【正文】 供應(yīng)的原煤，采用跳汰法洗選工藝、尾煤泥采用浮選工藝、尾煤濃縮壓濾回收工藝，產(chǎn)出精煤、中煤、尾煤泥以及煤矸石；按照空氣干燥基核算的產(chǎn)品方案見表4－1，其原煤煤質(zhì)及選煤后的精煤、中煤、煤矸石、尾煤泥的物料平衡見表4－2，其質(zhì)量指標(biāo)見表4－3。表4－1產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱性質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)量(104t/a)精煤50～20 mm產(chǎn)成品（其中：；）20～0. 5 mm≤ mm中煤50～產(chǎn)成品～矸石固廢尾煤泥副產(chǎn)品表4－2洗煤產(chǎn)品和副產(chǎn)品物料平衡表產(chǎn)品產(chǎn)率(％)原煤104t/a產(chǎn)品實際重量104t/a物料日、時流量物料干基重量104t/a原煤或產(chǎn)品含水分t/dt/h104t/a(％)入選原煤精煤50～20 mm/20～0. 5 mm/≤ mm/合計/中煤50～/～/合計/矸石/尾煤泥/合計或均值100/表4－3洗煤產(chǎn)品和副產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)一覽表產(chǎn)品產(chǎn)率(％)原煤消耗量104t/a產(chǎn)品產(chǎn)量104t/a原煤產(chǎn)品干基重量104t/a含水率(％)灰分(％硫分(％)入選原煤19精煤中煤矸石尾煤泥合計或均值現(xiàn)有建設(shè)情況本工程廠區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施已基本建成，建設(shè)情況見表4－4。廠區(qū)外景照片如下表4－4現(xiàn)有工程建設(shè)情況一覽表項目名稱包頭市**貿(mào)易有限公司年洗選原煤120萬噸洗煤廠建設(shè)項目建設(shè)單位包頭市**貿(mào)易有限公司建設(shè)地點包頭市石拐工業(yè)園區(qū)（白草溝村委會毛忽太村）投資內(nèi)容總投資7826萬元。其中：固定資產(chǎn)投資6726萬元，流動資金1100萬元。建設(shè)性質(zhì)新建項目建設(shè)規(guī)模年入選煤炭120104t/a工程內(nèi)容原設(shè)計內(nèi)容及工程建成時間現(xiàn)場踏勘情況整改措施整改進度準(zhǔn)備車間，主要設(shè)置原煤破碎、篩分等設(shè)備，用于選煤生產(chǎn)前原煤的準(zhǔn)備工作，于2013年5月完工。主體工程已建成，大部分設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。但在破碎機、篩分機等產(chǎn)塵處未設(shè)置集氣、除塵等環(huán)保設(shè)施。在破碎、篩分等易產(chǎn)塵處應(yīng)設(shè)置集氣、除塵等環(huán)保設(shè)備，除塵系統(tǒng)滿足達標(biāo)排放要求。2014年10月選煤車間跳汰洗煤占地面積5000m2，是選煤工序主要生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，廠房共布設(shè)二層；其中二層主要布設(shè)皮帶機通廊上部分及下料口、跳汰選煤機、低壓配電房、破碎機、自動控制室、精煤甩干機、空壓機房等；一層為沉淀池、循環(huán)水池、空壓機房、風(fēng)機房等。主廠房及設(shè)備安裝于2013年底完工。主體工程已建成，勘查期間大部分設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。但在煤泥預(yù)處理池下料口處尚未安裝集氣罩。應(yīng)在煤泥預(yù)處理池皮帶下料口處安裝集氣罩及除塵設(shè)施，對主廠房地面應(yīng)定期進行沖洗，對設(shè)備進行清掃，保持廠房內(nèi)衛(wèi)生清潔，為生產(chǎn)人員提供良好的操作環(huán)境。2014年底煤泥浮選煤泥預(yù)處理池、煤泥浮選機、濃縮沉淀池、精煤攪拌池、板框壓濾機、清水池暨事故儲水池。煤泥浮選生產(chǎn)線設(shè)計年產(chǎn)精煤10萬噸。原煤儲存場原煤儲存場占地約6000m2，可儲存約20天原料煤；設(shè)有2個受煤坑，每個受煤坑占地9m2，于2013年初完工。原煤儲場及受煤坑已建成，現(xiàn)場勘查已堆有原煤。但未對原煤儲場實行封閉。儲煤場地未作防滲工程。根據(jù)現(xiàn)場核實，儲場外側(cè)為丘陵，在儲煤場四周建設(shè)鋼柱，并以輕鋼板作為維護隔墻，頂部架設(shè)全封閉頂蓋。沿煤場四周設(shè)噴水抑塵及通風(fēng)除塵設(shè)施，安裝煤堆測溫裝置。原煤儲存場場地做水泥防滲處理。2014年11月產(chǎn)品臨時儲存場，精煤、中煤、尾煤泥均在產(chǎn)品臨時儲存場內(nèi)暫存，該設(shè)施于2013年初完工。精煤儲存場位于辦公樓北側(cè)；中煤及尾煤泥儲存場位于原煤儲存場東側(cè)?，F(xiàn)場勘查結(jié)果：主廠房產(chǎn)出的洗選產(chǎn)品通過皮帶落料堆放，其后，再裝車外售；現(xiàn)場勘查結(jié)果，尚未設(shè)置全封閉式產(chǎn)品臨時儲存場。儲存場未作防滲處理。建設(shè)封閉式產(chǎn)品儲場，精煤、中煤、矸石以及尾煤泥均暫存于儲場內(nèi)。產(chǎn)品臨時儲存場場地做防滲處理。2014年11月皮帶棧橋在原煤入料以及洗選過程設(shè)置封閉的皮帶棧橋運輸，原煤入廠輸送機棧橋長30m，原煤入選（進入主廠房）輸送機棧橋長60m，洗煤車間至精煤場的輸送機棧橋長24m，至中煤卸載點輸送棧橋長90m，至矸石場輸送棧橋長14m，已于2013年底完工。廠內(nèi)生產(chǎn)過程需要的皮帶棧橋已全部建成，并運轉(zhuǎn)正常。在皮帶落料口上方設(shè)置灑水噴頭，減少落料揚塵。2014年11月事故池在準(zhǔn)備車間及主廠房外側(cè)建成一個地下事故池，事故池容積為500m3，發(fā)生事故時可將廠房內(nèi)洗選水排入事故池中，于2013年7月底完工。事故水池已建成，并投入使用。化驗室占地面積50m2，設(shè)置在鍋爐房西側(cè)，內(nèi)部設(shè)有分析的電氣設(shè)備，定期對原煤以及洗煤產(chǎn)品進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，于2013年底完工。實驗室已建成，并定期定量對產(chǎn)出的產(chǎn)品進行檢驗。鍋爐房、員工宿舍、食堂、浴室及汽車車庫占地面積50m2，在辦公樓西北側(cè)設(shè)有鍋爐房，鍋爐使用能源為燃煤。員工宿舍、食堂、浴室及汽車車庫占地面積為1950m2，基本建設(shè)于2013年底完工?，F(xiàn)場踏勘結(jié)果：鍋爐房已建設(shè)完畢，用于冬季供暖；鍋爐房設(shè)置1根15m（）煙囪；外購原煤在廠區(qū)已有堆存。鍋爐房未安裝除塵設(shè)施。應(yīng)設(shè)立封閉式鍋爐燃煤堆場，立式熱水鍋爐應(yīng)改成臥式熱水鍋爐，并設(shè)置一套BTC型（濕式脫硫除塵器）。2014年年底地磅磅房占地面積為950m2，在生產(chǎn)區(qū)出口處設(shè)置地磅磅房，用于出廠產(chǎn)品稱重，于2013年底完工。已建設(shè)完成，投入試生產(chǎn)。煤矸石臨時儲存場，于2013年4月開始堆存。煤矸石臨時儲存場位于廠區(qū)北側(cè)原煤儲存場中，場內(nèi)煤矸石堆存量較大。臨時儲存場場地未作防滲處理。應(yīng)及時處置堆存的矸石，項目正常運轉(zhuǎn)后，產(chǎn)生的煤矸石在矸石堆場內(nèi)暫存后，應(yīng)及時清運外售。煤矸石臨時儲存場場地做防滲處理。2014年11月廠內(nèi)外道路廠區(qū)內(nèi)部道路占地面積為1800m2，外部最近的連接道路為沙明公路，于2013年底完工。現(xiàn)場踏勘結(jié)果：廠內(nèi)道路已完成硬化。應(yīng)對廠區(qū)道路全部硬化處理，減少運輸揚塵，減少對外環(huán)境影響。2014年11月辦公生活區(qū)，在廠區(qū)南側(cè)設(shè)有辦公樓，包括浴室、宿舍、行政辦公等職能，浴室利用電熱水器。主體結(jié)構(gòu)已建成，尚未裝修。供水由內(nèi)蒙古開源供水有限公司為本工程供應(yīng)生產(chǎn)用水；內(nèi)蒙古開源供水有限公司敷設(shè)供水管道，接入擬建項目場地?，F(xiàn)場勘查期間，可滿足生產(chǎn)需求，生活水為外購水。排水職工如廁排水排入廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的旱廁內(nèi)，洗浴廢水經(jīng)沉淀池沉淀后可通過生活區(qū)管道回收，噴灑在原煤儲存場上，于2013年11月啟用。旱廁已建成，員工生活污水尚未外排。旱廁應(yīng)定期清掏，由工業(yè)園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門清運處理。2014年11月供電采用10kV點源接自石拐變電所，于2013年5月完工?？梢詽M足生產(chǎn)供電需求。供熱辦公樓供熱能源為電力，采用電熱地暖方式；主廠房內(nèi)及員工宿舍供熱熱源為燃煤鍋爐。鍋爐房、辦公樓基礎(chǔ)及框架結(jié)構(gòu)已于2013底完工?？梢詽M足供熱需求。廠區(qū)綠化設(shè)施位于擬建項目辦公樓南側(cè)廣場，占地面積為7777m2。尚未種植綠化灌木、花草等植物。應(yīng)優(yōu)先選用適宜當(dāng)?shù)貧夂驐l件的灌木、花草種類，進行綠化帶覆蓋。空地占地面積為9823m2，原設(shè)計作為預(yù)留地使用。無預(yù)留地閑置不設(shè)置工程預(yù)留地整改后項目組成情況根據(jù)本工程現(xiàn)有建設(shè)狀況，結(jié)合現(xiàn)場踏勘結(jié)果，需對本工程進行整改措施，整改后的項目組成見表4－5。表4－5整改后項目組成表工程類別工程內(nèi)容主體工程準(zhǔn)備車間，為“L”型走廊，內(nèi)設(shè)二級破碎機、篩分機及皮帶運輸機等設(shè)備，配套安裝3個集氣罩、一套布袋除塵器等設(shè)備，具備完善原煤洗選前除塵設(shè)施。主廠房占地面積5000m2，是選煤生產(chǎn)主要作業(yè)區(qū)，廠房共布設(shè)二層；其中二層主要布設(shè)皮帶機通廊上部分及下料口、跳汰選煤機、板框壓濾機、低壓配電房、破碎機、自動控制室、煤泥預(yù)處理池、精煤甩干機、空壓機房等；一層為一層為沉淀池、循環(huán)水池、風(fēng)機房等。輔助工程封閉式原煤儲存場全封閉式原煤儲存場占地4500m2，設(shè)有2個受煤坑，每個受煤坑占地9m2，可滿足10天原煤用量需求。儲煤場底部應(yīng)設(shè)置敷設(shè)水泥防滲層。產(chǎn)品臨時儲存場全封閉精煤儲存場占地1000m2，位于辦公樓北側(cè)，滿足正常工況5d產(chǎn)量。全封閉中煤、尾煤、煤泥臨時貯存場均位于原煤儲存場東側(cè)，臨時貯存場滿足各產(chǎn)品5d產(chǎn)量儲存需求。臨時貯存場底部均設(shè)置水泥防滲層。矸石臨時儲存場矸石臨時儲存場位于全封閉式原煤儲存場東側(cè)位置，與尾煤、煤泥池、中煤臨時貯存場共占地900m2。矸石儲存量滿足5d產(chǎn)量儲存需求。矸石儲存場底部設(shè)置防滲層，采用水泥防滲層防滲結(jié)構(gòu)。107cm/s的防滲標(biāo)準(zhǔn)要求。固廢臨時貯存區(qū)占地約100m2，分為鍋爐渣及脫硫渣和生活垃圾貯存區(qū)；底部為防滲構(gòu)造。皮帶棧橋（全封閉）原煤入廠輸送機棧橋長30m。原煤入選（進入主廠房）輸送機棧橋長60m。洗煤車間至精煤場的輸送機棧橋長24m，至中煤卸載點輸送棧橋長90m，至矸石場輸送棧橋長14m。事故池在主廠房和準(zhǔn)備車間中間處建成一個事故池，事故池容積為500m3，發(fā)生事故時可將主廠房內(nèi)管道水排入事故池中?；炇艺嫉孛娣e50m2，設(shè)置在廠區(qū)東側(cè)。內(nèi)設(shè)煤質(zhì)化驗分析的電氣設(shè)備，定期對原煤以及洗煤產(chǎn)品進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。磅房及地磅在項目生產(chǎn)區(qū)出口處設(shè)置磅房及地磅，用于稱重出廠產(chǎn)品質(zhì)量。鍋爐房占地面積50m2，在主廠房北側(cè)設(shè)有鍋爐房，燃煤為凱越煤礦提供的洗選用原料煤，鍋爐房煙氣通過1根30m高（）煙囪排放。鍋爐型號為臥式層燃式燃煤鍋爐，配置1套BTC除塵脫硫設(shè)備。燃煤堆場在鍋爐房西側(cè)設(shè)置一個封閉式燃煤堆場，用于供暖季貯存燃煤。車輛清洗區(qū)位于廠區(qū)大門處，清洗廢水經(jīng)廢水沉淀池沉淀后用于儲煤場灑水抑塵，不向外外排。沉淀池容積為15m3（2m5m）運輸系統(tǒng)場內(nèi)、場外道路廠內(nèi)運輸?shù)缆窞?800m2，水泥路面，廠外道路（）為土路路面。公用工程辦公樓占地面積800m2。在廠區(qū)東側(cè)設(shè)有辦公生活樓，主要包括浴室、宿舍及行政辦公、食堂等職能。供水生產(chǎn)用水來自包頭市開源供水有限公司，配套建設(shè)供水管網(wǎng)以及泵站等，員工生活用水向周邊外購。排水煤泥水系統(tǒng)：由洗選系統(tǒng)排出的尾煤泥水進入4座濃縮沉淀池，濃縮沉淀池上清水進入清水儲存池（580m3，位于地面主廠房西北側(cè)），由循環(huán)水泵加壓進入跳汰機洗煤系統(tǒng)，濃縮沉淀池煤泥進入板框壓濾機壓濾后成為煤泥，外售處理。本項目煤泥水實現(xiàn)閉路循環(huán)。生活廢水：生活污水、餐飲廢水經(jīng)廠區(qū)旱廁處理后定期衛(wèi)生清運，不外排。生活洗浴廢水經(jīng)沉淀池（位于廠內(nèi)南部）沉淀后用于儲煤場灑水抑塵使用。供電選煤廠采用10kV點源接自石拐變電所。供熱項目設(shè)置一座鍋爐房，配置一套BTC（濕式脫硫除塵器）用于冬季供暖，辦公樓供暖采用電熱式地暖。環(huán)保工程廢氣治理原煤破碎、篩分工序3個落料點均采用集氣罩集氣共用一套布袋除塵器治理措施，系統(tǒng)集氣效率大于95%，除塵效率為99%，布袋除塵器系統(tǒng)風(fēng)量為6000m3/h。原煤貯存采用儲場封閉、場內(nèi)灑水抑塵治理措施；原煤輸送采用封閉式皮帶通廊，通廊內(nèi)粉塵無組織逸散采用灑水抑塵治理措施等。燃煤鍋爐配置一套BTC（濕式脫硫除塵器），除塵效率95%，脫硫效率75%。廢水治理本項目無生產(chǎn)廢水外排，生活污水排入旱廁后委托環(huán)衛(wèi)部門全部清運，生活廢水部分回用于灑水抑塵，不外排。事故儲水池容積為500m3。池底采用防滲結(jié)構(gòu)，107cm/s要求。固體處置及堆存本項目主要固體廢物為煤矸石、除塵灰、生活垃圾和鍋爐渣及脫硫渣；煤矸石外銷；除塵器外排煤灰回用；生活垃圾由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理；爐渣及脫硫渣作為建材綜合利用。噪聲治理通過選用低噪音設(shè)備，較大噪音設(shè)備置于室內(nèi)，設(shè)置基礎(chǔ)減振、隔音、降噪等設(shè)施減緩噪聲對外界影響。綠化面積綠化空地面積為7777m2?？盏卣嫉孛娣e為9823m22原煤、精煤等貯存場建設(shè)要求本項目主體工程已經(jīng)建成并正在進行設(shè)備調(diào)試，根據(jù)現(xiàn)場勘察，該項目已建成的原煤、精煤、中煤、煤矸石、尾煤泥等貯存設(shè)施不能滿足煤炭行業(yè)清潔生產(chǎn)要求，為此提出原煤、精煤、中煤、煤矸石、尾煤泥等貯存設(shè)施的建設(shè)要求見表4－6。表4－6項目貯存場的建設(shè)要求堆場名稱建設(shè)要求備注原煤堆場設(shè)置為封閉式儲煤場；儲煤場可利用北側(cè)及西側(cè)山體作為部分封閉墻體，利用輕鋼結(jié)構(gòu)做頂部封閉處理。儲煤場底部設(shè)置水泥防滲層。按照進度要求完工，確保運營期正常使用。精煤臨時儲存場精煤儲存場采用輕鋼結(jié)構(gòu)進行頂部封閉處理。儲存場底部應(yīng)敷設(shè)水泥防滲層。中煤臨時儲存場中煤儲存場應(yīng)采用輕鋼結(jié)構(gòu)進行頂部封閉。底部采用水泥防滲層處理。矸石臨時儲存場矸石臨時儲存場采用輕鋼結(jié)