武漢二環(huán)高架橋鋼箱梁制造與安裝施工組織設計-資料下載頁
2025-06-30 06:45本頁面
【正文】 渣，自檢前層前道焊縫無裂紋等缺陷后，方可進行下道下層的焊接，直至焊接完成；（3）每層每道宜連續(xù)施焊。 焊縫清根使用碳弧氣刨，用磨光機清除滲碳層，直至露出金屬光澤，保證打磨后深度一致。氣刨工藝參數見表五。表五 碳弧氣刨工藝參數規(guī)范參數電極直徑備注Φ8mmΦ10mm電流（A）280330380450使用I≥500A直流焊機，正接空氣壓力（kg/cm2）弧長（mm）1212 焊后打磨焊接結束后應將焊縫表面打磨平整。焊縫的打磨方向應與焊縫受力方向一致，余高應光滑過渡到母材表面，過渡區(qū)焊縫邊緣不得有咬邊。 焊接檢驗焊接完畢，應按自檢、互檢、專檢程序進行檢驗。所有焊縫都必須在冷卻后在全長范圍內進行外觀檢查，并做好檢查記錄。焊縫外觀檢驗合格，并待焊縫冷卻至室溫24小時后進行無損檢測。具體檢測方法和檢測范圍按焊接工藝執(zhí)行。對經超聲波探傷檢驗不合格者，必須對該梁上的同類焊縫全部進行探傷檢查。并對有超標缺陷的焊縫進行返修，返修部位仍需進行100％的無損探傷，且符合相關規(guī)定。 焊縫返修（1）外觀缺陷：焊縫焊瘤、凹陷、弧坑等表面缺陷，應使用打磨、碳刨等有效方法進行清除后補焊；（2）內部缺陷：經檢測的現場焊縫需返修時應按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》的有關規(guī)定進行返修；（3）焊縫缺陷較長（L＞400mm）時，采用CO2氣體保護焊或埋弧自動焊按原工藝參數進行焊接。焊縫缺陷較短（L≤400mm）時，采用手工電弧焊焊接之后用砂輪打磨勻順；（4）返修前應認真確定返修的范圍，焊縫返修次數不宜超過兩次。 嚴格焊接工藝紀律（1）所有的焊接應按照已批準的焊接工藝進行，如果改變焊接工藝，需重新進行評定；（2）所有焊接的引弧必須使用引弧板或在焊接區(qū)域內進行，不允許在母材表面隨意引??；（3）焊接完成后的焊縫應對名稱、編號、焊工信息、焊接日期及參數、質量情況等進行記錄；（4）坡口清理后，應在2小時之內進行焊接以防坡口被再次污染。 防風、防雨及安全措施 本工程施工季節(jié)雨水較多，為了保證焊縫質量，滿足進度要求，必須考慮足夠有效的防風防雨措施。 頂板焊接時需搭設防雨棚，在焊縫上部，寬1米的框架，框架外覆蓋三防油布； 底板焊接時需搭設焊接操作平臺，平臺寬度1米，平臺欄桿距離底板下平面不大于100mm，欄桿內側覆以三防油布；，鋼箱梁內部焊接時需強行通風，具體措施為將軸流風機產生的風通過一個分配器，然后用通風軟管送至每個焊接工位附近。12 / 1
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