【正文】 范規(guī)定為135L，即兩彎鉤相平行，彎鉤直平部分的長度不小于10d。鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋成型時(shí)尺寸要絕對正確，箍筋彎鉤要正確，水平筋成型時(shí)肋筋全部在上下，綁扎時(shí)肋筋在鋼筋的上下方向，這樣能確保鋼筋保護(hù)層的厚度。加工好的鋼筋要按配料單逐個(gè)對照料牌驗(yàn)收，并分品種、規(guī)格、等級(jí)堆放，成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齊，所有成形好鋼筋均要掛牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。 本工程D≥Φ16的鋼筋采用氣壓焊連接。D＜Φ16的鋼筋采用搭接連接。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時(shí)縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用505035@10001000、呈梅花形布置的細(xì)石混凝土墊塊。底板鋼筋馬凳的制作如下圖：HH=底板厚墊塊厚上部鋼筋保護(hù)層厚上部鋼筋直徑馬凳以長邊方向連接成排，支撐于下層的下排鋼筋上。墻體鋼筋綁扎的施工工藝流程為：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋和水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。 墻體鋼筋綁扎時(shí)，隔墻處預(yù)留的搭接筋采用預(yù)埋貼模筋。 墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，以防止墻體插筋移位。 在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用Φ14鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。a．頂板鋼筋綁扎的施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放幫扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→幫扎馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢b．綁扎前清理干凈模板，用墨線彈出主筋，分布筋間距、位置。c．單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。d．樓板鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤，II級(jí)可不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。拉通線位置板厚支撐板上部筋的馬凳板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎梁或墻板負(fù)彎矩鋼筋拉通線綁扎示意圖：若洞口小于300mm,只須將鋼筋做局部調(diào)整；若洞口尺寸在300mm1000mm，在孔洞周邊無集中荷載時(shí)，應(yīng)在孔洞每側(cè)配置附加鋼筋，其面積為切短的受力鋼筋面積的一半，且不能少于2Φ10；對底和面增加筋，可分開處理。、梁鋼筋綁扎 柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布詈。綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中下部增設(shè)鋼筋定位卡。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢到位，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。當(dāng)上層柱截面有變化時(shí)其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁之前，先行收分準(zhǔn)確。暗柱鋼筋上層比下層直徑大時(shí)、截面增大的鋼筋均下插一層至下層頂面處。墻筋塑料卡ab柱筋保護(hù)層塑料卡用Φ14鋼筋焊成井字架柱截面鋼筋保護(hù)層厚度柱截面鋼筋保護(hù)層厚度柱縱筋間距柱筋間距柱筋定位卡 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。主梁鋼筋次梁鋼筋板鋼筋板厚板、次梁、主梁鋼筋交叉處節(jié)點(diǎn)圖梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖梁筋保護(hù)層卡6@800 梁鋼筋綁扎時(shí)，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離墻、柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與墻、柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁的箍筋必須進(jìn)支座50mm，頂層梁筋的錨固部分必須全長加設(shè)箍筋。梁筋的搭接：小于Φ22mm的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。為了防止施工時(shí)機(jī)電預(yù)埋管和線盒偏位，預(yù)埋管和線盒加設(shè)4根附加鋼筋箍12鉛絲綁扎點(diǎn)焊主筋線盒附加鋼筋線盒定位示意圖說明：附加筋與主筋用粗鉛絲綁扎 在澆筑樓板混凝土?xí)r，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊闷浔Ｗo(hù)工作。 預(yù)防保證措施鋼筋綁扎：施工前放線定位，并標(biāo)出鋼筋型號(hào)。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中，嚴(yán)格按照圖紙及配筋單進(jìn)行綁扎和安裝。施工完畢，檢查鋼筋型號(hào)，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不缺漏鋼筋。出現(xiàn)漏筋采取植筋的方法全部補(bǔ)上。插筋：施工前，放線定位；施工中，嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行綁扎，采用拉接筋與下層鋼筋聯(lián)接固定。澆筑前，鋼筋復(fù)查，如發(fā)生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中，注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時(shí)檢查，即時(shí)校正。補(bǔ)救措施：如位移不大，可將鋼筋1：6調(diào)正，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取墊筋焊接連接。露筋：施工中，保證鋼筋成型尺寸準(zhǔn)確，鋼筋骨架綁扎牢固以及保護(hù)層墊塊位置及厚度準(zhǔn)確。同時(shí)采用鋼筋定位措施將鋼筋骨架和模板固定，保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。露筋補(bǔ)救措施：范圍不大的微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍清理或鑿掉，直到看不見孔眼為止，然后用砂漿抹平。 參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。 其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施， 以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。 特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。 模板工程 （詳見《模板工程施工方案》） 模板選用 表54序號(hào)部位模板選用、主要事項(xiàng)1地下室底板模板墊層周圍砌筑永久性磚墻，內(nèi)側(cè)貼卷材防水，表面抹砂漿作為外模；獨(dú)立基礎(chǔ)采用12mm多層板、100100木方背楞、鋼管夾具。2墻體模板采用木模板體系，穿墻螺栓對拉，面板δ=12厚多層板，豎向背楞為50100木方。橫向背楞為2φ48鋼管。模板拼縫處加海綿條。3結(jié)構(gòu)頂板采用12mm多層板，次楞用50100木方，主楞用100100木方，支撐采用可調(diào)鋼管支撐，靠墻木方側(cè)面、多層板側(cè)面應(yīng)刨直，刨光，以保證陰角方正，接縫嚴(yán)密，不漏漿。4地上結(jié)構(gòu)樓梯底模采用12mm多層板與木方拼裝而成。 5柱5樓分別采用8套定型鋼大模構(gòu)造柱采用12mm多層板、100100木方背楞、鋼管夾具圈梁采用12mm多層板、50100木方背楞、鋼管夾具6頂板同地下室頂板2模板配制本工程地下室模板在現(xiàn)場配制，因墻、柱、頂板分別澆筑且層高不同，故墻體模板每層分別配制，柱模采用標(biāo)準(zhǔn)層模板以滿足結(jié)構(gòu)施工需要。地上部分頂板模板及支撐、木方配制二層，177。，頂板模板現(xiàn)場加工?；旌辖Y(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁按每棟樓的一個(gè)施工段單獨(dú)配置。頂板模板按每棟樓的五個(gè)流水段（二層半）用量配置。 模板的安裝 240mm厚磚胎膜施工：主要施工工藝流程 放線一排磚一砌磚一內(nèi)側(cè)抹灰一外側(cè)回填工施工方法 人工清槽并澆筑完墊層后，放出磚胎膜線(底板外輪廓+防水層厚度)，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎膜采用MU7．5磚、M5．0水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R=50mm的圓弧以方便防水卷材的施工。為了保護(hù)墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌紅磚作保護(hù)。砌筑D段1．4m高磚胎膜時(shí)，每3．0m處設(shè)置磚柱。．集水坑及導(dǎo)墻模板支設(shè) 12mm厚多層板50*100木方1—1剖面100*100木 方可調(diào)支撐 加固Φ16支撐1集水坑模板示意圖主要施工工藝流程放線→焊限位→安設(shè)門洞口模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢施工方法墻木模板橫向背楞、豎向背楞為2Φ48鋼管。對拉螺桿為Φ16。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨(地錨留設(shè)方法：澆注板混凝土?xí)r，由專人在板上放地錨，地錨離墻2m左右，間距1．5m左右，地錨采用Φ25的鋼筋，露出板面200mm)連接、撐緊。地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端套上錐型體，錐型體拆除后用高標(biāo)號(hào)防水水泥砂漿填坑。安裝大鋼模板時(shí)，按照先橫墻后縱墻的施工順序，十字墻，丁字墻處，先就位陰角模，給予臨時(shí)固定，再就位墻模，用撬棍按照墻位線調(diào)正模板位置，使邊角鋼搭接在陰角模上，墻面靠陰角模處每邊有5mm的凸臺(tái)，通過調(diào)正斜支腿的絲桿，初步校正模板的垂直度，安裝穿墻桿并銷緊，再用陰角模壓槽固定陰角模。為防止陰角處漏漿，在陰角的兩個(gè)側(cè)面分別粘有海綿條。兩側(cè)Φ48鋼管支撐Φ20塑料套管M16穿墻螺栓間距500雙向地錨鋼筋Φ2550050050050020003000地下室內(nèi)墻木模板支設(shè)示意圖 大鋼模拼裝示意圖．頂板模板支設(shè)l、主要施工工藝流程 搭設(shè)滿掌腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢 施工方法頂板支撐系統(tǒng)采用工具式腳手架，主龍骨為100X100mm木枋，次龍骨為50X100mm木枋。鋪設(shè)樓板模板，應(yīng)按樓板尺寸，順墻邊鋪設(shè)多層板盡可能選用整張多層板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周轉(zhuǎn)使用。待標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。模板縫隙處理：為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r，發(fā)生漏漿現(xiàn)象，沿頂板與墻體接縫處粘海棉條，為保證頂板與墻體交線處的陰角平直陰角線四周布置50*100的木枋，將與墻面接觸的木方刨平，木方側(cè)面用格柵固定，多層板直接支頂在海綿條上。樓板支模示意圖 l、主要施工工藝流程放線→搭設(shè)燈籠架→安裝柱模板→初步加固→校正垂直度→預(yù)檢→加固施工方法柱模板用槽鋼作抱箍。利用滿堂架作支撐。 柱支撐加固圖本工程為單向板梁肋結(jié)構(gòu)，施工時(shí)，將梁底模配置成定型模板，梁底模鋪在50X100mm木枋的小擱柵上，主擱柵采用100XlOOmm木枋，梁側(cè)模采用工具式腳手架支撐。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝梁底模板，并要拉線找直，進(jìn)行梁底板起拱，起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。 墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均加墊10厚海綿條以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。 墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。地下室施工縫的留置及防水處理：本工程5樓地下結(jié)構(gòu)第一道水平施工縫