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P2=ql1==計算簡圖見右圖：得最大撓度為ω= =103109/1001052104 =500/400=主龍骨的剛度滿足要求。④穿墻螺栓設計每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見右圖 ：得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs==查《施工手冊》M14對拉螺栓截面容許拉力為：＞，故選用M14穿墻螺栓即可。 B、框架柱模板取一大截面框架柱尺寸為1000mm1000mm,柱最大高度為4m，采用覆膜多層板模板，選用[12槽鋼做柱箍,柱箍間距為500mm；內楞采用50mm80mm紅松木楞，木方間距為100mm，查《施工手冊》表2105，其截面抵抗矩W=53000mm3，慣性矩I=2140000mm4，查《施工手冊》表298，抗彎強度設計值fm=13N/mm2，抗剪強度設計值fv=，彈性模量E=9000N/mm2。 :a新澆筑混凝土對模板側面的壓力F: F1= γct0β1β2 v1/2γc—t0—新澆混凝土的初凝時間 取t0=β1—外加劑影響系數，β2—混凝土坍落度影響系數，坍落度110～ v—混凝土的澆筑速度，v =5m/hF1= =2451/2 =F2=γCH=246=144KN/m2選F1與F2中較小值,取F=F1=B振搗混凝土時產生的荷載F’:查《施工手冊》表866得: F’=4KN/m2由F、F’兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=F+F’=+4= KN/m2（用于驗算模板及其支撐的強度）q=F= KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）木楞驗算a、計算如下：按三跨連續(xù)梁計算化為線荷載q1= =（用于強度驗算）q2= =（用于撓度驗算）b、強度驗算M===mσ=M/W=106/53103= N/mm213N/mm2c、抗剪強度驗算：V＝KVql=＝剪應力：τ＝3V/2bh＝32340/（28050） ＝fV=(可)d、撓度驗算w=qtL4/100EI=5004/1009000214104=[ω]=500/400=（可）柱箍驗算a、計算簡圖如下：化為線荷載q1==q2==b、強度驗算M===mσ=M/W=106/53103=205 N/mm2c、撓度驗算w=5004/100106104=500/400=（符合）對拉螺栓驗算 KN。N== KN（可）C、梁板模板計算梁：梁模采用Φ48,梁模、板模采用15mm厚覆膜木模板，次楞采用50 mm80 mm方木，間距200 mm，主楞用50 mm80 mm方木組成，取一大截面梁的尺寸為400800mm,梁底立桿間距為600 mm。fc=10N/mm2 (順紋抗壓) fv=(順紋抗剪)
fm=13N/mm2（抗彎） E=9000N/mm2 ρ=5KN/m3
底模驗算（梁底模板加木方設為50mm厚）
①抗彎強度驗算：a荷載荷載底模自重：5＝
混凝土自重: 24＝ KN/m
鋼筋荷重：＝ KN/m
振搗混凝土荷載：2＝ KN/m
合 計: q1＝ KN/m
: q= = ＝ KN/m b抗彎承載力驗算，按最不利荷載中結構靜力表示得：彎矩系數：km= 剪力系數：Kv=撓度系數：Kw=
則Mmax＝Kmql2＝
＝
σ＝Mmax/W＝106/(bh2/6)
＝1066/400502
＝fm＝13 N/mm2 (可)
②抗剪強度驗算：
V＝Kvql=＝
剪應力：τ＝3v/2bh＝3103/（240050）
＝fv=(可)
③剛度驗算
剛度驗算時按標準荷載，同時不考慮振搗混凝土荷載。則q1＝++=ω＝Kwql4/(100EI)
＝4004/（1009103400503/12)＝[ω]=600/400= (可)
①荷載計算
新澆混凝土對模板產生的側壓力FF1=；式中：FF2——新澆混凝土對模板產生的最大側壓力；Υc——混凝土中立密度，取材24KN/m；t0——新澆混凝土初凝時間，按商品混凝土為4h～6h，取t0=；ν——混凝土澆筑速度，取ν=2m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度；β1——外加劑影響修正系數，β1=β2——混凝土坍落度修正系數。按坍落度110mm～150mm，取β2=。則 a側壓力：F1＝
＝2421/2
＝
F2＝24＝
取兩者較小值：F＝
b傾倒混凝土所產生的水平荷載F’：4KN/m2荷載組合：+4＝線荷載為：=乘以折減系數：q＝＝b 抗彎強度驗算 M＝KMql2＝4002＝309400Nmmσ＝M/W＝309400/(bh2/6)＝3094006/（600502）＝fm＝13N/mm2 (可)c抗剪強度驗算V＝＝600=5755Nτ＝3V/2bh＝35755/(260030)＝fV=(可)d撓度驗算取側壓力F＝＝化為線荷載：＝乘以折減系數：＝ω＝KWql4/(100EI)＝6004/(100910360093/12)＝[ω]＝l/400＝400/400＝ (可)對拉螺栓驗算：對拉螺栓在水平方向間距隨木立檔600mm, 沿豎直方向按間距500mm 設置。螺栓直徑為φ16,A=256mm2 N==σ＝N/A=103/256=34 N/mm2＜170 N/mm2(可)立桿支撐（架桿）驗算橫桿步距l(xiāng)0=1500mm，φ48=λ=l0/i=1500/=，故壓桿穩(wěn)定系數φ=[查《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB500182002）]強度驗算：N/An=600/4892= N/mm2（立柱允許荷載）穩(wěn)定性驗算：N/(φA)＝600/(4892)＝（立柱允許荷載）滿足穩(wěn)定性要求板： 本工程現澆板模板支設采用12mm厚竹膠板，板下采用5080木方間距為200mm，橫鋼撐為雙排48，采用Φ48,取板面最大厚度為200mm計算。、底板竹膠板計算:fm=13N/mm178。（抗彎）E=9000N/mm178。（彈性模量）I=bh179。/12=200123/12=28800mm4 W=bh178。/6=200122/6=4800mm179。底模板自重：5=混凝土荷重：24=鋼筋荷重： =振搗混凝土荷載： =荷載共計： q1=++= q2=設計荷載值乘以γ=所以，q1== q2==q=+= kN/m抗彎強度驗算（按三跨連續(xù)梁計算）M= q12=2002=103Nmmσ=M/W=103/10179。=13N/ mm2 滿足要求撓度驗算ω=ql4/100EI=2004/（100900028800）=[w]=200/400= 滿足要求、板底木楞計算已知：fc=10N/mm178。,fv=178。,fm=13N/mm178。,E=9000N/mm178。底模板自重： 5=混凝土荷重： 24=鋼筋荷重： =振搗混凝土荷載： =木楞自重： 5 =荷載共計： q1=+++=q2= kN/m設計荷載值乘以γ=所以:q1==q2==q=+=抗彎強度驗算（按三跨連續(xù)梁計算）M==10002=105Nmmσ=M/W=105/（bh2/6）=1056/（50802）=≤13N/ mm2 滿足要求抗剪強度驗算（橫鋼楞間距1000mm）V==1000=剪應力τ=3V/2bh=3（25080）=撓度驗算ω=ql4/100EI=1210004/（100910380803）=[w]=1000/400= 滿足要求、橫鋼撐計算：按三跨連續(xù)梁計算φ48，則：I=104mm4,W=103 mm3化為集中荷載：p= 1000=抗彎強度驗算M==1=mσ=M/W=106/（103）=fm=205N/ mm2 滿足要求撓度驗算ω==10004/（100104105）=[1000/400]= 滿足要求立桿穩(wěn)定性驗算 L0=1200mm，φ48=λ=L0/i=1200/=，壓桿穩(wěn)定系數φ=F= 強度驗算：σ=F/A=103/489=（立柱允許荷載） 滿足要求穩(wěn)定性驗算：σ=F/φA0=103/489= f=4 基礎混凝土工程：, 基礎為C35筏板基礎、地下室外墻及頂板為C35混凝土。、地下室混凝土工程施工根據工程結構特點、平面形狀、幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力以及周圍場地特別狹窄等條件，確定混凝土澆筑順序。采用商品混凝土，地下室筏板、外墻、柱及地下室頂板采用混凝土汽車泵輸送混凝土，主樓筏板及主樓以北裙樓筏板一次澆筑，主樓及主樓以北裙樓地下室墻柱和頂板同時一次澆筑；剩余裙樓筏板和地下室待主樓主體完成后按施工段依次澆筑。 1）運輸車量計算 泵車的混凝土澆筑速度約為60m3/h。混凝土運輸車能運輸10m3混凝土。本工程使用鄒城市晟邦商品混凝土站的混凝土，從商品混凝土公司到施工現場運距大約為5公里，往返為10公里，假設行駛平均速度為40km/h，裝卸車時間為30min. N= Q1 /V（L/S0+T1）=60/10 (10/40+) =， 每個輸送泵采用5臺混凝土運輸車。N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量V1：每臺混凝土攪拌車容量L1：混凝土攪拌運輸車往返距離SO：混凝土攪拌運輸車平均車行速度T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間 2）墊層混凝土澆筑 基槽清理驗收合格后即進行墊層C15混凝土的施工，墊層混凝土采用平板振動器振搗。在基底打孔并插入長300mm鋼筋，在打入鋼筋上抄出相對于墊層+20的坪線，用以控制墊層混凝土標高。3）筏板混凝土澆筑筏板按大體積混凝土施工。筏板砼必須一次澆注完成，不得留施工縫，塔吊隨時吊運砼對砼補茬，避免砼“冷縫”現象的產生。嚴格分層澆注，且每層混凝土澆注厚度控制不大于80㎝，同時便于振搗密實，由于砼基礎面積大，為防止出現砼冷縫，應采取拉斜茬澆注，斜茬拉距一般不要太長，宜為8～15m，當砼攤鋪大于15m時，應采用木板封堵，使砼不繼續(xù)流淌。卸混凝土時先邊角后中間。采用機械振搗，振搗器采用插入式，筏板澆筑，采用梅花式插點，間距不得超過50cm，邊澆筑邊振搗，自下而上，快插慢撥。振搗時間一般以20—30s為宜，以保證混凝土密實，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為宜。結構斷面較大，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作。澆筑到最上層表面必須用木抹子找平，使表面密實平整?；炷琳駬v先采用振搗棒按設計標高振搗密實并粗略找平后，再用平板振動器振12遍提漿，然后用長括尺嚴格按標高刮平后用木抹子搓平，在混凝土表面收水后終凝前，再用木抹子搓抹一遍，并用毛刷刷出紋路，以去除混凝土表面浮漿層，閉合混凝土收縮裂縫。4）剪力墻、框架柱混凝土澆筑①在澆筑前，水平施工縫鋪50mm厚的砂漿（其配合比與混凝土內的砂漿成分相同），振搗應密實。 ②澆筑混凝土時連續(xù)進行，不能間歇。 ③混凝土澆筑過程中，對每一車混凝土都需按規(guī)定做坍落度試驗。 ④混凝土澆筑過程中，不可隨意扭動鋼筋，經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。 5）梁板混凝土澆筑板采用平板振動器振搗，梁混凝土采用振動棒振搗，梁、墻接頭及鋼筋密集處，要加強振搗并延長振搗時間，以利于混凝土密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現有不密實等現象，應立即采取措施?；炷帘砻孢m時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，剛好到終凝時嚴格進行二次抹壓，防止出現收縮裂縫。完成后及時用塑料膜覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14天。 6）施工縫的留置及處理水平施工縫按設計規(guī)定留置在筏板基礎頂上500㎜處。其余部位按后澆帶留設施工縫，水平施工縫處安裝3㎜厚的止水鋼板止水。水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050㎜厚的1：1水泥砂漿，及時澆灌混凝土。后澆帶兩側采用2030遇水膨脹止水條，后澆帶澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，殘留在后澆帶內的積水應予以清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。并涂刷水泥凈漿，及時澆灌高一強度等級的微膨脹混凝土，覆蓋一層塑料布、兩層草苫子養(yǎng)護不少于14天。 7）混凝土養(yǎng)護 ①澆筑完墊層后立即鋪設塑料布覆蓋養(yǎng)護；底板混凝土澆筑完畢后，立即鋪設塑料布，再在其上面鋪設兩層棉氈被（棉氈被用塑料布包裹好），對混凝土進行養(yǎng)護。墻體、框架柱拆模后立即用塑料薄膜包裹好并進行澆水養(yǎng)護。 ②因其都有抗?jié)B要求，對普通硅酸鹽水泥拌制的商品混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。8）大體積混凝土施工 ①大體積混凝土的施工技術措施 A、混凝土配合比設計： 設計配合比：C35混凝土坍落度：160～180mm 水灰比： 材 料水泥砂石子外加劑粉煤灰Ⅰ級水配合比（kg/m3）3427401015//180 B、溫度計算 a、最大混凝土絕熱溫升： Th=mcQ/cp(1emt)