【正文】 號(hào) 部位 保護(hù)層厚度（ mm） 墊塊形式 1 底板 50 高強(qiáng)塑料墊塊 2 地下室外墻外側(cè) 50 塑料墊塊 3 梁側(cè) 25 塑料墊塊 4 柱 30 塑料墊塊 5 其它墻 15 塑料墊塊 6 頂板 15 砂漿墊塊 7 梁底 25 砂漿墊塊 四、模板方案 （一）基礎(chǔ)模板 地下墻體模板以組合式鋼模板為主，模板緊固采用Φ 48 鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對(duì)拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑φ 16 的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。 地下外墻模板組裝，其背肋 2Φ 48 橫鋼管間距 700mm， 2Φ 48 縱鋼管間距 700mm，Φ 16穿墻螺栓水平間距 700mm,豎向間距 600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式。 為達(dá)到清水墻效果，減少裝修抹灰量，地下室外墻直 線墻體模板采用 600mm 寬小模板與100mm 寬小鋼模交錯(cuò)排列，穿墻螺栓孔開在 100mm 寬小鋼模上。 由于柱結(jié)構(gòu)形式、尺寸相對(duì)集中，擬采用 18mm 厚塑料模板或 15mm 厚竹編模板。 梁模板和頂板模板采用 15mm 厚竹編膠合原板，后設(shè) 5 10 方木為背楞。 單側(cè)支模支撐的支架的優(yōu)點(diǎn)剛度大，通過(guò) 45 度預(yù)埋在結(jié)構(gòu)底板及樓板上的埋件件（預(yù)埋件為鋼筋通過(guò)套絲加工訂做），抵抗砼側(cè)壓力和支架上浮力。 單側(cè)支模的外圓弧墻體摸板內(nèi)側(cè)模板由 100mm 寬組合鋼模板、 50 100mm 方、邊肋角鋼、調(diào)節(jié)裝置組成?；⌒螇w摸板通過(guò)調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào) 節(jié)模板的弧度，具有很好的靈活性。 （二）主體結(jié)構(gòu)模板 梁模板：由于該部位斷面尺寸不大，施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用 15mm厚竹編板，次龍骨采用 50 100mm 方木，主龍骨采用Φ 48 鋼管，配碗扣式腳手架支撐 第 25 頁(yè) 共 61 頁(yè) 體系，多層板或竹編板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。 頂板模板：為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件頂板模板面板采用多層板或竹編板配備碗扣式腳手架及早拆支撐體系，次龍骨采用 50 100mm 方木，主龍骨采用 100 100mm 方木，支撐采 用碗扣式腳手架早拆支撐體系，多層板或竹編板板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。 柱模板：采用 18mm 厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成，用 50 100mm 方木做立帶， 10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。 樓梯模板：側(cè)面墻體模板拼湊困難，分層澆筑混凝土也很麻煩，擬使用大模板。樓梯水平預(yù)留鋼筋彎起埋入墻體，待拆模后再剔鑿出來(lái)，重新施工樓梯踏步板和休息平臺(tái)。樓梯底部采用竹編板，側(cè)模和樓梯踏步采用竹編板。 柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問(wèn) 題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎弥窬幵寮庸ざㄐ文０?，外側(cè)方木作肋，以確保混凝土的施工質(zhì)量。 墻模板：為提高工效、減少拼縫以有效防止跑模、減少混凝土漏漿等質(zhì)量通病，地上及地下結(jié)構(gòu)采用不同的形式。 地下墻體模板 地下結(jié)構(gòu)層高不等，墻體模板設(shè)計(jì)高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上 30mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。 地下墻體模板面板采用 60 系列組合鋼模板，穿墻螺栓采用 M16全螺紋螺栓，間距為 700 ；墻體斜撐與地面按不大于 450角布置，層高 2m以下設(shè)一道， 2m～ 4m設(shè)第二道， 4m～ 6m 設(shè)第三道 ,6m 以上設(shè)四道，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。 地上核心筒墻體模板 地上核心筒墻體模板采用 86 系列全鋼大模板，全鋼大模板按照一層用量配置 (1000M2)，配備兩個(gè)筒模。 相鄰大模板通過(guò)企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除模板連接處易形成的混凝土錯(cuò)臺(tái)；模板拼縫處加海綿條止?jié){。 墻體陰陽(yáng)角模加工固定角模，保證陰陽(yáng)角方正。 因核心筒部位墻體，在樓整體中墻體截面厚度為 400、 300、 200 所以需要變換角部模板3 次。 根據(jù)大模板施工工藝的特點(diǎn)需 要在墻體與梁交接的部位，用鋼板網(wǎng)預(yù)留梁豁。在頂板施工時(shí)，綁扎鋼筋該部位混凝土與樓板同時(shí)施工。 模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了 第 26 頁(yè) 共 61 頁(yè) 兩排鋼筋的寬度，又保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。 （三）支撐系統(tǒng) 主要采用鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法。 框架柱截面積較大，考慮其柱箍采用槽鋼。 頂板支撐采用滿堂紅碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點(diǎn)，提高了模板施工的機(jī)械化程度，在本公司其他在施的工程項(xiàng)目中已得到大力推廣，并取得 良好成效。 （四）技術(shù)要求 模板工程在拼裝施工中，全部按國(guó)家施工規(guī)范的要求進(jìn)行，確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。 （五）模板拆除 豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強(qiáng)度達(dá)到 兆帕方可進(jìn)行拆除。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度、混凝土成型時(shí)間通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行具體控制。 考慮到使用快拆體系，梁板模板跨度在 2 米范圍內(nèi)時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)到 50％即可拆除。在常溫條件下，當(dāng)樓板混凝土澆筑 3～ 4 天后，即可用錘子敲擊柱頭的支承板，使梁托下落115mm，此時(shí)便可先拆除模板 梁及模板，而柱頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板。直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度為止。 對(duì)于結(jié)構(gòu)東側(cè)的懸挑構(gòu)件的模板拆除時(shí)，無(wú)論其跨度長(zhǎng)短，當(dāng)混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆除。 拆除陰陽(yáng)角部位的模板時(shí)，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。 （六）模板施工技術(shù)保證措施 模板施工前，加強(qiáng)對(duì) 50厘米標(biāo)高控制線的檢查、復(fù)測(cè)，杜絕標(biāo)高錯(cuò)誤，造成返工。 頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于 4 米時(shí)，按其全跨長(zhǎng)度的 3/1000 進(jìn)行。梁、板跨度大于等于 8 米時(shí)，按其全跨長(zhǎng)度的 5/1000 進(jìn)行。 獨(dú)立柱、主次梁均要設(shè)清掃口。 模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無(wú)縫隙。 第 27 頁(yè) 共 61 頁(yè) 四、 砌體結(jié)構(gòu) 墻體采用 200 厚輕集料混凝土空心砌塊。 測(cè)量人員放出軸線，依據(jù)軸線彈出墻體邊線及門窗洞口位置。砌筑時(shí)必須遵守”反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。 水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于 90％，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜 低于 80％。 墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。并根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底，組砌方法合理便于操作。砌筑前應(yīng)做完地面墊層，墻底部先砌好三層實(shí)心磚。砌筑前一天應(yīng)將磚與結(jié)構(gòu)相連的部位灑水潤(rùn)濕，保證砌體粘結(jié)牢固。遇有穿墻管線，應(yīng)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 工藝流程如下： 拌制砂漿 ↓ 施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿等） →排磚撂底 → 砌磚→自檢、檢驗(yàn)評(píng)定 五、 鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)為分包工程，在結(jié)構(gòu)工程施工該部位 15 日前審核具體需要的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置，同時(shí)在施工時(shí)應(yīng)核對(duì)，在鋼結(jié)構(gòu)施工前 15 日?qǐng)?bào)送方案。 六、 裝飾裝修施工方案 （一）防水工程 地下室防水 本工程地下室防水等級(jí)為一級(jí)。采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的形式，防水混凝土，外加 SBS 改性瀝青混凝土防水卷材雙層（ 4+3） mm 厚。 屋面防水 屋面防水等級(jí)為二級(jí)，防水年限 15 年，采用柔性防水形式，第一道： 3 厚自粘型橡膠瀝青聚乙烯脂胎防水卷材，第二道： 3 厚自粘型橡膠瀝青聚乙烯脂胎防水卷材。采用內(nèi)排雨水形式。所有穿過(guò)防水層的預(yù)埋件緊 固件應(yīng)可靠連接（空心氣體局部用 C10 混凝土填實(shí)）， 第 28 頁(yè) 共 61 頁(yè) 其四周應(yīng)采用高性能密封材料密封。 室內(nèi)防水 衛(wèi)生間、地溝、機(jī)電管溝等用水點(diǎn)房間需做防水，采用 2mm 厚環(huán)保型聚氨酯防水涂膜防水。 （二）地面施工方案 工藝流程： 彈＋ 50cm 水平線→基層清理→ 灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆筑混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)。 施工質(zhì)量保證措施 水泥標(biāo)號(hào)質(zhì)量合格，攪拌必須均勻，嚴(yán)格控制配合比。 壓實(shí)，提毛必須在砂漿終凝前完成交活。 基層清理必須干凈，施工前一天應(yīng)認(rèn)真灑水、濕潤(rùn)，涂刷水泥漿與鋪布砂漿操作工序的間隔時(shí)間不應(yīng)過(guò) 長(zhǎng)，嚴(yán)格控制各道施工工序，避免造成空鼓。 廁所沖筋時(shí)應(yīng)找好泛水坡度，防止有積水、倒泛水發(fā)生。 地面的過(guò)角和小暖立管四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心。 （三）伸縮縫安裝 大面積室內(nèi)地面的混凝土墊層宜設(shè)置縮縫，不設(shè)伸縫?？v向縮縫間距一般 3~6m，應(yīng)采用平頭縫或企口縫（墊層〉 150mm 時(shí)），橫向縱縫間距為 6~12mm，應(yīng)做成假縫。 大面積室外地面的混凝土墊層應(yīng)設(shè)置伸縫和縮縫，伸縫間距一般 30m，縫寬 20~30mm，上下貫通，縫內(nèi)填瀝青類材料或室外用嵌縫膏。 （四）油漆涂料 非透明鐵件均刷防銹漆兩道。木門扇做油漆前，開啟扇與框之間預(yù)留適當(dāng)縫隙，保證完工后對(duì)縫嚴(yán)密，開關(guān)靈活。要求油漆表面顏色一致，無(wú)刷文、斑跡、返銹、漏刷、透底跡流墜等現(xiàn)象，對(duì)玻璃、五金零件、墻面、樓面等不得有污染。 （五）門窗安裝 窗戶安裝 窗戶安裝工序流程： 第 29 頁(yè) 共 61 頁(yè) 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→窗戶拆包、檢查→就位和臨時(shí)固定→窗框固定→窗扇安裝→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇、密封條。 木門的安裝 木門框安裝： 一定要按照 +50cm 水平線控制好標(biāo)高；門框靠墻靠地一面 一定要涂刷防腐油；每塊木磚應(yīng)釘 2 個(gè) 10cm 長(zhǎng)的釘子，并將釘帽砸扁釘子不能外露；門框安裝就位，應(yīng)按照?qǐng)D紙檢查門的型號(hào)及開啟方向是否正確；門框安裝要吊線校正垂直，正側(cè)面垂直度誤差不大于 3mm。 門扇安裝： 門扇要在地面完成后進(jìn)行；安裝前必須檢查門扇有無(wú)竄角，翹扭，彎曲，劈裂，如有應(yīng)修好后再安裝； 小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確；扇與框間的留縫寬度 — ，扇與地面的留縫寬度 6— 8 mm；門扇安裝完應(yīng)及時(shí)刷一道油，以防受潮變形。 防火門、防火隔音門的安裝 先劃線，按設(shè)計(jì)要求尺寸標(biāo)高 和方向，畫出門框框口位置線。然后立框子，先折掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)口高度比門扇的高度大于 30mm 的，洞口兩側(cè)地面須剔鑿?fù)疾?，門框埋地 20mm 深。將框子用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木門框，鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。再安裝門扇及附件，門框周邊縫隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌牢固，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，粉刷洞口及墻體。粉刷完畢，安裝門扇，五金配件和有關(guān)裝置，門扇關(guān)閉后，門縫均勻平整，開啟自由輕便，不得有過(guò)緊過(guò)松和反彈現(xiàn)象。 （六）吊頂 吊頂施工 彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝次龍骨→ 安裝面板→刷防銹漆→安裝壓條 （七）玻璃幕墻、涂飾 玻璃幕墻預(yù)埋件 本工程規(guī)定金屬構(gòu)件與幕墻要求做預(yù)埋鐵件，因此結(jié)構(gòu)施工期間要將預(yù)埋鐵件直接埋入混凝土結(jié)構(gòu)中。金屬構(gòu)件與玻璃幕墻的安裝要求預(yù)埋件的位置十分準(zhǔn)確，因此，施工時(shí)需采取可靠的措施予以保證。 預(yù)埋件埋設(shè)由專人負(fù)責(zé)，幕墻施工的專業(yè)分包商需派人到現(xiàn)場(chǎng)配合、指導(dǎo)、檢查，使所有質(zhì)量問(wèn)題都在過(guò)程中解決，為以后的安裝順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。 第 30 頁(yè) 共 61 頁(yè) 當(dāng)埋件設(shè)在混凝土表面時(shí)，模板安裝完成后在埋件中心線處釘小鐵釘在模板上，防止混凝土澆筑完后找不到中心位置。樓板混凝土澆筑完后將埋 件用小鐵錘輕輕敲擊，平穩(wěn)沉入混凝土中，可保證埋件下混凝土的密實(shí)度。 當(dāng)埋件設(shè)在側(cè)立面時(shí)，支模后先將埋件的中心線或邊線劃在模板上，然后每塊埋件用鐵釘將其釘牢在模板上，保證其位置不會(huì)偏移。 澆完混凝土后用 1kg 線墜吊至下層樓用尺量校核埋件的平面位置，如有異常及時(shí)糾正。 玻璃幕墻 在施工圖及材料報(bào)批完成后，應(yīng)進(jìn)行”三性”（氣密性、水密性、結(jié)構(gòu)性）試驗(yàn)。合格后方可開展大面積施工；玻璃幕與金屬板、涂料墻面及干掛石材間節(jié)點(diǎn)處理，必須做好耐候膠。 玻璃幕墻的密封膠是影響外觀的重要因素，打膠前應(yīng)將縫清擦干凈， 將縫兩側(cè)貼不干膠帶防止玻璃的污染及膠縫的順直、美觀；打膠時(shí)需保證空氣的潔凈度，避開大風(fēng)天、雨天等不良環(huán)境，溫度保持在 5℃以上，從而保證施工的質(zhì)量。 外檐施工要點(diǎn)控制 連接件的防腐：鋁件與埋件之間的連接件在焊接完成后須將焊藥皮敲凈，然后做冷鍍鋅處理。鍍鋅層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 玻璃幕與金屬板、涂料墻面及干掛石材間節(jié)點(diǎn)處理：玻璃幕與金屬板、涂料墻面及干掛石材間節(jié)點(diǎn)處理好壞將直接影響到幕墻的水密性、氣密性，處理不當(dāng)將產(chǎn)生雨天漏水現(xiàn)象，直接影響建筑物物使用功能，因此，必須做好耐候膠。 玻璃幕墻由分包單