【正文】 ⑸ 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、箱梁斷面尺寸、頂面標(biāo)高、模板的整體穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，并得到簽認(rèn)后方可澆筑砼。⑹ 模板拆卸① 非承重側(cè)模板拆模時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損。② 除設(shè)計另有規(guī)定者外，與梁頂懸臂板的底模連成一體的側(cè)模和箱梁頂板的底模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。 支座安裝⑴ 支座安裝方法在墩身施工完畢，現(xiàn)澆箱梁施工之前進(jìn)行支座安裝施工。① 支座與墩身的連接按設(shè)計要求辦理。采用預(yù)埋螺栓連接，與墩頂盆式橡膠支座下盆按溫度調(diào)節(jié)后一次對準(zhǔn)就位，并采取防移動措施。② 支座安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。③ 支座進(jìn)場后，檢查裝箱清單，包括配件清單、支座產(chǎn)品合格證、支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則等。開箱后不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，不得任意拆卸支座。⑵ 支座安裝注意事項① 支座中心線與主梁中心線平行，活動支座上、下座板順橋方向的中心線應(yīng)重合，其交角不得大于5分。② 安裝支座板及地腳螺栓，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面符合設(shè)計要求，找出支座縱、橫向中心位置，使之符合設(shè)計要求。用砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。③ 砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用砂漿填滿抽出楔塊的位置。④ 支座安裝時不得松動上、下支座連接板，以防止支座發(fā)生過大轉(zhuǎn)角而傾覆。現(xiàn)澆箱梁形成整體并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，拆除上、下連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。⑤ 拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，及時安裝支座外防塵罩。⑥ 支座安裝圍板前，應(yīng)用棉絲將不銹鋼滑動表面仔細(xì)擦凈，以防止灰塵侵入聚四氟乙烯板表面，對支座鋼件油漆碰掉部分補(bǔ)充油漆一道。 鋼筋工程⑴ 鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定并按要求進(jìn)行檢驗。⑵ 鋼筋儲存、加工與安裝① 鋼筋加工前鋼筋表及彎曲圖應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，未批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行鋼筋加工。② 、墊木或其他支承上，并保護(hù)其不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕或表面破損。③ 不同級別的鋼筋要分別儲存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。④ 鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。⑤ 鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行成型。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計要求。所有焊工應(yīng)在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后持證上崗。每個焊點應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。⑥ 受力主筋的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處。⑦ 鋼筋在綁扎時，按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，并與設(shè)計相同。⑧ 安裝頂板、翼板鋼筋時，同時安裝防撞欄的豎筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。⑨ 支座上板的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)固定牢，保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。 預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼束管道采用塑料波紋管成形，其規(guī)格主要為SBG60、SBG70、SBG8SBG100。制孔波紋管應(yīng)嚴(yán)密且不易變形，孔道安裝位置必須正確，管節(jié)之間的連接應(yīng)保證平順，鋼束錨固處的支承墊板必須垂直于孔道中心線。在混凝土澆筑過程中，不得破壞波紋管（切忌振搗棒碰穿孔道），并采取措施確?？椎啦话l(fā)生位移，尤其應(yīng)避免孔道上浮，防止破壞性局部應(yīng)力的產(chǎn)生。波紋管采用井型φ10鋼筋網(wǎng)定位，，并與周圍鋼筋焊接牢固,定位后管道軸線偏差不大于5mm。 混凝土施工 ⑴ 混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸混凝土?xí)r，不能超過限定的運(yùn)輸時間。⑵ 澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求和得到監(jiān)理工程師的簽認(rèn)后方可澆筑砼。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑砼前，檢查其砼的均勻性和坍落度，是否符合設(shè)計要求。⑶ 落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板、支架和鋼筋，檢修各種機(jī)具。⑷ 澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁混凝土分層澆筑時的順序為：底板→腹板（包括橫梁）→頂板。⑸ 使用插入式振動器，；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；后一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；同時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、波紋管、鋼筋及其預(yù)埋件。在整個澆注過程中，要有專人作澆注記錄，有專人檢查鋼筋、模板及支架，以確保梁體整個砼的澆注過程順利完成。⑹ 在砼灌注時，需在內(nèi)模上開適量的下灰洞，以滿足底板混凝土灌注及振搗的需要，待底板混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時封住內(nèi)模頂板。⑺ 因箱梁鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力孔道較多，砼振搗時，需認(rèn)真進(jìn)行，避免波紋管跑位或破損，預(yù)應(yīng)力錨下墊板處砼應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗。⑻ 施工結(jié)合面必須按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛、清洗，以保證強(qiáng)度。⑼ 夏季施工時在澆筑前的混凝土溫度不宜超過30℃。采取對混凝土材料進(jìn)行遮蓋或圍蓋，對集料進(jìn)行噴水冷卻；在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備進(jìn)行遮蓋或冷卻；用致冷法冷卻拌和水；對與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面蓋以濕麻布、噴霧狀水等措施加以控制。⑽ 砼的養(yǎng)護(hù)，梁體砼澆筑完成后，采用灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d并應(yīng)延至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。頂?shù)装宀捎脻衤椴颊谏w養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻定期灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程中，板面應(yīng)遮蓋嚴(yán)實，麻布始終保持濕潤，防止表面泛白或出現(xiàn)干縮小裂縫。⑴ 概述、低松弛鋼絞線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T52242003的要求。預(yù)應(yīng)力錨具均采用Ⅰ類優(yōu)質(zhì)錨具，其規(guī)格有P15P15P151P151M15M15M151M1519，連接器規(guī)格有L15L15L151L519。預(yù)應(yīng)力錨具必須符合設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)和型號要求，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702000）的要求。⑵ 鋼絞線的下料及穿束① 梁體預(yù)應(yīng)力體系采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線下料前必須按國家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、硬度、彈性模量、截面積和延伸量，復(fù)試合格后方能進(jìn)行下料切割，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面對計算伸長量作修正。② 鋼絞線下料用砂輪鋸切割，其下料長度為預(yù)留管道長度加兩端的工作長度，每端的工作長度為80cm。計算預(yù)應(yīng)力筋的下料長度時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。③ 鋼絞線下料前應(yīng)除銹清污。④ 鋼絞線編束要保證各絞線平行，不得纏繞，每1～。綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。下料時，單根鋼絞線不允許有斷絲或死彎等現(xiàn)象。⑤ 穿束前應(yīng)用壓力水沖冼孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象。再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。⑶ 預(yù)應(yīng)力張拉① 。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與引伸量雙控。實際理論伸長值應(yīng)待鋼絞線在使用前對其強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測試后進(jìn)行相應(yīng)修正。② 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉噸位與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉噸位達(dá)到設(shè)計張拉噸位時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在177。6％以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的15%，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。③ 張拉程序如下：0→15%σcon→30%σcon→100%σcon→持荷2min→錨固。在進(jìn)行初張拉時，在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點，并檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象。張拉方式及張拉順序見設(shè)計圖紙。張拉前要求混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到90%。④ 張拉時，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽換鋼束，重新張拉。⑤ 鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭，鋼束工作長度一律用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氧焊或是氧割切除，留下的錨頭以外的鋼束長度不應(yīng)小于3cm，也不得大于5cm。⑷ 孔道壓漿① 張拉全部完成后，及時進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線銹蝕或松弛。② 孔道壓漿采用凈水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不低于梁體設(shè)計強(qiáng)度。，所用水泥出廠時間宜不超過一個月。③ 水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過30～40分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。④ 壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用無油壓縮空氣吹干。⑤ 壓漿時從低點的壓漿孔壓入，壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，未壓漿的孔道用壓力水沖洗通暢。⑥ 壓漿由一端壓入，當(dāng)另一端冒出的稀漿變濃時，關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持1分鐘，關(guān)閉壓漿閥，待水泥終凝后，再拆除壓漿閥。壓漿時，每一工作班留取3組立方體試件，養(yǎng)護(hù)28天，檢驗其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。⑦ 縱向預(yù)應(yīng)力孔道較長時應(yīng)設(shè)有壓漿排氣孔，壓漿時觀察排氣孔的排氣狀況，待確定該段空氣排完后，再堵住排氣孔，依次跟蹤檢查，當(dāng)另一端冒出的稀漿變濃時，在壓力下封閉直至水泥漿凝固。⑸ 封端① 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁體封端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，對錨具進(jìn)行防銹處理，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，經(jīng)檢查確認(rèn)無漏壓管道后，才允許澆筑填充端混凝土。② 封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③ 澆筑封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。④ 封端混凝土澆筑后，靜置1h～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。⑹ 支架落架及拆除非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，底模和支架在預(yù)應(yīng)力施工完成后拆除。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。卸落支架應(yīng)按擬定的程序進(jìn)行，縱向應(yīng)對稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時一起卸落。簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。拆除模板、卸落支架時，不允許用猛烈地敲擊和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表41。 現(xiàn)澆箱梁實測項目表 表41項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ07194附錄D檢查2斷面尺寸（mm）＋8　－5用尺量3個斷面3長度（mm）0?。?0用尺量4軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量3處5支座板平面高差（mm）2查澆筑前記錄6平整度（mm）177。8用2m尺量檢查6 橋梁附屬工程施工本標(biāo)段防撞護(hù)欄由混凝土防撞底座與鋼管欄桿組成。 施工工藝流程清理鑿毛→定位放線→支立外?！摻罴邦A(yù)埋件制作→鋼筋及預(yù)埋件安裝→支內(nèi)側(cè)模板→鋼筋及模板竣工檢驗→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆?！惭b護(hù)欄。 主要施工方法⑴ 模板及其支撐① 為保證防撞欄外觀質(zhì)量，防撞欄模板采用大塊定型鋼模板。鋼模板事先進(jìn)行設(shè)計，請專業(yè)廠家制作，并按設(shè)計要求嚴(yán)格驗收。② 防撞欄模板的安裝采用特制的工作走車，采用這種支撐體系和工作走車，不需搭設(shè)防撞欄支架，既減少了防撞欄施工對地面交通的干擾，又縮短了橋梁支頂架的周轉(zhuǎn)時間。⑵ 鋼筋制作與安裝① 調(diào)正已預(yù)埋的防撞欄主筋。② 安裝水平縱向分布筋。③ 安裝并固定預(yù)埋件，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。④ 在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。⑶ 澆筑防撞欄混凝土① 采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，用起重機(jī)配合澆筑，插入式振搗器振搗?；炷恋臄嚢柰A(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁。澆筑前派專人對每車混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括坍落度、離析情況等，滿足要求才投入使用，并預(yù)備試件以作強(qiáng)度檢查。② 采用水平分層連續(xù)澆筑法澆筑防撞欄混凝土，由專人統(tǒng)一指揮。用較慢速度澆灌，并用插入式振動器振搗密實，振動點間距不大于50cm。插入式振動器難以插進(jìn)的個別部位，應(yīng)用小鐵條伸入補(bǔ)插。③ 隨振搗隨按標(biāo)高抹平混凝土頂面，并檢查防撞欄的頂寬。如頂寬或標(biāo)高的偏差超過允許偏差時，及時采取措施糾正。⑷ 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，以麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時間為七天以上。⑸ 鋼管扶手安裝① 護(hù)欄外露鋼管焊接時，鋼管的接長采用單面坡口對焊，不許焊穿，且焊縫需打磨光滑。② 鋼管扶手安裝時應(yīng)注意全橋的線性，必須保證全橋鋼管扶手順暢、美觀。安裝完畢后還需要進(jìn)行油漆涂裝。 伸縮縫安裝本工程采用梳形鋼板伸縮縫，在兩聯(lián)之間及橋臺處分別采用伸縮量為120mm及80mm。本工程共計159米伸縮縫，主要有以下兩種型號：SF160型伸縮縫（）、SF80型三防伸縮縫（）。伸縮縫安裝，應(yīng)根據(jù)具體的溫度在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行，施工要求中要求如下： 檢查橋面板端部預(yù)留空間尺寸、鋼筋，注意不受損傷，宜采用后開槽工藝安裝伸縮縫，以提高與橋面的順適度。 根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度計算伸縮裝置的模板寬度與螺栓間距。將準(zhǔn)備好的加強(qiáng)鋼筋與螺栓焊接就位，嗣后澆筑混凝土與養(yǎng)生。 將混凝土表面清潔后，涂防水膠粘材料。利用調(diào)正壓縮的工具，將伸縮裝置安裝就位。向伸縮裝置螺栓孔內(nèi)灌注防蝕劑后，注意及時蓋好蓋帽。 伸縮裝置鋼構(gòu)件外觀應(yīng)光潔、平整，不允許變形扭曲。 伸縮裝置必須在工廠進(jìn)行組裝。組裝鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行有效的防護(hù)處理。吊裝位置應(yīng)用明顯顏色標(biāo)明。出廠時應(yīng)附有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。 伸縮裝置在運(yùn)輸中應(yīng)避免陽光直接爆曬，雨淋雪浸，并應(yīng)保持清潔，防止變形，且不能與其他物質(zhì)相接觸，注意防火。 要按照設(shè)計核對預(yù)留